CN115971461B - 一种消失模具生产时浇筑设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消失模浇筑技术领域，尤其涉及一种消失模具生产时浇筑设备。本发明提供一种能够全方位调节浇筑位置的消失模具生产时浇筑设备。一种消失模具生产时浇筑设备，包括有底座、直线电机、支撑板、放置框和成型框等；底座左右两部均连接有直线电机，左右两个直线电机的活塞上连接有支撑板，支撑板上连接有用于盛装液态金属的放置框，底座上放置有用于盛装干石英砂的成型框。落料斗可在L形连杆上左右摆动，而L形连杆可在环形导轨转动进行滑动，使得落料斗进行转动，从而全方位调节角度，以适应不同的浇筑位置。

Description

一种消失模具生产时浇筑设备

技术领域

本发明涉及消失模浇筑技术领域，尤其涉及一种消失模具生产时浇筑设备。

背景技术

消失模铸造也叫干砂实型铸造，将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化消失，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。在消失模铸造时，就需要使用到浇筑设备。

专利授权公告号为CN207391592U的专利公布了一种铸铁消失模浇筑设备，该浇筑设备包括浇铸漏斗、支架、砂箱、引流板、汇流壳、引流伸缩管、分流板，其中浇铸漏斗固定安装在支架的上侧，浇铸漏斗的回收端通过分割板分割成横截面积相等的16个方形流道。该浇铸设备设计的任意一个方形流道和共边的方形通道分别对应不同的汇流壳，即每个汇流壳连接的方形通道是均匀分布的；这样的设计可保证即使浇铸位置发生随机偏移，铁水流入每个汇流壳内的概率也能够基本保持相同。但是该浇筑设备不能全方位对引流伸缩管的角度及位置进行调节，无法适应不同的浇筑位置。

为此，我们提出一种能够全方位调节浇筑位置的消失模具生产时浇筑设备。

发明内容

为了克服现有的浇筑设备不能全方位对引流伸缩管的角度及位置进行调节，无法适应不同的浇筑位置的缺点，本发明提供一种能够全方位调节浇筑位置的消失模具生产时浇筑设备。

一种消失模具生产时浇筑设备，包括有底座、直线电机、支撑板、放置框、成型框和调节机构，底座左右两部均连接有直线电机，左右两个直线电机的活塞上连接有支撑板，支撑板上连接有用于盛装液态金属的放置框，底座上放置有用于盛装干石英砂的成型框，支撑板内上侧设有用于调节液态金属浇筑位置及角度的调节机构。

作为更进一步的优选方案，放置框与支撑板左部的前后两部均开有贯穿式的出液口。

作为更进一步的优选方案，调节机构包括有落料斗、环形导轨、L形连杆和卡位组件，支撑板内上侧的左部前后对称连接有环形导轨，环形导轨上均滑动式连接有一组L形连杆，每组的L形连杆之间均转动式连接有用于浇筑液态金属的落料斗，落料斗位于出液口下方，L形连杆上设有用于固定落料斗角度的卡位组件。

作为更进一步的优选方案，卡位组件包括有卡位架和卡位弹簧，每组的L形连杆下部内端均滑动式连接有卡位架，卡位架均卡入相邻的落料斗内，卡位架与相邻的L形连杆之间均连接有若干个卡位弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于控制出液口打开和关闭的控制机构，控制机构包括有承受块、承受弹簧、螺纹式挡板、拉绳、回位弹簧、推动块和导向杆，落料斗下部滑动式连接有承受块，承受块与相邻的落料斗之间连接有承受弹簧，支撑板左部前后两部均转动式连接有用于堵住出液口的螺纹式挡板，螺纹式挡板上部与放置框转动式连接有并堵住出液口，承受块上部均连接有拉绳，支撑板内上侧的左部连接有两个导向杆，导向杆上均滑动式连接有推动块，拉绳尾端均与相邻的推动块连接，推动块均与相邻的螺纹式挡板通过螺纹连接，推动块与支撑板之间均连接有回位弹簧，回位弹簧均套在螺纹式挡板下部。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于阻挡承受块下滑的阻挡机构，阻挡机构包括有夹紧板、夹紧弹簧和形限位架，支撑板内上侧中部位置前后对称滑动式连接有用于对推动块进行定位的夹紧板，夹紧板与支撑板之间均连接有夹紧弹簧，左部的直线电机右侧上部连接有楔形限位架，夹紧板上下移动均与楔形限位架右上部接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于限制卡位架位置的夹紧机构，夹紧机构包括有导杆、安装环和夹紧架，楔形限位架左下部前后两侧均连接有导杆，导杆右上部均滑动式连接有安装环，安装环套在落料斗外侧，安装环前后两部均连接有一组夹紧架，L形连杆下部均位于相邻的一组夹紧架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有用于对成型框进行定位的定位机构，定位机构包括有定位杆和定位弹簧，直线电机下部的中部位置均滑动式连接有定位杆，定位杆与相邻的直线电机之间均连接有定位弹簧。

