CN220556273U - 铝棒生产线的低能耗铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为铝棒生产线的低能耗铸造系统，包括熔炉，熔炉顶部设有顶盖，熔炉下方设有托架，托架中间设有铸造模具，铸造模具包括两个模具板，模具板顶部均开设有凹槽，模具板相互对立的一面上均开设有模具槽，熔炉中间嵌有加热箱，顶盖下表面设有密封板，加热箱底部嵌设有排放管，排放管上设有阀门；该铝棒生产线的低能耗铸造系统，通过设置加热箱与熔炉插接配合，加热环为加热箱进行加热熔铝材，在顶盖配合下，实现对加热箱内部封堵，排放管与阀门的配合下，便于手动控制内部铝熔液排放至铸造模具中，在两个模具板配合下，便于进行铝棒生产铸造，且两个模具板便于快速分离或安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体为铝棒生产线的低能耗铸造系统。
背景技术
将铝材、废铝熔炼后通过铸造生产铝棒的使用越来越多，为了将铝液铸造成铝棒，现在一般采用热顶铸造装置来进行铸造；通过分流导引盘将铝液导引至各个铸造模腔，然后通过冷却装置在铸造模腔外对铝液进行冷却，从而实现铝棒的铸造。
公开号为CN206677142U的实用新型专利公开了一种铝棒生产用低能耗热顶铸造系统，包括上环、下环、高温烟气输送管、第一换热器、第二换热器、第三换热器、供水管和进水管，第一换热器、第二换热器和第三换热器通过分水管并联连接在供水管与进水管之间，分水管上设置有阀门；高温烟气输送管依次通过第一换热器、第二换热器和第三换热器；上环内设置有硅酸铝层，硅酸铝层与上环之间设置有保温层；下环包括筒体，筒体的内壁设置有石墨环，筒体的上端设置有上连接板，筒体的下方设置有下挡板，筒体通过圆台形的布水器与下挡板相连；挡水环板上设置有进水孔，进水孔与进水管相连。
上述技术方案充分利用了高温烟气中携带的热量，有利于节约能源，降低铸造成本；但是其整体不便于进行拆卸安装，且对铝材加热时，外界环境温度变化对内部铝材加热受到影响，不能减少外界环境对内部影响，不便于减少热量散失浪费，
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝棒生产线的低能耗铸造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
铝棒生产线的低能耗铸造系统，包括熔炉，所述熔炉顶部设有顶盖，所述熔炉下方设有托架，所述托架中间设有铸造模具，所述铸造模具包括两个模具板，所述模具板顶部均开设有凹槽，所述模具板相互对立的一面上均开设有模具槽，所述熔炉中间嵌有加热箱，所述加热箱顶部开设有安装槽，所述安装槽中设有加热环，所述顶盖下表面设有密封板，所述顶盖上表面设有拉把，所述加热箱底部嵌设有排放管，所述排放管上设有阀门，所述排放管顶部延伸至加热箱内部，其中一个所述模具板上开设有卡槽，另一个所述模具板上设有卡块。
优选的，所述熔炉底部与托架顶部通过螺丝固定连接，所述托架底部靠近四个拐角处均设有橡胶垫。
优选的，所述加热箱与熔炉插接配合，所述加热箱外壁的宽度与熔炉内壁的宽度相适配，所述加热环通过螺丝与安装槽固定连接。
优选的，所述密封板与顶盖为一体成型结构，所述密封板外壁的宽度与加热箱内壁的宽度相适配，所述顶盖上表面设有拉把。
优选的，所述排放管与熔炉熔接固定，所述排放管顶部与加热箱焊接固定，所述阀门与排放管熔接固定。
优选的，所述托架后端面上靠近底部处对称设有挡板，所述托架内壁的宽度与铸造模具整体外壁的宽度相适配。
