CN114713805A - 一种差速器壳体浇铸成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种差速器壳体浇铸成型设备。需要设计一种能够代替人工将药浆灌入模具内，避免周围人员被烫伤，且能带动模具移动至浇铸位置，比较方便的差速器壳体浇铸成型设备。一种差速器壳体浇铸成型设备，包括有外壳、第一滑轨和竖板等，外壳外顶部中部左右对称固接有竖板，左右两侧竖板上部前侧之间固定穿接有第一滑轨。本发明将适量的药浆倒入装料桶内，再将模具放在传送机构顶部右侧，启动传送机构带动模具向左移动与装料桶正对应，装料桶内的药浆掉落至正下方的模具内，再启动传送带动装有药浆的模具向左移动与装料桶不对应，如此，无需人工进行浇铸，避免被药浆烫伤，且无需人手动移动模具，比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种差速器壳体浇铸成型设备。
背景技术
差速器壳体的制作工艺中，一般需要将使用到药浆，将药浆倒入制作差速器壳体的模具中，药浆再冷却成型，药浆冷却成差速器壳体。
目前，大多数都是人工将药浆倒入模具内，由于药浆与模具之间存在一定距离，导致药浆掉落至模具内时，药浆容易飞溅对周围人员造成伤害，且每对一个模具浇铸好适量药浆时，需要人工将模具移动至浇铸的指定位置，移动过程中比较麻烦。
因而，基于上述所提及的使用局限，需求一种能够代替人工将药浆灌入模具内，避免周围人员被烫伤，且能带动模具移动至浇铸位置，比较方便的差速器壳体浇铸成型设备。
发明内容
为了克服药浆掉落至模具内时，药浆容易飞溅对周围人员造成伤害，且需要人工将模具移动至浇铸的指定位置，移动过程中比较麻烦的缺点，本发明提供一种能够代替人工将药浆灌入模具内，避免周围人员被烫伤，且能带动模具移动至浇铸位置，比较方便的差速器壳体浇铸成型设备。
本发明通过以下技术途径实现：
一种差速器壳体浇铸成型设备，包括有外壳、第一滑轨、竖板、滑杆、装料桶、调节机构和传送机构，外壳外顶部中部左右对称固接有竖板，左右两侧竖板上部前侧之间固定穿接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式的连接有滑杆，滑杆前部固定穿接有用于药浆放置的装料桶，两块竖板与第一滑轨之间安装有用于带动滑杆上下移动的调节机构，调节机构与滑杆连接，外壳内安装有用于带动模具移动的传送机构，传送机构位于装料桶下方。
进一步的说明，调节机构包括有拉绳、第一弹簧、第一导向轮、第二导向轮、第一转轴、把手、绕线轮、第一固定件、卡杆和第二弹簧，第一滑轨顶部中间安装有第一导向轮，滑杆顶部后侧与第一滑轨内顶部之间左右对称连接有第一弹簧，第一滑轨外后侧面下部中间安装有第二导向轮，左右两侧竖板后侧上部之间转动式的穿接有第一转轴，第一转轴中部固接有绕线轮，绕线轮上绕有用于带动滑杆向上移动的拉绳，拉绳尾端绕过第二导向轮和第一导向轮与滑杆顶部后侧固定连接，第一转轴右端固接有把手，右侧竖板右侧面后侧上部固接有第一固定件，第一固定件前部滑动式的穿接有用于将把手固定的卡杆，卡杆左端与把手接触，卡杆左侧与第一固定件内右侧面前侧之间连接有第二弹簧。
进一步的说明，传送机构包括有第二固定件、电机、第二转轴、第一皮带轮、传送带、第二皮带轮和第三转轴，外壳内前后两侧面左上侧之间转动式的连接有第三转轴，第三转轴前侧固定套装有第二皮带轮，外壳内前侧面右上侧转动式的连接有第二转轴，第二转轴前侧固定套装有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕有用于带动模具移动的传送带，外壳内后侧面右上侧固接有第二固定件，第二固定件中部安装有电机，电机的输出轴端部与第二转轴后端固定连接。
进一步的说明，还包括有用于将装料桶内封闭的关闭机构，关闭机构包括有第三皮带轮、平皮带、第四皮带轮、双向螺旋杆、滑动环、伸缩杆、关闭板和滑块，滑槽内滑动式的连接有滑块，滑块底部固接有伸缩杆，伸缩杆上可活动的杆子上固接有用于将装料桶内封闭的关闭板，外壳内后侧下部中间转动式的连接有双向螺旋杆，双向螺旋杆上转动式的套装有用于带动伸缩杆前后移动的滑动环，滑动环外顶部中间与伸缩杆底端固定连接，双向螺旋杆后侧固定套装有第四皮带轮，第二转轴后侧固定套装有第三皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮之间绕有平皮带。
