CN211679997U - 一种节能型铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铸造设备，涉及机械设备技术领域，具体为一种节能型铸造设备，包括熔炉、铸造器和净化器，所述熔炉包括外炉和内炉，所述内炉固定套接在外炉的内部，所述内炉的外壁固定连接有循环气管，所述内炉的顶部固定套接有气体出管，所述循环气管的一端固定连接有三通头，所述循环气管的外壁固定安装有位于三通头一侧的温度传感器，所述三通头的两个出口端分别固定连接有净化器和连接气管。该节能型铸造设备，通过在内炉的外壁上缠绕循环气管，并将熔炉中携带热量的废气通入循环气管中，从而将废气中的热量传导给熔炉，实现了热量的循环利用，提高了该铸造设备能源的利用率。

Description

一种节能型铸造设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种节能型铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括型砂处理设备、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等。现有的铸造设备作业效率低，能耗高，且在铸造过程中有气体产生，气体中又携带有大量的热量，排放后对环境造成污染，并且由于铸造用的液体中存在气泡，使得铸造冷却后的工件内部有空心，降低该铸造件的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型铸造设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型铸造设备，包括熔炉、铸造器和净化器，所述熔炉包括外炉和内炉，所述内炉固定套接在外炉的内部，所述内炉的外壁固定连接有循环气管，所述内炉的顶部固定套接有气体出管，所述循环气管的一端固定连接有三通头，所述循环气管的外壁固定安装有位于三通头一侧的温度传感器，所述三通头的两个出口端分别固定连接有净化器和连接气管，所述三通头与净化器和连接气管的连接处均固定安装有电磁阀，所述连接气管远离三通头的一端以及气体出管远离内炉的一端均与循环气管的入口端固定连接，所述外炉的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定套接有电机的输出轴，所述电机固定安装在熔炉的顶部，所述铸造器的内腔中设置有模具，所述铸造器的内腔通过管道与净化器的入口端固定连接。

可选的，所述铸造器的底部固定套接有安装座，所述铸造器的顶部设置有支架，所述支架的中部固定套接有液压杆，所述液压杆的伸长端延伸至铸造器的内腔中，所述铸造器的顶端固定连接有活塞，所述活塞滑动连接在铸造器的内壁上，所述铸造器的侧面开设有侧门。

可选的，所述熔炉侧壁固定套接有液管，所述液管远离熔炉的一端固定套接在铸造器的侧壁上，所述液管的端口与铸造器的内腔贯通。

可选的，所述气体出管、连接气管与循环气管的连接处均设置有单向阀，所述熔炉的顶部开设有入料口。

可选的，所述内炉的内壁设置有加热片，所述外炉的内壁设有保温层。

可选的，所述循环气管和三通头的连接处设置有控制器，所述控制器与电磁阀和温度传感器均电性连接。

本实用新型提供了一种节能型铸造设备，具备以下有益效果：

1、该节能型铸造设备，通过在内炉的外壁上缠绕循环气管，并将熔炉中携带热量的废气通入循环气管中，从而将废气中的热量传导给熔炉，实现了热量的循环利用，提高了该铸造设备能源的利用率。

2、该节能型铸造设备，通过在铸造器的内部设置活塞，配合液压杆对活塞的推拉，使得活塞沿铸造器的内部壁上下移动，利用气压的作用将模具中铸造液内部的气体挤压出来，从而减少了铸造液中的气泡，提高了铸造件的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型循环气管和内炉的连接示意图。

