CN114406243B - 一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板，所述底板的底端中心处装设有行程可调气缸，所述行程可调气缸的一端连接有升降板，所述升降板的顶端固定有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端固定有加热模盒，所述加热模盒的顶端设置有模盖板；本发明通过设计的加热模盒、模盖板、轴流风扇、热电偶和发热管，通过热电偶进行温控感应，保证发热管进行发热，将其热量通过轴流风扇进行吹动，转变为热风，将其热风通过模盖板的出风口吹出，将正对极耳处进行加热处理，实现缩短铸焊时间，提高效率，同时模盖板可以根据不同型号的极耳进行更换，轴流风扇和发热管的间断性配合工作，保证本发明的温度保持在设定温度下进行预热处理。

Description

一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置

技术领域

本发明属于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热技术领域，具体涉及一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置。

背景技术

现有的中密电池极群铸焊时，不存在对正负极耳进行预热处理，由于正负极耳在厚度上有着明显差距，这样会对铸焊时间等工艺有较大要求，不然很容易出现铸焊不良易脱落的问题，鉴于正负极耳厚度不同，正极耳较负极耳厚度更厚，热熔时需要更多的能量的问题，为此我们提出一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板，所述底板的底端中心处装设有行程可调气缸，所述行程可调气缸的一端连接有升降板，所述升降板的顶端固定有绝缘柱，所述绝缘柱的顶端固定有加热模盒，所述加热模盒的顶端设置有模盖板，所述模盖板的表面开设有出风口，所述加热模盒的内部设置有发热管，所述发热管的端部连接有热电偶，所述热电偶固定在加热模盒的内部，所述加热模盒的一侧固定有风管，所述风管的端部装设有轴流风扇，所述加热模盒的另一侧设置有接线盒。

优选的，所述接线盒的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内部贯穿有安装块，所述安装块的一端固定在加热模盒的侧壁，所述安装块的另一端开设有组装孔，所述组装孔的两端内部对称设置有两个挡块，所述挡块的一端置于接线盒的表面上，所述挡块的另一端设置有挤压弹簧。

优选的，所述底板的表面四个拐角处均开设有导向孔，所述导向孔的内部装设有导筒，所述导筒的内部贯穿有导杆，所述导杆固定在升降板的底部。

优选的，所述模盖板的横截面为矩形结构，所述风管的纵截面为T字型结构，且风管和加热模盒通过焊接固定。

优选的，所述挤压弹簧的内部设置有中间杆，所述中间杆的两端外壁均套设有端筒，所述端筒固定在挡块表面。

优选的，所述中间杆的两端侧壁均开设有防脱条孔，所述防脱条孔的内部设置有防脱柱，所述防脱柱固定在端筒上。

优选的，所述安装块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有推板，所述推板的一端固定在挡块表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的加热模盒、模盖板、轴流风扇、热电偶和发热管，通过热电偶进行温控感应，保证发热管进行发热，将其热量通过轴流风扇进行吹动，转变为热风，将其热风通过模盖板的出风口吹出，将正对极耳处进行加热处理，实现缩短铸焊时间，提高效率，同时模盖板可以根据不同型号的极耳进行更换，轴流风扇和发热管的间断性配合工作，保证本发明的温度保持在设定温度下进行预热处理，通过设计的行程可调气缸和升降板，实现对加热模盒的热处理位置进行升降调节，通过设计的导杆，实现对升降板的升降调节起到导向作用，避免其发生倾斜。

(2)通过设计的安装块和挡块，将接线盒插设在安装块上，且一端通过挡块阻挡，实现对接线盒快速组装，且在后期拆卸时，通过按压挡块，使其停止对接线盒阻挡，将接线盒从安装块上分离，保证本发明在拆装中不会向传统螺钉组装而造成丝牙损坏无法拆装，保证其拆装更加可靠，通过设计的挤压弹簧，对挡块施加弹力作用，保证其一端伸出组装孔阻挡在接线盒的表面上不会脱离，提高本发明的组装牢固性，通过设计的端筒和中间杆，实现对挤压弹簧进行导向纠偏，避免其受到挤压发生弯折而失去弹性，通过设计的推板，在拆卸接线盒时，方便对挡块推动调节位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加热模盒的内部结构示意图；