本发明具有以下优点：1、落料斗可在L形连杆上左右摆动，而L形连杆可在环形导轨转动进行滑动，使得落料斗进行转动，从而全方位调节角度，以适应不同的浇筑位置。

2、落料斗下移使得承受块被泡沫模型挤压，进而使得推动块上移带动螺纹式挡板转动，如此，能够在落料斗移动至浇筑口位置时自动打开出液口，使液态金属流出进行浇筑。

3、推动块向上滑动后被夹紧板卡住，进而通过拉绳固定承受块的位置，避免泡沫模型熔化后，承受块伸入液态金属内。

4、卡位架向下移动后与夹紧架接触，通过夹紧架限制卡位架的位置，避免落料斗在浇筑时异常移动。

5、成型框向后移动至与定位杆配合，定位弹簧复位使得定位杆相向滑动卡住成型框，进而固定成型框的位置。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明调节机构的立体结构示意图。

图4为本发明调节机构的剖视立体结构示意图。

图5为本发明控制机构的立体结构示意图。

图6为本发明控制机构的剖视立体结构示意图。

图7为本发明阻挡机构的立体结构示意图。

图8为本发明夹紧机构的第一视角立体结构示意图。

图9为本发明夹紧机构的第二视角立体结构示意图。

图10为本发明定位机构的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-直线电机，3-支撑板，4-放置框，5-成型框，6-调节机构，61-落料斗，62-环形导轨，63-L形连杆，64-卡位架，65-卡位弹簧，7-控制机构，71-承受块，72-承受弹簧，73-螺纹式挡板，74-拉绳，75-回位弹簧，76-推动块，77-导向杆，8-阻挡机构，81-夹紧板，82-夹紧弹簧，83-楔形限位架，9-夹紧机构，91-导杆，92-安装环，93-夹紧架，10-定位机构，101-定位杆，102-定位弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种消失模具生产时浇筑设备，如图1-图4所示，包括有底座1、直线电机2、支撑板3、放置框4、成型框5和调节机构6，底座1左右两部均栓接有直线电机2，左右两个直线电机2的活塞上连接有支撑板3，支撑板3上连接有放置框4，放置框4能够盛装液态金属，放置框4与支撑板3左部的前后两部均开有贯穿式的出液口，底座1上放置有成型框5，成型框5能够盛装干石英砂，支撑板3内上侧设有调节机构6，调节机构6能够调节液态金属浇筑位置及角度。

在使用该装置时，干石英砂倒入成型框5内，然后将泡沫模型埋在成型框5内，然后工作人员控制直线电机2运作，通过直线电机2带动支撑板3向下移动，进而使得调节机构6对准泡沫模型的浇筑口，然后工作人员将液态金属倒入放置框4内，放置框4内的液态金属通过出液口流入调节机构6内，通过调节机构6将液态金属注入泡沫模型内进行浇筑，由于调节机构6可进行全方位调节，能够适应不同的浇筑位置，浇筑完成后，工作人员通过直线电机2带动支撑板3向上移动，进而使得调节机构6向上移动复位。

如图1-图4所示，调节机构6包括有落料斗61、环形导轨62、L形连杆63和卡位组件，支撑板3内上侧的左部前后对称焊接有环形导轨62，环形导轨62上均滑动式连接有一组L形连杆63，L形连杆63一组为两个，每组的两个L形连杆63之间均转动式连接有落料斗61，落料斗61能够浇筑液态金属，落料斗61位于出液口下方，L形连杆63上设有卡位组件，卡位组件能够固定落料斗61角度。

如图1-图4所示，卡位组件包括有卡位架64和卡位弹簧65，每组的L形连杆63下部内端均滑动式连接有卡位架64，卡位架64均卡入相邻的落料斗61内，卡位架64与相邻的L形连杆63之间均连接有至少四个卡位弹簧65。

