CN211464810U - 浇包及浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，还包括斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。它最大化利用容纳腔内的金属熔液，减少金属熔液浪费，并能提高铸件质量。本实用新型还公开一种浇铸设备，包括真空浇铸罐；浇包；正压阀门；负压阀门；减速电机，温度测量仪；负压压力测量仪表；正压压力测量仪表；倾斜角度测量仪表。

Description

浇包及浇铸设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备，特别是涉及浇包及浇铸设备。

背景技术

对于浇铸采用传统手工操作，主要问题如：

1、金属熔液过多产生浪费，增加回炉料，增加金属熔液熔炼量，浪费电费（金属熔液少，减小熔炼难度）现有浇包每次浇铸都会产生余料即不能倾倒出浇包的容纳腔的金属熔液，经现场称重，大约每次有1.5kg~2kg金属熔液不能利用，变成回炉料；若浇铸前按致铸件所需的金属熔液加入浇包，倾倒后会导致铸件所需的金属熔液重量不足，影响铸件质量。

2、操作者无法准确控制工艺参数，同种产品不同批次工艺参数不同，造成铸件有时合格，有时不合格。

3、金属熔液浇铸凭操作者感觉与经验操作，速度不能有效控制，与工艺要求是否相符，并不清楚，不能严格按工艺执行，就会产生如下情况：①浇铸速度过快，造成金属熔液进入型壳速度过高，喷溅（喷溅零散铝滴容易氧化，造成氧化夹杂）、畸流（畸流造成金属熔液不能顺序进入型壳，几股金属熔液包围空腔，经过后续加压补缩型成气孔，针孔缺陷；几股畸流前端氧化层如可不能冲破相互熔合，造成冷隔）；②浇铸速度过慢，如果型壳与金属熔液温度低，造成浇不满，充型不好；③浇铸速度不合理（过慢或过快）都会造成铸件不能更好的符合工艺要求的铸件顺序凝固，造成铸件疏松。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种浇包及浇铸设备。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，还包括：

斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。

所述斜面为平面。

一种浇铸设备，包括：

真空浇铸罐，其呈一端封闭的圆筒状并卧式布置，其未封闭的那端为前罐门，浇铸时，前罐门被气密封闭；其顶部设有顶罐门，浇铸时，顶罐门被气密封闭；其侧面设置有观察孔；

所述的浇包，其设置于真空浇铸罐内，其固定安装于倾倒机构；其中，倾倒机构包括第一、二挂钩、连轴器及固定架；第一、二挂钩分别固定于真空浇铸罐顶壁；连轴器安装于真空浇铸罐，其输入轴伸出真空浇铸罐外，其输出轴位于真空浇铸罐内；固定架固定浇包，其具有对置的分别向外延伸的两转轴，两转轴分别活动挂于第一、二挂钩内，其中一转轴与连轴器的输出轴连接；

正压阀门，其安装于真空浇铸罐的充压口；

负压阀门，其安装于真空浇铸罐的抽气口；

减速电机，其安装于真空浇铸罐，其输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接；

温度测量仪，其设置于与斜面相背的那面，用于测量容纳腔内的金属熔液的温度值；

负压压力测量仪表，其安装于真空浇铸罐，其用于测量真空浇铸罐内的负压力值；

正压压力测量仪表，其安装于真空浇铸罐，其用于测量真空浇铸罐内的正压力值；

倾斜角度测量仪表，其安装于真空浇铸罐，其用于测量浇包的倾斜角度。

所述温度测量仪设置于靠近容纳腔底面的位置。

所述温度测量仪与斜面相背的那面之间设有导热安装座。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型浇包具有斜面，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积，浇铸前，将铸件所需的金属熔液置于浇包中，浇铸倾倒时能将容纳腔内这些铸件所需的金属熔液全部浇铸到模具中，能最大化利用容纳腔内的金属熔液，减少金属熔液浪费，并能提高铸件质量。本实用新型浇铸设备能保证容纳腔内金属熔液完全浇筑到模具中，并能对浇筑时金属熔液的温度、浇铸时间（或叫浇铸速度，可以分段）、真空度、加压压力、加压时间等主要技术参数可以准确的量化，从而使生产能严格按工艺执行，很大程度减少人为因素造成零件报废，提高浇注过程安全性及铸件质量。