图3为本发明加热模盒和接线盒的组装俯视图；

图4为本发明图3中的A处放大图；

图5为本发明接线盒、挡块和安装块的组装局部侧面剖视图；

图6为本发明接线盒的立体图；

图中：1、底板；2、升降板；3、轴流风扇；4、模盖板；5、出风口；6、加热模盒；7、接线盒；8、绝缘柱；9、导杆；10、行程可调气缸；11、发热管；12、热电偶；13、安装块；14、挡块；15、推板；16、挤压弹簧；17、中间杆；18、防脱条孔；19、端筒；20、安装孔；21、组装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板1，底板1的底端中心处装设有行程可调气缸10，行程可调气缸10的一端连接有升降板2，通过设计的行程可调气缸10和升降板2，实现对加热模盒6的热处理位置进行升降调节，升降板2的顶端固定有绝缘柱8，绝缘柱8的顶端固定有加热模盒6，加热模盒6的顶端设置有模盖板4，模盖板4的表面开设有出风口5，加热模盒6的内部设置有发热管11，发热管11的端部连接有热电偶12，热电偶12固定在加热模盒6的内部，加热模盒6的一侧固定有风管，风管的端部装设有轴流风扇3，通过设计的加热模盒6、模盖板4、轴流风扇3、热电偶12和发热管11，通过热电偶12进行温控感应，保证发热管11进行发热，将其热量通过轴流风扇3进行吹动，转变为热风，将其热风通过模盖板4的出风口5吹出，将正对极耳处进行加热处理，实现缩短铸焊时间，提高效率，同时模盖板4可以根据不同型号的极耳进行更换，同时根据轴流风扇3和发热管11的间断性配合工作，保证本发明的温度保持在设定温度下进行预热处理，加热模盒6的另一侧设置有接线盒7，底板1的表面四个拐角处均开设有导向孔，导向孔的内部装设有导筒，导筒的内部贯穿有导杆9，通过设计的导杆9，实现对升降板2的升降调节起到导向作用，避免其发生倾斜，导杆9固定在升降板2的底部，模盖板4的横截面为矩形结构，风管的纵截面为T字型结构，且风管和加热模盒6通过焊接固定。

实施例2

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板1，底板1的底端中心处装设有行程可调气缸10，行程可调气缸10的一端连接有升降板2，通过设计的行程可调气缸10和升降板2，实现对加热模盒6的热处理位置进行升降调节，升降板2的顶端固定有绝缘柱8，绝缘柱8的顶端固定有加热模盒6，加热模盒6的顶端设置有模盖板4，模盖板4的表面开设有出风口5，加热模盒6的内部设置有发热管11，发热管11的端部连接有热电偶12，热电偶12固定在加热模盒6的内部，加热模盒6的一侧固定有风管，风管的端部装设有轴流风扇3，通过设计的加热模盒6、模盖板4、轴流风扇3、热电偶12和发热管11，通过热电偶12进行温控感应，保证发热管11进行发热，将其热量通过轴流风扇3进行吹动，转变为热风，将其热风通过模盖板4的出风口5吹出，将正对极耳处进行加热处理，实现缩短铸焊时间，提高效率，同时模盖板4可以根据不同型号的极耳进行更换，同时根据轴流风扇3和发热管11的间断性配合工作，保证本发明的温度保持在设定温度下进行预热处理，加热模盒6的另一侧设置有接线盒7，底板1的表面四个拐角处均开设有导向孔，导向孔的内部装设有导筒，导筒的内部贯穿有导杆9，通过设计的导杆9，实现对升降板2的升降调节起到导向作用，避免其发生倾斜，导杆9固定在升降板2的底部，模盖板4的横截面为矩形结构，风管的纵截面为T字型结构，且风管和加热模盒6通过焊接固定。