在使用该装置时，工作人员推动落料斗61在L形连杆63上左右进行摆动，落料斗61转动的同时会挤压每组的两个卡位架64背向滑动，卡位弹簧65发生变化，当落料斗61转动至合适角度后，在卡位弹簧65复位的作用下，卡位架64随之相向滑动卡住落料斗61，进而固定落料斗61的角度，同时，由于L形连杆63可在环形导轨62上进行滑动，进而带动落料斗61转动调节角度，从而实现全方位调节，以适应不同的浇筑位置，当料斗位置调节完成后，工作人员通过直线电机2控制支撑板3和调节机构6向下移动，落料斗61随之向下移动，使得落料斗61下端对准浇筑口，然后放置框4内的液态金属可通过出液口流入落料斗61内，通过落料斗61进行浇筑。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有控制机构7，控制机构7能够控制出液口打开和关闭，控制机构7包括有承受块71、承受弹簧72、螺纹式挡板73、拉绳74、回位弹簧75、推动块76和导向杆77，落料斗61下部滑动式连接有承受块71，承受块71与相邻的落料斗61之间连接有承受弹簧72，支撑板3左部前后两部均转动式连接有螺纹式挡板73，螺纹式挡板73能够堵住出液口，螺纹式挡板73上部与放置框4转动式连接有并堵住出液口，承受块71上部均连接有拉绳74，支撑板3内上侧的左部焊接有两个导向杆77，导向杆77上均滑动式连接有推动块76，拉绳74尾端均与相邻的推动块76连接，推动块76均与相邻的螺纹式挡板73通过螺纹连接，推动块76与支撑板3之间均连接有回位弹簧75，回位弹簧75均套在螺纹式挡板73下部。

初始状态时，回位弹簧75处于形变状态，螺纹式挡板73堵住出液口，工作人员可在放置框4内盛装大量的液态金属，在使用该装置时，落料斗61向下移动带动承受块71向下移动，当承受块71向下移动至与成型框5内的泡沫模型接触后，落料斗61向下继续向下移动，会使得承受块71落料斗61上向上滑动，承受弹簧72发生形变，拉绳74被放松，这时，在回位弹簧75复位的作用下，推动块76随之向上滑动，推动块76向上滑动时会带动螺纹式挡板73转动，螺纹式挡板73转动后不再堵住出液口，放置框4内的液态金属随之流入落料斗61内进行浇筑，在浇筑过程中，随着液态金属灌满泡沫模型，承受块71不再被支撑，在承受弹簧72复位的作用下，承受块71随之向下滑动复位，承受块71向下滑动通过拉绳74拉动推动块76向下滑动，回位弹簧75发生形变，推动块76向下转动带动螺纹式挡板73反转，螺纹式挡板73反转后重新堵住出液口，如此，能够在落料斗61移动至浇筑口位置时自动打开出液口，使液态金属流出进行浇筑。

如图1、图2和图7所示，还包括有阻挡机构8，阻挡机构8能够阻挡承受块71下滑，阻挡机构8包括有夹紧板81、夹紧弹簧82和形限位架，支撑板3内上侧中部位置前后对称滑动式连接有夹紧板81，夹紧板81能够对推动块76进行定位，夹紧板81与支撑板3之间均连接有夹紧弹簧82，左部的直线电机2右侧上部焊接有楔形限位架83，夹紧板81上下移动均与楔形限位架83右上部接触。

在使用该装置时，当直线电机2带动支撑板3向下移动时，夹紧板81也会向下移动，当夹紧板81向下移动至与楔形限位架83接触时，夹紧板81继续向下移动会被楔形限位架83挤压向右滑动，当夹紧板81向下移动至与楔形限位架83脱离后，在夹紧弹簧82复位的作用下，夹紧板81随之向左滑动复位，在推动块76向上滑动时也会挤压夹紧板81向右滑动，夹紧弹簧82发生形变，当推动块76向上滑动至与夹紧板81脱离后，在夹紧弹簧82复位的作用下，夹紧板81随之向左滑动复位卡住推动块76的位置，进而通过拉绳74固定承受块71的位置，避免泡沫模型熔化后，承受块71伸入液态金属内，当支撑板3被直线电机2带动向上移动时，夹紧板81也会向上移动，当夹紧板81向上移动至与楔形限位架83接触时，夹紧板81继续向上移动会被楔形限位架83挤压向右滑动松开推动块76，这时，承受块71向下滑动通过拉绳74拉动推动块76向下滑动复位，如此，能够固定承受块71的位置，避免泡沫模型熔化后，承受块71伸入液态金属内。

如图1、图2、图8和图9所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9能够限制卡位架64位置，夹紧机构9包括有导杆91、安装环92和夹紧架93，楔形限位架83左下部前后两侧均焊接有导杆91，导杆91右上部均滑动式连接有安装环92，安装环92套在落料斗61外侧，安装环92前后两部均焊接有一组夹紧架93，夹紧架93一组为两个，L形连杆63下部均位于相邻的一组的两个夹紧架93之间。

在使用该装置时，落料斗61沿着环形导轨62做圆周运动时，L形连杆63也会通过夹紧架93带动安装环92在导杆91上滑动，使得L形连杆63始终位于每组的两个夹紧架93之间，当支撑板3带动整个调节机构6向下移动时，卡位架64也会向下移动与夹紧架93接触，通过夹紧架93限制卡位架64的位置，避免落料斗61在浇筑时异常移动，当卡位架64向上移动与夹紧架93脱离后，落料斗61便可自动转动调节位置。

