CN220507662U - 一种底注式真空熔炼炉放料改善系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空熔炼炉加工技术领域，具体涉及一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，包括熔炼室、坩埚和铸模室，坩埚的底部穿设有流嘴，流嘴与坩埚固定连接，流嘴的两端分别设有进料口和出料口，进料口设置在坩埚的内部，流嘴内部的一处呈缩口状延伸至出料口处，坩埚的底部滑动连接设有隔热挡板，坩埚的底部架设有伸缩组件，伸缩组件与隔热挡板传动连接，通过将流嘴与坩埚固定设置，并将流嘴顶部的进料口与坩埚连通，在流嘴中间加入合金料塞，在流嘴底部的出料口设置隔热挡板，从而提高了其稳定性和密封性，解决了底注式真空熔炼炉放料系统中的流嘴容易损坏、卡塞和溢料，导致铸模无法稳定运行的问题。

Description

一种底注式真空熔炼炉放料改善系统

技术领域

本实用新型涉及真空熔炼炉加工技术领域，尤其涉及一种底注式真空熔炼炉放料改善系统。

背景技术

目前底注式真空熔炼炉的放料方式有两种：

1.采用流嘴上顶，熔炼完毕后流嘴通过机械装置向上顶起，溶液通过流嘴四周小孔流入到流嘴心部流孔，下注到铸模室，冷却成型；但是由于材料在高温时的膨胀系数不一致，密封不均匀容易产生漏液，而且机械结构高温膨胀，无法确保流嘴的上下垂直运动，流嘴倾斜时由于间隙小会被卡住，导致流嘴无法上升，达不到预期效果，最终导致熔炼失败，炉膛和溶液凝固在一起，损失严重；

2.采用塞子堵塞，熔炼完毕后将塞子拔出，溶液顺流嘴流入到铸模室；但是这种方式容易发生安全事故，高温下人工作业，溶液会飞溅到员工身上，其次石墨件在高温下用力拔出容易断裂或破碎，溶液流淌无法控制，还有就是此种方法无法使用于真空熔炼，真空状态下，人员无法进入。

目前行业内的底注熔炼放料系统一直是一个痛点，无法确保稳定运行，因此开发底注式真空熔炼炉放料改善系统，提高熔炼效率、提升熔炼品质和熔炼过程安全，犹为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，以解决底注式真空熔炼炉放料系统中的流嘴容易损坏、卡塞和溢料，导致铸模无法稳定运行的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，包括熔炼室、坩埚和铸模室，所述坩埚和铸模室均设置在所述熔炼室的内部，所述坩埚架设在所述铸模室的顶部，其特征在于，所述坩埚的底部穿设有流嘴，所述流嘴与所述坩埚固定连接，所述流嘴的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口设置在所述坩埚的内部，所述出料口靠近所述铸模室的进液口设置，所述流嘴内部的一处呈缩口状延伸至所述出料口处，所述出料口的底部贴合设有隔热挡板，所述隔热挡板与所述坩埚的底部滑动连接，所述坩埚的底部架设有伸缩组件，所述伸缩组件固设在所述熔炼室内，且所述伸缩组件的伸缩端与所述隔热挡板固定连接。