附图说明

图1为本实用新型浇包的立体结构示意图。

图2为本实用新型浇包的左视图。

图3为本实用新型浇包的俯视图。

图4为图3沿A-A的剖视图。

图5为本实用新型浇铸设备的立体结构示意图。

图6为本实用新型浇铸设备的主视图。

图7为本实用新型浇铸设备的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的内容进行说明。

图1-4示例性示出本实用新型众多实施例中的一种浇包的实施例。该浇包1包括本体2、浇铸嘴3及斜面4。

本体2外形大致呈圆台状，其具有容纳腔5，容纳腔5用于容纳金属熔液，比如铝水。浇铸嘴3设置于本体2上方，其与容纳腔5连通。浇铸嘴3能方便将容纳腔5内的金属熔液倾倒入模具。

斜面4设置于容纳腔5内壁位于浇铸嘴3下方位置与容纳腔5底面之间，其与容纳腔5相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。

所述斜面4为平面。

图5-7示例性示出本实用新型众多实施例中的的一种浇铸设备的实施例。该浇铸设备包括浇包1、真空浇铸罐6、正压阀门7、负压阀门8、减速电机9、温度测量仪10、负压压力测量仪表11、正压压力测量仪表12、倾斜角度测量仪表13。

真空浇铸罐6大致呈一端封闭的圆筒状，未封闭的那端为前罐门15，浇铸时，前罐门15被气密封封闭，比如通过前罐门板（图中未示出）将前罐门15气密封闭。真空浇铸罐6为卧式放置，其顶部设有顶罐门16，浇铸前，通过顶罐门16将浇包1吊入真空浇铸罐6内并固定安装于倾倒机构，浇铸时，顶罐门16被气密封封闭，比如通过顶罐门板（图中未示出）将顶罐门16气密封闭。真空浇铸罐6的侧面还设置有观察孔17。观察孔17通过透明材料气密封闭。倾倒机构包括第一、二挂钩20、21、连轴器22以及固定架23；第一、二挂钩20、21分别固定于真空浇铸罐6顶壁；连轴器22安装于真空浇铸罐6，其输入轴伸出真空浇铸罐6外，其输出轴位于真空浇铸罐6内；固定架23固定浇包，其具有对置的分别向外延伸的两转轴，两转轴分别活动挂于第一、二挂钩内从而将固定架23悬挂于第一、二挂钩20、21，其中一转轴与连轴器22的输出轴连接。比如，固定架23具有通孔，浇包固定套装于通孔内从而将浇包固定安装于固定架23。

正压阀门7安装于真空浇铸罐6的充压口，通过控制正压阀门7开启或闭合将充压口与空气压缩机（图中未示出）连通或断开。

负压阀门8安装于真空浇铸罐的抽气口，通过控制负压阀门8开启或闭合将抽气口与真空泵（图中未示出）连通或断开。

减速电机9输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接，通过减速电机9输出轴旋转带动倾倒机构的连轴器的输入轴旋转，使浇包1处于所需要的倾斜角度，从而将浇包1内金属熔液倾倒入模具。

温度测量仪10设置于浇包1的与斜面相背的那面，用于测量容纳腔5内金属熔液的温度值。温度测量仪10设置于浇包1靠近容纳腔5底面的位置，这样不管浇包1内的金属熔液是多是少，温度测量仪10位置始终低于金属熔液表面，避免受到其它不必要的热损影响，使实测温度与金属熔液温度形成比较线性的关系，能够提高实测温度的精度。温度测量仪10与斜面4相背的那面之间设有导热安装座19，同时通过控制导热安装座19的厚度或形状能够将温度测量仪10所受温度控制在温度测量仪10能够承受的温度范围内，以免温度测量仪10损坏，延长使用寿命。

