CN219156926U - 废热回收处理节能型淬火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废热回收处理节能型淬火炉，包括淬火炉本体：所述淬火炉本体的右侧设置有水箱，所述水箱的内腔设置有导热管，所述导热管靠近淬火炉本体的一端通过连接管一和淬火炉本体连通，所述导热管远离淬火炉本体的一端连接有风机，所述风机的出风口连通有连接管二。本实用新型通过风机的工作将淬火炉本体中的热气抽出经过导热管的内腔，对水箱内腔中的水进行加热，实现对淬火炉本体中的余热转换成热水，来用作员工生活热水，当水箱中的热水被放出后，浮板会随着水面下降而下降，从而带动活动塞相向滑动从而使进水管向水箱的内腔进水，实现自动进水，即可达到节约能源减少空气污染的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于淬火炉技术领域，特别是涉及废热回收处理节能型淬火炉。
背景技术
淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火炉工作时是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，淬火炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
淬火炉在淬火工序完成后，炉内还会有大量的热气，这些热气含有大量的热能，而这些热气一般都会被排放到空气中，这不仅浪费了大量的能源，而且污染了环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供废热回收处理节能型淬火炉，以解决淬火炉在淬火工序完成后，炉内还会有大量的热气，这些热气含有大量的热能，而这些热气一般都会被排放到空气中，这不仅浪费了大量的能源，而且污染了环境的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：废热回收处理节能型淬火炉，其包括淬火炉本体：所述淬火炉本体的右侧设置有水箱，所述水箱的内腔设置有导热管，所述导热管靠近淬火炉本体的一端通过连接管一和淬火炉本体连通，所述导热管远离淬火炉本体的一端连接有风机，所述风机的出风口连通有连接管二，所述连接管二远离风机的一端固定连接有过滤箱，所述水箱的顶部安装有进水管，所述进水管延伸至水箱的内腔并固定连接有控制管，所述控制管的内腔滑动连接有活动塞，所述活动塞的底部固定连接有连接杆，所述连接杆在控制管的内腔滑动连接并延伸至控制管的外侧，所述连接杆的底部固定连接有浮板。
优选的，所述过滤箱的前侧通过螺栓固定连接有可拆卸的活动门，所述过滤箱的内腔放置有滤芯。
优选的，所述水箱右侧的底部安装有出水管，所述出水管远离水箱的一侧安装有阀门。
优选的，所述连接杆的左右两侧均固定连接有滑块，所述控制管内腔的左右两侧开设有供滑块滑动的滑槽。
优选的，所述控制管的表面开设有多个出水孔，所述出水孔位于滑槽的上方。
优选的，所述水箱由外壳、保温泡沫层和不锈钢内胆组成，所述外壳和保温泡沫层相连接，所述保温泡沫层和不锈钢内胆相连接。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过风机的工作将淬火炉本体中的热气抽出经过导热管的内腔，对水箱内腔中的水进行加热，实现对淬火炉本体中的余热转换成热水，来用作员工生活热水，当水箱中的热水被放出后，浮板会随着水面下降而下降，从而带动活动塞相向滑动从而使进水管向水箱的内腔进水，实现自动进水，即可达到节约能源减少空气污染的目的，解决了淬火炉在淬火工序完成后，炉内还会有大量的热气，这些热气含有大量的热能，而这些热气一般都会被排放到空气中，这不仅浪费了大量的能源，而且污染了环境的问题。
2、本实用新型通过活动门的设置，方便了使用者后期对过滤箱中滤芯的更换。
3、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，提高了连接杆滑动的稳定性。
4、本实用新型通过保温泡沫层的设置，提高了水箱的保温效果，减少热量的损失。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型一种实施例的主视图；
图2为本实用新型一种实施例的图1中A点放大图；
图3为本实用新型一种实施例的水箱剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、淬火炉本体，2、连接管一，3、水箱，4、导热管，5、风机，6、连接管二，7、过滤箱，8、活动门，9、出水管，10、控制管，11、活动塞，12、连接杆，13、滑块，14、滑槽，15、浮板，16、出水孔，17、进水管，18、外壳，19、保温泡沫层，20、不锈钢内胆。