进一步的说明，还包括有用于将模具夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括有支撑板、固定杆、夹板和第三弹簧，传送带外侧沿周向均匀间隔的固接有十二块支撑板，每两块支撑板为一组，支撑板外侧都滑动式的穿接有固定杆，每组两块支撑板上的固定杆内端都固接有用于将模具夹紧固定的夹板，每组两块夹板外侧面分别与每组两块支撑板内侧面上部之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在固定杆上。
进一步的说明，还包括有用于将模具推出的推出机构，推出机构包括有第二滑轨、推动块、第四弹簧和拉杆，外壳内顶部左后侧固接有第二滑轨，第二滑轨内滑动式的连接有用于带动模具向前移动的推动块，推动块内后侧面下部与第二滑轨内前侧面之间连接有第四弹簧，壳体前侧左部滑动式的穿接有用于带动推动块向前移动的拉杆，拉杆后端贯穿第二滑轨前侧与推动块内后侧面下部固定连接。
进一步的说明，还包括有横杆，拉杆前端固接有横杆。
进一步的说明，还包括有用于对药浆进一步加热的加热机构，加热机构包括有第三固定件、加热棒和加热板，装料桶内底部中间固接有第三固定件，第三固定件顶部左右对称固接有用于对药浆进行加热的加热棒，装料桶内侧上部均匀间隔的固接有用于进一步的对药浆进行加热的三块加热板。
本发明其显著进步在于：
1、将适量的药浆倒入装料桶内，再将模具放在传送机构顶部右侧，启动传送机构带动模具向左移动与装料桶正对应，装料桶内的药浆掉落至正下方的模具内，再启动传送带动装有药浆的模具向左移动与装料桶不对应，如此，无需人工进行浇铸，避免被药浆烫伤，且无需人手动移动模具，比较方便。
2、在关闭机构的作用下，每当模具还未移动至装料桶正下方时，关闭机构可将装料桶的出料口挡住，如此，可避免药浆一直掉落导致浪费。
3、在夹紧机构的作用下，能将传送带上的模具夹紧固定，传送带再带动夹紧后的模具向左移动，如此，可避免模具从传送带上掉落下影响浇铸。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的剖视立体结构示意图。
图3为本发明的第二种立体结构示意图。
图4为本发明调节机构的第一视角立体结构示意图。
图5为本发明调节机构的剖视立体结构示意图。
图6为本发明调节机构的第二视角立体结构示意图。
图7为本发明调节机构的立体结构示意图。
图8为本发明传送机构的第一种立体结构示意图。
图9为本发明传送机构的第二种立体结构示意图。
图10为本发明关闭机构的第一视角立体结构示意图。
图11为本发明关闭机构的第二视角立体结构示意图。
图12为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图13为本发明推出机构的第一种立体结构示意图。
图14为本发明推出机构的第二种立体结构示意图。
图15为本发明加热机构的剖视立体结构示意图。
附图中的标记：1：外壳，2：第一滑轨，201：竖板，3：滑杆，31：滑槽，4：装料桶，5：调节机构，51：拉绳，52：第一弹簧，53：第一导向轮，54：第二导向轮，55：第一转轴，551：把手，56：绕线轮，57：第一固定件，58：卡杆，59：第二弹簧，6：传送机构，61：第二固定件，62：电机，63：第二转轴，64：第一皮带轮，65：传送带，66：第二皮带轮，67：第三转轴，7：关闭机构，71：第三皮带轮，72：平皮带，73：第四皮带轮，74：双向螺旋杆，75：滑动环，76：伸缩杆，77：关闭板，78：滑块，8：夹紧机构，81：支撑板，82：固定杆，83：夹板，84：第三弹簧，9：推出机构，91：第二滑轨，92：推动块，93：第四弹簧，94：拉杆，95：横杆，10：加热机构，101：第三固定件，102：加热棒，103：加热板。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种差速器壳体浇铸成型设备，包括有外壳1、第一滑轨2、竖板201、滑杆3、装料桶4、调节机构5和传送机构6，请参阅图1-图9所示，外壳1外顶部中部左右对称通过焊接连接的方式安装有竖板201，左右两侧竖板201上部前侧之间固定穿接有第一滑轨2，第一滑轨2上滑动式的连接有滑杆3，滑杆3前部固定穿接有装料桶4，操作人员可将药浆倒入装料桶4内，两块竖板201与第一滑轨2之间安装有调节机构5，调节机构5与滑杆3连接，当操作人员拉动调节机构5运作时，调节机构5可实现带动滑杆3上下移动，外壳1内安装有传送机构6，传送机构6位于装料桶4下方，传送机构6可实现带动模具移动。