优选的，所述坩埚的四周设有多个安装支架，所述坩埚上套设有第一中频线圈，且所述第一中频线圈与所有所述安装支架固定连接。

优选的，所述坩埚与所述第一中频线圈之间设有倒打料层，且所述打料层包裹在坩埚上。

优选的，所述坩埚的底部设有耐火砖，所述耐火砖套设在所述流嘴上。

优选的，所述耐火砖的底部设有第二中频线圈，所述第二中频线圈套设在所述流嘴靠近所述出料口的一处。

优选的，所述流嘴内部的一处呈缩口状的结构为锥形和台阶型中的一种。

优选的，所述伸缩组件为气缸、电动推杆和丝杠滑台中的一种。

本实用新型的有益效果：放料前，先通过伸缩组件带动隔热挡板从流嘴底部移开，然后对流嘴进行加热，这时合金料塞在流嘴内部受热升温，达到熔点开始融化，当合金料塞的外径融化至小于流嘴内径时，合金料塞会从流嘴掉入到铸模室，由于缺少了流嘴的堵塞，熔炼室熔炼完成的金属溶液会顺着流嘴中通道流入到铸模室中，溶液流淌完毕后关闭熔炼室加热和流嘴加热，隔热挡板此时保持在原态，不用移到流嘴下方，防止流嘴内和熔炼室坩埚内有溶液残留滴液，在隔热挡板和流嘴之间形成柱状物，影响下次使用，确保没有滴液时，也可将隔热挡板移动到流嘴下方，然后根据工艺对铸模室进行铸锭冷却，由于整个过程中，不会对流嘴造成损坏，使溶液能够顺利流入铸模室，从而解决了底注式真空熔炼炉放料系统中的流嘴容易损坏、卡塞和溢料，导致铸模无法稳定运行的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构的正面示意图；

图2为本实用新型实施例图1在A处放大结构示意图。

图中标记为：

1、熔炼室；2、坩埚；3、铸模室；4、流嘴；5、进料口；6、出料口；7、隔热挡板；8、伸缩组件；9、安装支架；10、第一中频线圈；11、倒打料层；12、耐火砖；13、第二中频线圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图2所示，一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，包括熔炼室1、坩埚2和铸模室3，所述坩埚2和铸模室3均设置在所述熔炼室1的内部，所述坩埚2架设在所述铸模室3的顶部，其特征在于，所述坩埚2的底部穿设有流嘴4，所述流嘴4与所述坩埚2固定连接，所述流嘴4的两端分别设有进料口5和出料口6，所述进料口5设置在所述坩埚2的内部，所述出料口6靠近所述铸模室3的进液口设置，所述流嘴4内部的一处呈缩口状延伸至所述出料口6处，所述出料口6的底部贴合设有隔热挡板7，所述隔热挡板7与所述坩埚2的底部滑动连接，所述坩埚2的底部架设有伸缩组件8，所述伸缩组件8固设在所述熔炼室1内，且所述伸缩组件8的伸缩端与所述隔热挡板7固定连接。

举例说明，放料前，先通过伸缩组件8带动隔热挡板7从流嘴4底部移开，将合金料塞放入流嘴中，为了确保合金料塞的中心线和流嘴4的中心线平行或重合，不然会有间隙，导致溢料，放料的过程中由于合金料塞的运动方向不一致，会产生卡顿，影响铸锭品质，因此，合金料塞在制作过程中，前端需要制作成与流嘴4内部呈缩口状的中道适配，从而提高合金料塞在流嘴4中的稳定性，然后对流嘴4进行加热，这时合金料塞在流嘴4内部受热升温，达到熔点开始融化，当合金料塞的外径融化至小于流嘴4内径时，合金料塞会从流嘴4掉入到铸模室3，由于缺少了流嘴4的堵塞，熔炼室1熔炼完成的金属溶液会顺着流嘴4中通道流入到铸模室3中，溶液流淌完毕后关闭熔炼室1加热和流嘴4加热，隔热挡板7此时保持在原态，不用移到流嘴4下方，防止流嘴4内和熔炼室1坩埚2内有溶液残留滴液，在隔热挡板7和流嘴4之间形成柱状物，影响下次使用，确保没有滴液时，也可将隔热挡板7移动到流嘴4下方，然后根据工艺对铸模室3进行铸锭冷却，由于整个过程中，不会对流嘴4造成损坏，使溶液能够顺利流入铸模室3，从而解决了底注式真空熔炼炉放料系统中的流嘴4容易损坏、卡塞和溢料，导致铸模无法稳定运行的问题。