负压压力测量仪表11安装于真空浇铸罐6，用于测量真空浇铸罐6内的负压力值。

正压压力测量仪表12安装于真空浇铸罐6，用于测量真空浇铸罐6内的正压力值。

倾斜角度测量仪表13安装于真空浇包1，其用于测量浇包1的倾斜角度。

浇铸前，将金属熔液通过顶罐门16装入浇包1，并用相应罐门（图中未示出）分别将顶罐门16、前罐门15气密封闭。控制负压阀门8开启对真空浇铸罐6内抽真空。温度测量仪10测量容纳腔5内金属熔液的温度值，负压压力测量仪表11测量真空浇铸罐6内的负压力值。当所测量的温度值等于预设温度值且所测量的负压力值等于预设的负压力值时，减速电机9开始工作，减速电机9旋转带动倾倒机构的连轴器的输入轴旋转使浇包1倾斜，同时倾斜角度测量仪表13测量浇包1的倾斜角度，当所测量的负压力值等于预设的负压力值时，负压阀门8闭合停止对真空浇铸罐6内抽真空，在所测量的倾斜角度等于预定倾斜角度时，减速电机9停止工作。当减速电机9停止工作时。当充型浇铸完成时，正压阀门12开启对真空浇铸罐6内充气。正压压力测量仪表测量真空浇铸罐6内的正压力值，当所测量的正压力值等于预设正压力值时，正压阀门12闭合停止对真空浇铸罐6内充气并开始保压，当保压完成时，浇筑完成。为方便统一监控，温度测量仪10、负压压力测量仪表11、正压压力测量仪表12、倾斜角度测量仪表13所测量的值传给显示器显示，以供操作人员监视各项浇铸指标。浇铸过程中，操作人员可以通过观察孔17观察真空浇铸罐6内浇铸进程。

本实用新型能保证容纳腔内浇铸件所需金属熔液完全浇筑到模具中，并能对浇筑时金属熔液的温度、浇铸时间（或叫浇铸速度，可以分段）、真空度、加压压力、加压时间等主要技术参数可以准确的量化，从而使生产能严格按工艺执行，很大程度减少人为因素造成零件报废，提高浇注过程安全性及铸件质量。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种浇包，包括具有容纳腔的本体及设置于本体上方的浇铸嘴，其特征在于，还包括：

斜面，其设置于容纳腔内壁位于浇铸嘴下方位置与容纳腔底面之间，其与容纳腔相对应内壁之间所占据的体积等于浇铸时不能倾倒出容纳腔的金属熔液的体积。

2.根据权利要求1所述的浇包，其特征在于，所述斜面为平面。

3.一种浇铸设备，其特征在于，包括：

真空浇铸罐，其呈一端封闭的圆筒状并卧式布置，其未封闭的那端为前罐门，浇铸时，前罐门被气密封闭；其顶部设有顶罐门，浇铸时，顶罐门被气密封闭；其侧面设置有观察孔；

权利要求1或2所述的浇包，其设置于真空浇铸罐内，其固定安装于倾倒机构；其中，倾倒机构包括第一、二挂钩、连轴器及固定架；第一、二挂钩分别固定于真空浇铸罐顶壁；连轴器安装于真空浇铸罐，其输入轴伸出真空浇铸罐外，其输出轴位于真空浇铸罐内；固定架固定浇包，其具有对置的分别向外延伸的两转轴，两转轴分别活动挂于第一、二挂钩内，其中一转轴与连轴器的输出轴连接；

正压阀门，其安装于真空浇铸罐的充压口；

负压阀门，其安装于真空浇铸罐的抽气口；

减速电机，其安装于真空浇铸罐，其输出轴与倾倒机构的连轴器的输入轴连接；

温度测量仪，其设置于与斜面相背的那面，用于测量容纳腔内的金属熔液的温度值；

负压压力测量仪表，其安装于真空浇铸罐，其用于测量真空浇铸罐内的负压力值；

正压压力测量仪表，其安装于真空浇铸罐，其用于测量真空浇铸罐内的正压力值；

倾斜角度测量仪表，其安装于真空浇铸罐，其用于测量浇包的倾斜角度。

4.根据权利要求3所述的浇铸设备，其特征在于，所述温度测量仪设置于靠近容纳腔底面的位置。

5.根据权利要求3所述的浇铸设备，其特征在于，所述温度测量仪与斜面相背的那面之间设有导热安装座。

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