优选的，所述模具板内不均设有空心夹层，所述模具板外壁上靠近底部处均嵌设有排水管，所述模具板外壁上靠近顶部处均嵌设有进水管，所述卡槽内壁的宽度与卡块外壁的宽度相适配，其中带有卡块的模具板上外壁拐角处均开设有穿孔，所述穿孔中均设有紧固螺栓，所述卡槽中均开设有螺孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置加热箱与熔炉插接配合，加热环为加热箱进行加热熔铝材，在顶盖配合下，实现对加热箱内部封堵，减少外界环境温度变化对内部影响，减少热量散失，造成资源浪费，排放管与阀门的配合下，便于手动控制内部铝熔液排放至铸造模具中，在两个模具板配合下，便于进行铝棒生产铸造，且两个模具板便于快速分离或安装。
2.本实用新型通过设置进水管与排水管的配合，实现冷却液往模具板中填充，有助于模具槽中的铝棒冷却成型，且在凹槽的配合下，减少铝液洒落浪费，避免对周围环境损伤影响，挡板的配合下，便于对铸造模具进行拦截，方便安装在托架上，紧固螺栓穿过穿孔并与螺孔螺纹连接，实现模具板组合安装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的箱盖打开结构示意图；
图3为本实用新型的熔炉结构示意图；
图4为本实用新型的铸造模具结构示意图；
图5为本实用新型的模具板组合结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、熔炉；11、加热箱；110、安装槽；111、加热环；
2、顶盖；20、密封板；21、拉把；
3、排放管；30、阀门；
4、托架；40、挡板；41、橡胶垫；
5、铸造模具；50、模具板；500、排水管；501、进水管；51、凹槽；52、模具槽；53、卡槽；530、螺孔；54、卡块；55、穿孔；550、紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实施例提供技术方案：
铝棒生产线的低能耗铸造系统，包括熔炉1，熔炉1顶部设有顶盖2，熔炉1下方设有托架4，托架4中间设有铸造模具5，铸造模具5包括两个模具板50，模具板50顶部均开设有凹槽51，模具板50相互对立的一面上均开设有模具槽52，熔炉1中间嵌有加热箱11，加热箱11顶部开设有安装槽110，安装槽110中设有加热环111，顶盖2下表面设有密封板20，顶盖2上表面设有拉把21，加热箱11底部嵌设有排放管3，排放管3上设有阀门30，排放管3顶部延伸至加热箱11内部，其中一个模具板50上开设有卡槽53，另一个模具板50上设有卡块54。
本实施例中，熔炉1底部与托架4顶部通过螺丝固定连接，托架4底部靠近四个拐角处均设有橡胶垫41，橡胶垫41的配合下，便于托架4稳定放置，增加独立稳定性。
进一步地，加热箱11与熔炉1插接配合，加热箱11外壁的宽度与熔炉1内壁的宽度相适配，加热环111通过螺丝与安装槽110固定连接，加热箱11的配合下，便于对铝材进行加热熔化，加热环111的配合下便于持续进行升温加热，进行对应的熔铝作业。
具体地，密封板20与顶盖2为一体成型结构，密封板20外壁的宽度与加热箱11内壁的宽度相适配，顶盖2上表面设有拉把21，密封板20的配合下，便于顶盖2与加热箱11插接配合，通过拉把21有助于顶盖2打开或安装。
需要说明的是，排放管3与熔炉1熔接固定，排放管3顶部与加热箱11焊接固定，阀门30与排放管3熔接固定，阀门30便于手动打开，有助于排放管3引导内部铝熔液进入到模具槽52中，进行铝棒生产。
进一步地，托架4后端面上靠近底部处对称设有挡板40，托架4内壁的宽度与铸造模具5整体外壁的宽度相适配，挡板40的配合下，便于铸造模具5整体插接安装。
值得补充的是，模具板50内不均设有空心夹层，模具板50外壁上靠近底部处均嵌设有排水管500，模具板50外壁上靠近顶部处均嵌设有进水管501，卡槽53内壁的宽度与卡块54外壁的宽度相适配，其中带有卡块54的模具板50上外壁拐角处均开设有穿孔55，穿孔55中均设有紧固螺栓550，卡槽53中均开设有螺孔530，空心夹层中便于通过进水管501填充冷却液，排水管500有助于排出更换内部冷却液，卡块54与卡槽53插接配合，并将紧固螺栓550穿过穿孔55，并与螺孔530螺纹连接，实现两个模具板50紧密贴合固定。
