CN215237630U - 一种具有预加热的精铸加工模 - Google Patents
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Abstract
一种具有预加热的精铸加工模，涉及精铸辅助技术领域，模具放置在放置板上，液压柱二工作推动固定板沿十字滑槽移动，进而使固定板对模具进行夹紧固定，同时转动固定丝，可以对模具固定进行再次加固，风机和加热丝工作，使风机可以使导气管内部形成负压，进而使保温箱内部的空气沿导气管进行流动，导气管内流动的空气经过加热丝加热流回保温箱内部，使保温箱的温度升高，使模具的内外表面加热，同时，通过进水口和出水口使水箱内部有冷却液流过，进而对导气管内的空气进行降温，进而使模具表面的温度下降；本实用新型通过使模具的表面加热，实现对陶模进行预加热，避免使得模具温度变化太大，防止造成模具损坏，便于使用者的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及精铸辅助技术领域，尤其是涉及一种具有预加热的精铸加工模。
背景技术
精铸乃精密铸造，属特种铸造，用此方法获得的零件一般不需再进行机加工，如熔模铸造、压力铸造等，现有的熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，但是现有的失蜡铸造灌入金属熔液时，不能对陶模进行预加热，使得模具温度变化太大，造成模具损坏，不便于使用者的使用。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种具有预加热的精铸加工模，本实用新型通过使模具的表面加热，实现对陶模进行预加热，避免使得模具温度变化太大，防止造成模具损坏，便于使用者的使用。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种具有预加热的精铸加工模，包括保温箱，所述保温箱的内部底侧设有液压柱一，所述液压柱一的顶端设有放置板，所述放置板的上表面设有固定机构，所述放置板的上表面设有风机，所述风机的出风口内壁设有加热丝，所述风机的进风口设有导气管，所述导气管的另一端贯穿保温箱的左侧，所述导气管的侧面设有降温机构，所述保温箱的前侧设有封盖机构。
所述固定机构包括十字滑槽、固定板、液压柱二和固定丝，所述放置板的上表面开设有十字滑槽，所述十字滑槽的端部设有液压柱二，所述液压柱二的另一端设有固定板，所述固定板滑动连接在十字滑槽的内部，所述固定板上对称设有两个固定丝。
所述降温机构包括水箱、进水口和出水口，所述导气管的侧面设有水箱，所述水箱安装在保温箱的上表面，所述水箱的上表面设有进水口和出水口。
所述封盖机构包括密封盖和观察窗，所述保温箱的前侧铰接有密封盖，所述密封盖的前侧设有和观察窗。
所述保温箱的上表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔位于十字滑槽的上方。
所述固定丝的端部均匀梯台形阶梯。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种具有预加热的精铸加工模，风机和加热丝工作，使风机可以使导气管内部形成负压，进而使保温箱内部的空气沿导气管流动，沿导气管流动的空气经过加热丝加热流回保温箱内部，使保温箱的温度升高，使模具的内外表面加热，实现对陶模进行预加热，避免使得模具温度变化太大，防止造成模具损坏。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的导气管剖视图；
图4为本实用新型的固定丝端部剖视图；
1、保温箱；2、封盖机构；21、密封盖；22、观察窗；3、圆形通孔；4、降温机构；41、水箱；42、进水口；43、出水口；5、导气管；6、液压柱一；7、放置板；8、固定机构；81、十字滑槽；82、固定板；83、液压柱二；84、固定丝；9、加热丝；10、风机。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~4所述的一种具有预加热的精铸加工模，包括保温箱1，所述保温箱1的内部底侧设有液压柱一6，所述液压柱一6的顶端设有放置板7，模具放置在放置板7上，并通过固定机构8固定，而且液压柱一6伸出推动放置板7在保温箱1的内部进行移动，可以对该模具的高低进行调节，所述放置板7的上表面设有固定机构8，所述放置板7的上表面设有风机10，所述风机10的出风口内壁设有加热丝9，所述风机10的进风口设有导气管5，所述导气管5的另一端贯穿保温箱1的左侧，风机10和加热丝9工作，使风机10可以使导气管5内部形成负压，进而使保温箱1内部的空气沿导气管5进行流动，导气管5内流动的空气经过加热丝9加热流回保温箱1内部，使保温箱1的温度升高，使模具的内外表面加热，实现对陶模进行预加热，避免使得模具温度变化太大，防止造成模具损坏，所述导气管5的侧面设有降温机构4，所述保温箱1的前侧设有封盖机构2，