图中：1、熔炉；101、外炉；102、内炉；2、铸造器；3、净化器；4、循环气管；5、加热片；6、搅拌杆；7、电机；8、气体出管；9、单向阀；10、三通头；11、连接气管；12、电磁阀；13、安装座；14、模具；15、支架；16、液压杆；17、活塞；18、侧门；19、温度传感器；20、液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型铸造设备，包括熔炉1、铸造器2和净化器3，熔炉1包括外炉101和内炉102，内炉102固定套接在外炉101的内部，内炉102的内壁设置有加热片5，加热片5用于对熔炉1内腔的材料进行加热，外炉101的内壁设有保温层，保温层用于减少热量的散失，内炉102的外壁固定连接有循环气管4，内炉102的顶部固定套接有气体出管8，气体出管8、连接气管11与循环气管4的连接处均设置有单向阀9，使得废气实现单向流动，即从气体出管8内的废气向循环气管4内流，单向阀9内的废气向循环气管4内流，气体出管8和单向阀9之间的废气不会互相流动，熔炉1的顶部开设有入料口，循环气管4的一端固定连接有三通头10，循环气管4和三通头10的连接处设置有控制器，控制器与电磁阀12和温度传感器19均电性连接，控制器通过获取的温度传感器19的温度值，控制两个位置的电磁阀12的开闭，从而使得高温度的废气进入循环气管4内循环，低温的废气排出到净化器3的内部进行净化，循环气管4的外壁固定安装有位于三通头10一侧的温度传感器19，三通头10的两个出口端分别固定连接有净化器3和连接气管11，三通头10与净化器3和连接气管11的连接处均固定安装有电磁阀12，连接气管11远离三通头10的一端以及气体出管8远离内炉102的一端均与循环气管4的入口端固定连接，外炉101的内部设置有搅拌杆6，搅拌杆6的一端固定套接有电机7的输出轴，电机7固定安装在熔炉1的顶部，熔炉1侧壁固定套接有液管20，液管20远离熔炉1的一端固定套接在铸造器2的侧壁上，液管20的端口与铸造器2的内腔贯通，液管20用于将熔炉1内的用于铸造的液体输送到铸造器2内部的模具14中，铸造器2的内腔中设置有模具14，铸造器2的底部固定套接有安装座13，提高铸造器2的稳定性，铸造器2的顶部设置有支架15，支架15的中部固定套接有液压杆16，液压杆16的伸长端延伸至铸造器2的内腔中，铸造器2的顶端固定连接有活塞17，活塞17上下移动，由于气压的作用，模具14中液体内的气体被挤从液体中挤出，从而避免铸造的工件内部有气泡，活塞17滑动连接在铸造器2的内壁上，铸造器2的侧面开设有侧门18，铸造器2的内腔通过管道与净化器3的入口端固定连接。

综上，该节能型铸造设备，使用时，首先，将固体或者液体铸造材料从熔炉1顶部的入料口放入熔炉1的内腔，加热片5对内炉102内部的材料进行加热，材料融化以及加热时产生的废气从气体出管8处进入循环气管4的内部，废气在循环气管4内部流动，将废气的热量传导给内炉102，其次，当温度传感器19测量到废气的温度低于设定的内炉102的外壁的温度时，则控制器驱动净化器3与三通头10连接处的电磁阀12打开，三通头10与连接气管11连接处的电磁阀12关闭，使得温度较低的废气进入净化器3的内部净化，电机7启动后带动搅拌杆6旋转，搅动熔炉1内腔的液体材料，最后，熔炉1内腔的液体经过液管20进入铸造器2内部的模具14中，启动液压杆16推动活塞17上下移动，挤压出位于模具14内部液体中的气体，气体通过管道进入净化器3中，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型铸造设备，包括熔炉(1)、铸造器(2)和净化器(3)，其特征在于：所述熔炉(1)包括外炉(101)和内炉(102)，所述内炉(102)固定套接在外炉(101)的内部，所述内炉(102)的外壁固定连接有循环气管(4)，所述内炉(102)的顶部固定套接有气体出管(8)，所述循环气管(4)的一端固定连接有三通头(10)，所述循环气管(4)的外壁固定安装有位于三通头(10)一侧的温度传感器(19)，所述三通头(10)的两个出口端分别固定连接有净化器(3)和连接气管(11)，所述三通头(10)与净化器(3)和连接气管(11)的连接处均固定安装有电磁阀(12)，所述连接气管(11)远离三通头(10)的一端以及气体出管(8)远离内炉(102)的一端均与循环气管(4)的入口端固定连接，所述外炉(101)的内部设置有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的一端固定套接有电机(7)的输出轴，所述电机(7)固定安装在熔炉(1)的顶部，所述铸造器(2)的内腔中设置有模具(14)，所述铸造器(2)的内腔通过管道与净化器(3)的入口端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铸造设备，其特征在于：所述铸造器(2)的底部固定套接有安装座(13)，所述铸造器(2)的顶部设置有支架(15)，所述支架(15)的中部固定套接有液压杆(16)，所述液压杆(16)的伸长端延伸至铸造器(2)的内腔中，所述铸造器(2)的顶端固定连接有活塞(17)，所述活塞(17)滑动连接在铸造器(2)的内壁上，所述铸造器(2)的侧面开设有侧门(18)。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铸造设备，其特征在于：所述熔炉(1)侧壁固定套接有液管(20)，所述液管(20)远离熔炉(1)的一端固定套接在铸造器(2)的侧壁上，所述液管(20)的端口与铸造器(2)的内腔贯通。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铸造设备，其特征在于：所述气体出管(8)、连接气管(11)与循环气管(4)的连接处均设置有单向阀(9)，所述熔炉(1)的顶部开设有入料口。

5.根据权利要求1所述的一种节能型铸造设备，其特征在于：所述内炉(102)的内壁设置有加热片(5)，所述外炉(101)的内壁设有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种节能型铸造设备，其特征在于：所述循环气管(4)和三通头(10)的连接处设置有控制器，所述控制器与电磁阀(12)和温度传感器(19)均电性连接。

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