调节机构5包括有拉绳51、第一弹簧52、第一导向轮53、第二导向轮54、第一转轴55、把手551、绕线轮56、第一固定件57、卡杆58和第二弹簧59，请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，第一滑轨2顶部中间安装有第一导向轮53，滑杆3顶部后侧与第一滑轨2内顶部之间左右对称连接有第一弹簧52，第一滑轨2外后侧面下部中间安装有第二导向轮54，左右两侧竖板201后侧上部之间转动式的穿接有第一转轴55，第一转轴55中部通过焊接连接的方式安装有绕线轮56，绕线轮56上绕有拉绳51，拉绳51尾端绕过第二导向轮54和第一导向轮53与滑杆3顶部后侧固定连接，当拉绳51被收卷时，拉绳51可实现带动滑杆3向上移动，第一转轴55右端固接有把手551，右侧竖板201右侧面后侧上部通过螺栓连接的方式安装有第一固定件57，第一固定件57前部滑动式的穿接有卡杆58，卡杆58左端与把手551接触，卡杆58可实现将把手551固定，卡杆58左侧与第一固定件57内右侧面前侧之间连接有第二弹簧59。
传送机构6包括有第二固定件61、电机62、第二转轴63、第一皮带轮64、传送带65、第二皮带轮66和第三转轴67，请参阅图1、图2、图8和图9所示，外壳1内前后两侧面左上侧之间转动式的连接有第三转轴67，第三转轴67前侧固定套装有第二皮带轮66，外壳1内前侧面右上侧转动式的连接有第二转轴63，第二转轴63前侧固定套装有第一皮带轮64，第一皮带轮64与第二皮带轮66之间绕有传送带65，当操作人员将制作差速器壳体的模具放在传送带65上时，传送带65反转可实现带动模具向左移动，外壳1内后侧面右上侧通过焊接连接的方式安装有第二固定件61，第二固定件61中部安装有电机62，电机62的输出轴端部与第二转轴63后端固定连接。
首先操作人员将制作差速器壳体的模具放在传送机构6顶部右侧，再拉动调节机构5运作，调节机构5运作带动滑杆3上下移动，滑杆3上下移动带动装料桶4上下移动，装料桶4上下移动至合适的高度时，停止拉动调节机构5，调节机构5停止带动滑杆3上下移动，滑杆3停止带动装料桶4上下移动，再将适量的药浆倒入装料桶4内，操作人员用工具将装料桶4的出料口挡住，再启动传送机构6，传送机构6运作带动模具向左移动，模具向左移动至装料桶4正下方时，关闭传送机构6，传送机构6停止带动模具向左移动，操作人员可将下一个模具放在传送机构6顶部右侧，再移动工具不将装料桶4的出料口挡住，装料桶4内的药浆掉落至模具内，模具内装有适量的药浆时，移动工具将装料桶4的出料口挡住，药浆停止掉落，再次启动传送机构6，传送机构6运作带动装有药浆的模具和未装有药浆的模具向左移动，下一个模具向左移动至装料桶4下方时，关闭传送机构6，传送机构6停止带动模具向左移动，模具内的药浆冷却成差速器壳体，即可将装有药浆的模具从传送机构6上取下，再按上述操作使得药浆掉落至正下方的模具内，如此反复，可不断的使药浆掉落至模具内冷却成型，药浆冷却成差速器壳体。当装料桶4内的药浆全部用完后，可不启动传送机构6，即可对冷却成型的差速器壳体进行处理。
当制作差速器壳体的模具放在传送机构6顶部右侧，且需要使装料桶4的高度更高时，拉动卡杆58向右移动与把手551脱离接触，第二弹簧59被压缩，停止拉动卡杆58向右移动，拉动把手551反转，把手551反转带动第一转轴55反转，第一转轴55反转带动绕线轮56反转，绕线轮56反转将拉绳51收卷，拉绳51收卷通过第一导向轮53和第二导向轮54带动滑杆3向上移动，第一弹簧52被压缩，滑杆3向上移动带动装料桶4向上移动，装料桶4向上移动至需求的高度时，停止拉动把手551反转，把手551停止通过第一转轴55带动绕线轮56反转，绕线轮56停止将拉绳51收卷，拉绳51停止带动滑杆3向上移动，装料桶4也就停止向上移动，松开卡杆58，因第二弹簧59的作用，卡杆58向左移动复位与把手551接触，卡杆58继续对把手551进行限位，即可开始对浇铸。同理，当需要使装料桶4向下移动至合适的位置时，拉动卡杆58向右移动与把手551脱离接触，第二弹簧59被压缩，拉动把手551正转通过第一转轴55带动绕线轮56正转，绕线轮56正转使得拉绳51被放松，因第一弹簧52的作用，滑杆3向下移动带动装料桶4向下移动，装料桶4向下移动至需求的位置时，停止拉动把手551正转，把手551停止通过第一转轴55带动绕线轮56正转，绕线轮56停止继续将拉绳51放松，滑杆3停止带动装料桶4向下移动，松开卡杆58，因第二弹簧59的作用，卡杆58向左移动复位对把手551进行限位。如此，可根据需求对装料桶4的位置高度进行调节。