本实施例的铝棒生产线的低能耗铸造系统在使用时，使用者手动将加热环111安装在安装槽110中，然后将加热箱11与熔炉1插接安装，带有阀门30的排放管3与加热箱11内部连通，手动将带有挡板40与托架4与熔炉1组合连接，手动将带有排水管500、进水管501的模具板50紧密贴合安装，并通过紧固螺栓550穿过穿孔55与螺孔530螺纹连接，实现两个模具板50紧密贴合安装，手动将铸造模具5与托架4插接安装，手动将需要熔化的铝材添加至加热箱11中，加热环111接通外接电源，便于持续进行铝材加热熔化，当需要铸造铝棒生产时，手动打开阀门30，通过排放管3引导铝液进入到模具槽52中，外界冷却液依次通过进水管501添加至模具板50内部，当铝棒成型后，手动拆卸紧固螺栓550，便于两个模具板50分离，实现铝棒分离取出，顶盖2的闭合，减少外界温度变化对加热箱11中铝材加热熔化影响，减少热量散热，浪费原料影响。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.铝棒生产线的低能耗铸造系统，包括熔炉(1)，所述熔炉(1)顶部设有顶盖(2)，所述熔炉(1)下方设有托架(4)，所述托架(4)中间设有铸造模具(5)，所述铸造模具(5)包括两个模具板(50)，所述模具板(50)顶部均开设有凹槽(51)，所述模具板(50)相互对立的一面上均开设有模具槽(52)，其特征在于：所述熔炉(1)中间嵌有加热箱(11)，所述加热箱(11)顶部开设有安装槽(110)，所述安装槽(110)中设有加热环(111)，所述顶盖(2)下表面设有密封板(20)，所述顶盖(2)上表面设有拉把(21)，所述加热箱(11)底部嵌设有排放管(3)，所述排放管(3)上设有阀门(30)，所述排放管(3)顶部延伸至加热箱(11)内部，其中一个所述模具板(50)上开设有卡槽(53)，另一个所述模具板(50)上设有卡块(54)。
2.根据权利要求1所述的铝棒生产线的低能耗铸造系统，其特征在于：所述熔炉(1)底部与托架(4)顶部通过螺丝固定连接，所述托架(4)底部靠近四个拐角处均设有橡胶垫(41)。
3.根据权利要求1所述的铝棒生产线的低能耗铸造系统，其特征在于：所述加热箱(11)与熔炉(1)插接配合，所述加热箱(11)外壁的宽度与熔炉(1)内壁的宽度相适配，所述加热环(111)通过螺丝与安装槽(110)固定连接。
4.根据权利要求1所述的铝棒生产线的低能耗铸造系统，其特征在于：所述密封板(20)与顶盖(2)为一体成型结构，所述密封板(20)外壁的宽度与加热箱(11)内壁的宽度相适配，所述顶盖(2)上表面设有拉把(21)。
5.根据权利要求1所述的铝棒生产线的低能耗铸造系统，其特征在于：所述排放管(3)与熔炉(1)熔接固定，所述排放管(3)顶部与加热箱(11)焊接固定，所述阀门(30)与排放管(3)熔接固定。
6.根据权利要求1所述的铝棒生产线的低能耗铸造系统，其特征在于：所述托架(4)后端面上靠近底部处对称设有挡板(40)，所述托架(4)内壁的宽度与铸造模具(5)整体外壁的宽度相适配。
7.根据权利要求1所述的铝棒生产线的低能耗铸造系统，其特征在于：所述模具板(50)内不均设有空心夹层，所述模具板(50)外壁上靠近底部处均嵌设有排水管(500)，所述模具板(50)外壁上靠近顶部处均嵌设有进水管(501)，所述卡槽(53)内壁的宽度与卡块(54)外壁的宽度相适配，其中带有卡块(54)的模具板(50)上外壁拐角处均开设有穿孔(55)，所述穿孔(55)中均设有紧固螺栓(550)，所述卡槽(53)中均开设有螺孔(530)。
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