如图1、图2和图10所示，还包括有定位机构10，定位机构10能够对成型框5进行定位，定位机构10包括有定位杆101和定位弹簧102，直线电机2下部的中部位置均滑动式连接有定位杆101，定位杆101能够卡住成型框5，定位杆101与相邻的直线电机2之间均连接有定位弹簧102。

在使用该装置时，工作人员可将成型框5从底座1上取下，方便将泡沫模型埋在干石英砂中，或者对成型框5内的干石英砂进行替换，当需要将成型框5复位时，工作人员推动成型框5在底座1上向后移动，当成型框5向后移动至与定位杆101接触时，成型框5继续向后移动会挤压定位杆101背向滑动，定位弹簧102发生形变，当成型框5向后移动至与定位杆101配合时，在定位弹簧102复位的作用下，定位杆101随之相向滑动卡住成型框5，进而固定成型框5的位置。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种消失模具生产时浇筑设备，包括有底座（1）、直线电机（2）、支撑板（3）、放置框（4）和成型框（5），底座（1）左右两部均连接有直线电机（2），左右两个直线电机（2）的活塞上连接有支撑板（3），支撑板（3）上连接有用于盛装液态金属的放置框（4），底座（1）上放置有用于盛装干石英砂的成型框（5），其特征在于：还包括有调节机构（6），支撑板（3）内上侧设有用于调节液态金属浇筑位置及角度的调节机构（6）；

放置框（4）与支撑板（3）左部的前后两部均开有贯穿式的出液口；

调节机构（6）包括有落料斗（61）、环形导轨（62）、L形连杆（63）和卡位组件，支撑板（3）内上侧的左部前后对称连接有环形导轨（62），环形导轨（62）上均滑动式连接有一组L形连杆（63），每组的L形连杆（63）之间均转动式连接有用于浇筑液态金属的落料斗（61），落料斗（61）位于出液口下方，L形连杆（63）上设有用于固定落料斗（61）角度的卡位组件；

卡位组件包括有卡位架（64）和卡位弹簧（65），每组的L形连杆（63）下部内端均滑动式连接有卡位架（64），卡位架（64）均卡入相邻的落料斗（61）内，卡位架（64）与相邻的L形连杆（63）之间均连接有若干个卡位弹簧（65）；

还包括有用于控制出液口打开和关闭的控制机构（7），控制机构（7）包括有承受块（71）、承受弹簧（72）、螺纹式挡板（73）、拉绳（74）、回位弹簧（75）、推动块（76）和导向杆（77），落料斗（61）下部滑动式连接有承受块（71），承受块（71）与相邻的落料斗（61）之间连接有承受弹簧（72），支撑板（3）左部前后两部均转动式连接有用于堵住出液口的螺纹式挡板（73），螺纹式挡板（73）上部与放置框（4）转动式连接有并堵住出液口，承受块（71）上部均连接有拉绳（74），支撑板（3）内上侧的左部连接有两个导向杆（77），导向杆（77）上均滑动式连接有推动块（76），拉绳（74）尾端均与相邻的推动块（76）连接，推动块（76）均与相邻的螺纹式挡板（73）通过螺纹连接，推动块（76）与支撑板（3）之间均连接有回位弹簧（75），回位弹簧（75）均套在螺纹式挡板（73）下部；

还包括有用于阻挡承受块（71）下滑的阻挡机构（8），阻挡机构（8）包括有夹紧板（81）、夹紧弹簧（82）和形限位架，支撑板（3）内上侧中部位置前后对称滑动式连接有用于对推动块（76）进行定位的夹紧板（81），夹紧板（81）与支撑板（3）之间均连接有夹紧弹簧（82），左部的直线电机（2）右侧上部连接有楔形限位架（83），夹紧板（81）上下移动均与楔形限位架（83）右上部接触。

2.如权利要求1所述的一种消失模具生产时浇筑设备，其特征在于：还包括有用于限制卡位架（64）位置的夹紧机构（9），夹紧机构（9）包括有导杆（91）、安装环（92）和夹紧架（93），楔形限位架（83）左下部前后两侧均连接有导杆（91），导杆（91）右上部均滑动式连接有安装环（92），安装环（92）套在落料斗（61）外侧，安装环（92）前后两部均连接有一组夹紧架（93），L形连杆（63）下部均位于相邻的一组夹紧架（93）之间。

3.如权利要求2所述的一种消失模具生产时浇筑设备，其特征在于：还包括有用于对成型框（5）进行定位的定位机构（10），定位机构（10）包括有定位杆（101）和定位弹簧（102），直线电机（2）下部的中部位置均滑动式连接有定位杆（101），定位杆（101）与相邻的直线电机（2）之间均连接有定位弹簧（102）。