CN208019374U - 一种制备连续纳米晶金属材料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备连续纳米晶金属材料的装置，它涉及压铸成型设备技术领域，它包含搅拌电机、下料口、熔融箱、熔融箱架、加热器、支撑架、输料管、电磁阀、加强筋、冷却箱、机架、立柱、底座、冷却液箱、控制箱、压铸模具、压铸腔、气缸、气缸杆、压铸板、成型腔和导向孔，搅拌电机安装在熔融箱的上方，熔融箱的一侧设置有下料口，熔融箱固定安装在熔融箱架上，熔融箱架的下方与支撑架固定连接。该制备连续纳米晶金属材料的装置将熔融状态的原料注入成型腔中，成型腔为多拐角设计，保证材料通过成型腔的过程中产生足够的变形量，使晶粒细化，通过不断加入原料，即可实现纳米晶金属材料的连续生产，有效的提高生产效率。

Description

一种制备连续纳米晶金属材料的装置

技术领域：

本实用新型涉及一种制备连续纳米晶金属材料的装置，属于压铸成型设备技术领域。

背景技术：

压力铸造high pressure die casting(简称压铸)的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。铸件尺寸精度高，一般相当于6～7级，甚至可达4级，表面光洁度好，一般相当于 5～8级，强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25～30％，尺寸稳定，互换性好，可压铸薄壁复杂的铸件。机器生产率高,压铸型寿命长，寿命可达几十万次，甚至上百万次且易实现机械化和自动化。由于压铸件尺寸精确，表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，铸件价格便宜，可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。但目前使用的纳米晶金属材料的制备装置加工效率较低，不能实现连续生产。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备连续纳米晶金属材料的装置。

本实用新型的一种制备连续纳米晶金属材料的装置，它包含搅拌电机、下料口、熔融箱、熔融箱架、加热器、支撑架、输料管、电磁阀、加强筋、冷却箱、机架、立柱、底座、冷却液箱、控制箱、压铸模具、压铸腔、气缸、气缸杆、压铸板、成型腔和导向孔，搅拌电机安装在熔融箱的上方，熔融箱的一侧设置有下料口，熔融箱固定安装在熔融箱架上，熔融箱架的下方与支撑架固定连接，熔融箱架的下方设置有加热器，熔融箱的下端设置有输料管，输料管上设置有电磁阀，输料管的一端与压铸腔连接，压铸腔的上方安装有气缸，气缸的气缸杆上安装有压铸板，支撑架之间设置有加强筋，支撑架的下端与机架固定连接，机架的下端设置有立柱，立柱的下端安装有底座，机架的下方设置有冷却液箱和控制箱，冷却液箱的上方设置有冷却箱，冷却箱的一侧设置有压铸模具，压铸模具内设置有导向孔，导向孔与成型腔相连接。

作为优选，所述的立柱与机架之间通过螺栓固定连接，立柱与底座之间通过螺纹连接，底座的高度可以调节。

作为优选，所述的成型腔设置在压铸模具的内部，成型腔的截面为折线形，成型腔的一端贯穿压铸模具。

作为优选，所述的支撑架通过螺栓固定在机架上，加强筋与支撑架之间通过焊接固定。

作为优选，所述的熔融箱内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴与搅拌电机的主轴通过联轴器连接。

作为优选，所述的熔融箱内设置有加热器和温度传感器，温度传感器与控制箱之间通过信号线连接。

本实用新型的有益效果：该制备连续纳米晶金属材料的装置将熔融状态的原料注入成型腔中，成型腔为多拐角设计，保证材料通过成型腔的过程中产生足够的变形量，使晶粒细化，通过不断加入原料，即可实现纳米晶金属材料的连续生产，有效的提高生产效率。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构压铸腔结构示意图；

图3为本实用新型的结构压铸模具内部结构示意图。

1-搅拌电机；2-下料口；3-熔融箱；4-熔融箱架；5-加热器；6- 支撑架；7-输料管；8-电磁阀；9-加强筋；10-冷却箱；11-机架；12- 立柱；13-底座；14-冷却液箱；15-控制箱；16-压铸模具；17-压铸腔；18-气缸；19-气缸杆；20-压铸板；21-成型腔；22-导向孔。