本实施例中，优选的，接线盒7的两侧均开设有安装孔20，安装孔20的内部贯穿有安装块13，安装块13的一端固定在加热模盒6的侧壁，安装块13的另一端开设有组装孔21，组装孔21的两端内部对称设置有两个挡块14，通过设计的安装块13和挡块14，将接线盒7插设在安装块13上，且一端通过挡块14阻挡，实现对接线盒7快速组装，且在后期拆卸时，通过按压挡块14，使其停止对接线盒7阻挡，将接线盒7从安装块13上分离，保证本发明在拆装中不会向传统螺钉组装而造成丝牙损坏无法拆装，保证其拆装更加可靠，挡块14的一端置于接线盒7的表面上，挡块14的另一端设置有挤压弹簧16，通过设计的挤压弹簧16，对挡块14施加弹力作用，保证其一端伸出组装孔21阻挡在接线盒7的表面上不会脱离，提高本发明的组装牢固性，挤压弹簧16的内部设置有中间杆17，中间杆17的两端外壁均套设有端筒19，端筒19固定在挡块14表面，通过设计的端筒19和中间杆17，实现对挤压弹簧16进行导向纠偏，避免其受到挤压发生弯折而失去弹性，中间杆17的两端侧壁均开设有防脱条孔18，防脱条孔18的内部设置有防脱柱，防脱柱固定在端筒19上，安装块13的表面开设有滑孔，滑孔的内部设置有推板15，通过设计的推板15，在拆卸接线盒7时，方便对挡块14推动调节位置，推板15的一端固定在挡块14表面。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在对极耳进行热处理时，本发明安装于输送线体下方，通过热电偶12感应可以设定需要的加热温度并保持，当电池进入该工位时，行程可调气缸10进行工作，推动其升降板2进行升高，从而保证升降板2上的加热模盒6靠近正极耳，模盖板4上的出风口5的孔位正对极耳处，此时加热模盒6内通过轴流风扇3产生热风，使其热风从出风口5处吹出，进而对正对的极耳进行加热预处理，一定时间后行程可调气缸10再次带动升降板2进行下降，使加热模盒6远离极耳，完成加热预处理，电池进入下一工位，本发明加热预处理过程中，通过热电偶12对温度的把控，轴流风扇3和发热管11间歇工作配合，保证加热模盒6的预处理温度保持在设定值内，本发明在对接线盒7进行组装时，将其接线盒7插在安装块13上，一端通过两个挡块14进行阻挡实现快速组装，待其进行拆卸时，只需要通过推板15推动挡块14的一端滑入到组装孔21内，即可将接线盒7从安装块13上拆卸下来。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端中心处装设有行程可调气缸(10)，所述行程可调气缸(10)的一端连接有升降板(2)，所述升降板(2)的顶端固定有绝缘柱(8)，所述绝缘柱(8)的顶端固定有加热模盒(6)，所述加热模盒(6)的顶端设置有模盖板(4)，所述模盖板(4)的表面开设有出风口(5)，所述加热模盒(6)的内部设置有发热管(11)，所述发热管(11)的端部连接有热电偶(12)，所述热电偶(12)固定在加热模盒(6)的内部，所述加热模盒(6)的一侧固定有风管，所述风管的端部装设有轴流风扇(3)，所述加热模盒(6)的另一侧设置有接线盒(7)；所述接线盒(7)的两侧均开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)的内部贯穿有安装块(13)，所述安装块(13)的一端固定在加热模盒(6)的侧壁，所述安装块(13)的另一端开设有组装孔(21)，所述组装孔(21)的两端内部对称设置有两个挡块(14)，所述挡块(14)的一端置于接线盒(7)的表面上，所述挡块(14)的另一端设置有挤压弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，其特征在于：所述底板(1)的表面四个拐角处均开设有导向孔，所述导向孔的内部装设有导筒，所述导筒的内部贯穿有导杆(9)，所述导杆(9)固定在升降板(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，其特征在于：所述模盖板(4)的横截面为矩形结构，所述风管的纵截面为T字型结构，且风管和加热模盒(6)通过焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，其特征在于：所述挤压弹簧(16)的内部设置有中间杆(17)，所述中间杆(17)的两端外壁均套设有端筒(19)，所述端筒(19)固定在挡块(14)表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，其特征在于：所述中间杆(17)的两端侧壁均开设有防脱条孔(18)，所述防脱条孔(18)的内部设置有防脱柱，所述防脱柱固定在端筒(19)上。

6.根据权利要求2所述的一种用于中型密封铅酸蓄电池铸焊极耳预热装置，其特征在于：所述安装块(13)的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有推板(15)，所述推板(15)的一端固定在挡块(14)表面。

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