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的废热回收处理节能型淬火炉的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-3示出本实用新型一种实施例的废热回收处理节能型淬火炉，其包括淬火炉本体1：淬火炉本体1的右侧设置有水箱3，水箱3的内腔设置有导热管4，导热管4靠近淬火炉本体1的一端通过连接管一2和淬火炉本体1连通，导热管4远离淬火炉本体1的一端连接有风机5，风机5的出风口连通有连接管二6，连接管二6远离风机5的一端固定连接有过滤箱7，过滤箱7的前侧通过螺栓固定连接有可拆卸的活动门8，过滤箱7的内腔放置有滤芯，通过活动门8的设置，方便了使用者后期对过滤箱7中滤芯的更换，水箱3右侧的底部安装有出水管9，出水管9远离水箱3的一侧安装有阀门，水箱3的顶部安装有进水管17，进水管17延伸至水箱3的内腔并固定连接有控制管10，控制管10的内腔滑动连接有活动塞11，活动塞11的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的左右两侧均固定连接有滑块13，控制管10内腔的左右两侧开设有供滑块13滑动的滑槽14，通过滑块13和滑槽14的配合使用，提高了连接杆12滑动的稳定性，连接杆12在控制管10的内腔滑动连接并延伸至控制管10的外侧，连接杆12的底部固定连接有浮板15，控制管10的表面开设有多个出水孔16，出水孔16位于滑槽14的上方，水箱3由外壳18、保温泡沫层19和不锈钢内胆20组成，外壳18和保温泡沫层19相连接，保温泡沫层19和不锈钢内胆20相连接，通过保温泡沫层19的设置，提高了水箱3的保温效果，减少热量的损失。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过风机5的工作将淬火炉本体1中的热气抽出经过导热管4的内腔，对水箱3内腔中的水进行加热，实现对淬火炉本体1中的余热转换成热水，来用作员工生活热水，降温后的废气通过连接管二6进入过滤箱7的内腔，经过滤后从过滤箱7的顶部排出，当水箱3中的热水被放出后，水箱3内腔的水面会慢慢下降，浮板15因浮力会随着水面下降而下降，从而带动连接杆12向下滑动，此时滑块13在滑槽14的内腔向下滑动，继而带动活动塞11向下滑动使活动塞11脱离控制管10顶部的内腔，使水流通过进水管17进入控制管10的内腔，通过出水孔16进入水箱3的内腔，对水箱3进行补充水，当水补充好以后，浮板15因浮力随着水面上升，带动活动塞11向上滑动将控制管10顶部的内腔堵住，停止进水，从而实现自动进水。
综上所述：该废热回收处理节能型淬火炉，通过风机5的工作将淬火炉本体1中的热气抽出经过导热管4的内腔，对水箱3内腔中的水进行加热，实现对淬火炉本体1中的余热转换成热水，来用作员工生活热水，当水箱3中的热水被放出后，浮板15会随着水面下降而下降，从而带动活动塞11相向滑动从而使进水管17向水箱3的内腔进水，实现自动进水，即可达到节约能源减少空气污染的目的，解决了淬火炉在淬火工序完成后，炉内还会有大量的热气，这些热气含有大量的热能，而这些热气一般都会被排放到空气中，这不仅浪费了大量的能源，而且污染了环境的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.废热回收处理节能型淬火炉，其特征在于，包括淬火炉本体(1)：所述淬火炉本体(1)的右侧设置有水箱(3)，所述水箱(3)的内腔设置有导热管(4)，所述导热管(4)靠近淬火炉本体(1)的一端通过连接管一(2)和淬火炉本体(1)连通，所述导热管(4)远离淬火炉本体(1)的一端连接有风机(5)，所述风机(5)的出风口连通有连接管二(6)，所述连接管二(6)远离风机(5)的一端固定连接有过滤箱(7)，所述水箱(3)的顶部安装有进水管(17)，所述进水管(17)延伸至水箱(3)的内腔并固定连接有控制管(10)，所述控制管(10)的内腔滑动连接有活动塞(11)，所述活动塞(11)的底部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)在控制管(10)的内腔滑动连接并延伸至控制管(10)的外侧，所述连接杆(12)的底部固定连接有浮板(15)。
2.根据权利要求1所述的废热回收处理节能型淬火炉，其特征在于，所述过滤箱(7)的前侧通过螺栓固定连接有可拆卸的活动门(8)，所述过滤箱(7)的内腔放置有滤芯。
3.根据权利要求2所述的废热回收处理节能型淬火炉，其特征在于，所述水箱(3)右侧的底部安装有出水管(9)，所述出水管(9)远离水箱(3)的一侧安装有阀门。
4.根据权利要求3所述的废热回收处理节能型淬火炉，其特征在于，所述连接杆(12)的左右两侧均固定连接有滑块(13)，所述控制管(10)内腔的左右两侧开设有供滑块(13)滑动的滑槽(14)。
5.根据权利要求4所述的废热回收处理节能型淬火炉，其特征在于，所述控制管(10)的表面开设有多个出水孔(16)，所述出水孔(16)位于滑槽(14)的上方。
6.根据权利要求5所述的废热回收处理节能型淬火炉，其特征在于，所述水箱(3)由外壳(18)、保温泡沫层(19)和不锈钢内胆(20)组成，所述外壳(18)和保温泡沫层(19)相连接，所述保温泡沫层(19)和不锈钢内胆(20)相连接。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-02-24 CN CN202320304949.5U patent/CN219156926U/zh active Active
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