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含搅拌电机1、下料口2、熔融箱3、熔融箱架4、加热器5、支撑架6、输料管7、电磁阀8、加强筋9、冷却箱10、机架11、立柱 12、底座13、冷却液箱14、控制箱15、压铸模具16、压铸腔17、气缸18、气缸杆19、压铸板20、成型腔21和导向孔22，搅拌电机 1安装在熔融箱3的上方，熔融箱3的一侧设置有下料口2，熔融箱 3固定安装在熔融箱架4上，熔融箱架4的下方与支撑架6固定连接，熔融箱架4的下方设置有加热器5，熔融箱3的下端设置有输料管7，输料管7上设置有电磁阀8，输料管7的一端与压铸腔17连接，压铸腔17的上方安装有气缸18，气缸18的气缸杆19上安装有压铸板 20，支撑架6之间设置有加强筋9，支撑架6的下端与机架11固定连接，机架11的下端设置有立柱12，立柱12的下端安装有底座13，机架11的下方设置有冷却液箱14和控制箱15，冷却液箱14的上方设置有冷却箱10，冷却箱10的一侧设置有压铸模具16，压铸模具 16内设置有导向孔22，导向孔22与成型腔21相连接。

其中，所述的立柱12与机架11之间通过螺栓固定连接，立柱 12与底座13之间通过螺纹连接，底座13的高度可以调节；所述的成型腔21设置在压铸模具16的内部，成型腔21的截面为折线形，成型腔21的一端贯穿压铸模具16；所述的支撑架6通过螺栓固定在机架11上，加强筋9与支撑架6之间通过焊接固定；所述的熔融箱 3内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴与搅拌电机1的主轴通过联轴器连接；所述的熔融箱3内设置有加热器5和温度传感器，温度传感器与控制箱15之间通过信号线连接。

本具体实施方式的工作原理：将金属原料通过下料口2加入到熔融箱3中，加热器5工作，对熔融箱3内的金属进行加热，搅拌电机 1带动熔融箱中的搅拌装置进行充分的搅拌，当熔融箱3内达到一定的温度，控制箱15控制加热器5停止加热，之后，电磁阀8打开，熔融状态的金属通过输料管7注入到压铸腔17中，气缸18工作，通过气缸杆19带动压铸板20将熔融的金属压铸到压铸模具16中，金属溶液经过导向孔22进入成型腔21中，成型腔21内设置有多处折线，确保熔融的金属材料通过成型腔21的过程中产生足够的变形量，使晶粒细化，成型的纳米金属材料进过冷却箱10的冷却后完成整个生产过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种制备连续纳米晶金属材料的装置，其特征在于：它包含搅拌电机(1)、下料口(2)、熔融箱(3)、熔融箱架(4)、加热器(5)、支撑架(6)、输料管(7)、电磁阀(8)、加强筋(9)、冷却箱(10)、机架(11)、立柱(12)、底座(13)、冷却液箱(14)、控制箱(15)、压铸模具(16)、压铸腔(17)、气缸(18)、气缸杆(19)、压铸板(20)、成型腔(21)和导向孔(22)，搅拌电机(1)安装在熔融箱(3)的上方，熔融箱(3)的一侧设置有下料口(2)，熔融箱(3)固定安装在熔融箱架(4)上，熔融箱架(4)的下方与支撑架(6)固定连接，熔融箱架(4)的下方设置有加热器(5)，熔融箱(3)的下端设置有输料管(7)，输料管(7)上设置有电磁阀(8)，输料管(7)的一端与压铸腔(17)连接，压铸腔(17)的上方安装有气缸(18)，气缸(18)的气缸杆(19)上安装有压铸板(20)，支撑架(6)之间设置有加强筋(9)，支撑架(6)的下端与机架(11)固定连接，机架(11)的下端设置有立柱(12)，立柱(12)的下端安装有底座(13)，机架(11)的下方设置有冷却液箱(14)和控制箱(15)，冷却液箱(14)的上方设置有冷却箱(10)，冷却箱(10)的一侧设置有压铸模具(16)，压铸模具(16)内设置有导向孔(22)，导向孔(22)与成型腔(21)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备连续纳米晶金属材料的装置，其特征在于：所述的立柱(12)与机架(11)之间通过螺栓固定连接，立柱(12)与底座(13)之间通过螺纹连接，底座(13)的高度可以调节。

3.根据权利要求1所述的一种制备连续纳米晶金属材料的装置，其特征在于：所述的成型腔(21)设置在压铸模具(16)的内部，成型腔(21)的截面为折线形，成型腔(21)的一端贯穿压铸模具(16)。

4.根据权利要求1所述的一种制备连续纳米晶金属材料的装置，其特征在于：所述的支撑架(6)通过螺栓固定在机架(11)上，加强筋(9)与支撑架(6)之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种制备连续纳米晶金属材料的装置，其特征在于：所述的熔融箱(3)内设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴与搅拌电机(1)的主轴通过联轴器连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备连续纳米晶金属材料的装置，其特征在于：所述的熔融箱(3)内设置有加热器(5)和温度传感器，温度传感器与控制箱(15)之间通过信号线连接。