作为一个可选实施例，所述坩埚2的四周设有多个安装支架9，所述坩埚2上套设有第一中频线圈10，且所述第一中频线圈10与所有所述安装支架9固定连接。

举例说明，通过在坩埚2上套设第一中频线圈10，第一中频线圈10内部通入冷却水，没加热时所起的作用是冷却坩埚2，当通电加热后，形成一个加热体，给坩埚2加热，对合金料塞进行预热处理，为坩埚2在加热时提供功率和非加热状态下的冷却功能。

作为一个可选实施例，所述坩埚2与所述第一中频线圈10之间设有倒打料层11，且所述打料层11包裹在坩埚2上。

举例说明，倒打料层11为坩埚2与第一中频线圈10之间的一种填充物，主要为了固定坩埚2和隔热。

作为一个可选实施例，所述坩埚2的底部设有耐火砖12，所述耐火砖12套设在所述流嘴4上。

举例说明，通过设置耐火砖12，用于对坩埚2起支撑作用和隔热作用。

作为一个可选实施例，所述耐火砖12的底部设有第二中频线圈13，所述第二中频线圈13套设在所述流嘴4靠近所述出料口6的一处。

举例说明，通过在流嘴4上定位设置第二中频线圈13，并确保设计流嘴4中合金料塞的位置在中频线圈的中下部，在第二中频线圈13内部通入冷却水，没加热时所起的作用是冷却流嘴4，当通电加热后，形成一个加热体，给流嘴4加热，融化合金料塞，为坩埚2在加热时提供功率和非加热状态下的冷却功能。

作为一个可选实施例，所述流嘴4内部的一处呈缩口状的结构为锥形和台阶型中的一种。

举例说明，通过将流嘴4内部流道设置为锥形或台阶型，主要是为了确保溶液流出时呈柱形状，避免呈喷洒状态，导致无法归集。

作为一个可选实施例，所述伸缩组件8为气缸、电动推杆和丝杠滑台中的一种。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，包括熔炼室（1）、坩埚（2）和铸模室（3），所述坩埚（2）和铸模室（3）均设置在所述熔炼室（1）的内部，所述坩埚（2）架设在所述铸模室（3）的顶部，其特征在于，所述坩埚（2）的底部穿设有流嘴（4），所述流嘴（4）与所述坩埚（2）固定连接，所述流嘴（4）的两端分别设有进料口（5）和出料口（6），所述进料口（5）设置在所述坩埚（2）的内部，所述出料口（6）靠近所述铸模室（3）的进液口设置，所述流嘴（4）内部的一处呈缩口状延伸至所述出料口（6）处，所述出料口（6）的底部贴合设有隔热挡板（7），所述隔热挡板（7）与所述坩埚（2）的底部滑动连接，所述坩埚（2）的底部架设有伸缩组件（8），所述伸缩组件（8）固设在所述熔炼室（1）内，且所述伸缩组件（8）的伸缩端与所述隔热挡板（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，其特征在于，所述坩埚（2）的四周设有多个安装支架（9），所述坩埚（2）上套设有第一中频线圈（10），且所述第一中频线圈（10）与所有所述安装支架（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，其特征在于，所述坩埚（2）与所述第一中频线圈（10）之间设有倒打料层（11），且所述打料层（11）包裹在坩埚（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，其特征在于，所述坩埚（2）的底部设有耐火砖（12），所述耐火砖（12）套设在所述流嘴（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，其特征在于，所述耐火砖（12）的底部设有第二中频线圈（13），所述第二中频线圈（13）套设在所述流嘴（4）靠近所述出料口（6）的一处。

6.根据权利要求1所述的一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，其特征在于，所述流嘴（4）内部的一处呈缩口状的结构为锥形和台阶型中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种底注式真空熔炼炉放料改善系统，其特征在于，所述伸缩组件（8）为气缸、电动推杆和丝杠滑台中的一种。