所述固定机构8包括十字滑槽81、固定板82、液压柱二83和固定丝84，所述放置板7的上表面开设有十字滑槽81，所述十字滑槽81的端部设有液压柱二83，所述液压柱二83的另一端设有固定板82，所述固定板82滑动连接在十字滑槽81的内部，所述固定板82上对称设有两个固定丝84，模具放置在放置板7上，液压柱二83工作推动固定板82沿十字滑槽81移动，进而使固定板82对模具进行夹紧固定，同时转动固定丝84，可以对模具固定进行再次加固。
所述降温机构4包括水箱41、进水口42和出水口43，所述导气管5的侧面设有水箱41，所述水箱41安装在保温箱1的上表面，所述水箱41的上表面设有进水口42和出水口43，灌入金属液后，关闭加热丝9，并通过进水口42和出水口43使水箱41内部有冷却液流过，进而对导气管5内的空气进行降温，进而使模具表面的温度下降，进而加快金属液的凝固。
所述封盖机构2包括密封盖21和观察窗22，所述保温箱1的前侧铰接有密封盖21，所述密封盖21的前侧设有和观察窗22，密封盖21可以对模具进行更换，而且观察窗22可以对灌入金属液的过程进行观察。
所述保温箱1的上表面开设有圆形通孔3，所述圆形通孔3位于十字滑槽81的上方，圆形通孔3使模具的注浇口伸出，不影响该模具进行注浇
所述固定丝84的端部均匀梯台形阶梯，便于固定丝84的端部与不规则模具表面进行接触。
所述的一种具有预加热的精铸加工模，在使用的时候，模具放置在放置板7上，液压柱二83工作推动固定板82沿十字滑槽81移动，进而使固定板82对模具进行夹紧固定，同时转动固定丝84，可以对模具固定进行再次加固，风机10和加热丝9工作，使风机10可以使导气管5内部形成负压，进而使保温箱1内部的空气沿导气管5进行流动，导气管5内流动的空气经过加热丝9加热流回保温箱1内部，使保温箱1的温度升高，使模具的内外表面加热，实现对陶模进行预加热，避免使得模具温度变化太大，防止造成模具损坏，灌入金属液后，关闭加热丝9，并通过进水口42和出水口43使水箱41内部有冷却液流过，进而对导气管5内的空气进行降温，进而使模具表面的温度下降，进而加快金属液的凝固。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有预加热的精铸加工模，包括保温箱（1），其特征是：所述保温箱（1）的内部底侧设有液压柱一（6），所述液压柱一（6）的顶端设有放置板（7），所述放置板（7）的上表面设有固定机构（8），所述放置板（7）的上表面设有风机（10），所述风机（10）的出风口内壁设有加热丝（9），所述风机（10）的进风口设有导气管（5），所述导气管（5）的另一端贯穿保温箱（1）的左侧，所述导气管（5）的侧面设有降温机构（4），所述保温箱（1）的前侧设有封盖机构（2）。
2.根据权利要求1所述的具有预加热的精铸加工模，其特征是：所述固定机构（8）包括十字滑槽（81）、固定板（82）、液压柱二（83）和固定丝（84），所述放置板（7）的上表面开设有十字滑槽（81），所述十字滑槽（81）的端部设有液压柱二（83），所述液压柱二（83）的另一端设有固定板（82），所述固定板（82）滑动连接在十字滑槽（81）的内部，所述固定板（82）上对称设有两个固定丝（84）。
3.根据权利要求1所述的具有预加热的精铸加工模，其特征是：所述降温机构（4）包括水箱（41）、进水口（42）和出水口（43），所述导气管（5）的侧面设有水箱（41），所述水箱（41）安装在保温箱（1）的上表面，所述水箱（41）的上表面设有进水口（42）和出水口（43）。
4.根据权利要求1所述的具有预加热的精铸加工模，其特征是：所述封盖机构（2）包括密封盖（21）和观察窗（22），所述保温箱（1）的前侧铰接有密封盖（21），所述密封盖（21）的前侧设有和观察窗（22）。
5.根据权利要求2所述的具有预加热的精铸加工模，其特征是：所述保温箱（1）的上表面开设有圆形通孔（3），所述圆形通孔（3）位于十字滑槽（81）的上方。
6.根据权利要求1所述的具有预加热的精铸加工模，其特征是：所述固定丝（84）的端部均匀梯台形阶梯。
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| CN114406243A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-29 | 肇庆理士电源技术有限公司 | 一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置 |
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2021
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