首先操作人员将制作差速器壳体的模具放在传送带65顶部右侧，进而装料桶4内装有适量的药浆时，启动电机62，电机62反转带动第二转轴63反转，第二转轴63反转带动第一皮带轮64反转，第一皮带轮64反转通过第二皮带轮66带动传送带65反转，传送带65反转带动模具向左移动，模具向左移动至与装料桶4正对应时，关闭电机62，电机62停止带动第二转轴63反转，第二转轴63停止带动第一皮带轮64反转，第一皮带轮64停止通过第二皮带轮66带动传送带65反转，传送带65停止带动模具向左移动，即可将下一个模具放置在传送带65顶部右侧，即可开始使药浆掉落至正下方的模具内，当装料桶4正下方的模具装有适量的药浆时，启动电机62反转，传送带65继续反转带动模具向左移动，也就使得下一个模具向左移动至装料桶4正下方，装有药浆的模具不与装料桶4正对应，关闭电机62，传送带65停止带动模具向左移动，即可将装有药浆的模具从传送带65上取下，药浆通过模具冷却成差速器壳体，如此反复，可不断的使药浆掉落至模具内形成差速器壳体。
实施例2
在实施例1的基础上，还包括有关闭机构7，关闭机构7包括有第三皮带轮71、平皮带72、第四皮带轮73、双向螺旋杆74、滑动环75、伸缩杆76、关闭板77和滑块78，请参阅图1、图2、图10和图11所示，滑槽31内滑动式的连接有滑块78，滑块78底部固接有伸缩杆76，伸缩杆76上可活动的杆子上固接有关闭板77，当关闭板77向前移动时，关闭板77可实现将装料桶4内封闭，外壳1内后侧下部中间转动式的连接有双向螺旋杆74，双向螺旋杆74上转动式的套装有滑动环75，滑动环75外顶部中间与伸缩杆76底端通过焊接连接的方式安装，当滑动环75前后移动时，滑动环75可实现带动伸缩杆76前后移动，双向螺旋杆74后侧固定套装有第四皮带轮73，第二转轴63后侧固定套装有第三皮带轮71，第三皮带轮71与第四皮带轮73之间绕有平皮带72。
还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有支撑板81、固定杆82、夹板83和第三弹簧84，请参阅图1、图2和图12所示，传送带65外侧沿周向均匀间隔的固接有十二块支撑板81，每两块支撑板81为一组，支撑板81外侧都滑动式的穿接有固定杆82，每组两块支撑板81上的固定杆82内端都通过焊接连接的方式安装有夹板83，当模具放在两块夹板83之间时，夹板83可实现将模具夹紧固定，每组两块夹板83外侧面分别与每组两块支撑板81内侧面上部之间连接有第三弹簧84，第三弹簧84套在固定杆82上。
首先操作人员启动电机62反转，第二转轴63反转还带动第三皮带轮71反转，第三皮带轮71反转带动平皮带72反转，平皮带72反转带动第四皮带轮73反转，第四皮带轮73反转带动双向螺旋杆74反转，双向螺旋杆74反转通过螺纹带动滑动环75向前移动，滑动环75向前移动带动伸缩杆76向前移动，伸缩杆76向前移动带动滑块78在滑槽31内滑动，伸缩杆76向前移动带动关闭板77向前移动，关闭板77向前移动与装料桶4的出料口挡住，关闭电机62，第二转轴63停止带动第三皮带轮71反转，第三皮带轮71停止通过平皮带72带动第四皮带轮73反转，第四皮带轮73停止带动双向螺旋杆74反转，双向螺旋杆74停止带动滑动环75向前移动，滑动环75停止带动伸缩杆76向前移动，伸缩杆76停止带动滑块78和关闭板77向前移动，当操作人员在对装料桶4的位置进行调节时，滑杆3上下移动还通过滑槽31带动滑块78上下移动，滑块78上下移动带动伸缩杆76不断的伸缩，伸缩杆76不断的伸缩带动关闭板77上下移动，装料桶4位置调节好后，滑杆3停止通过滑槽31带动滑块78上下移动，滑块78停止带动伸缩杆76伸缩，伸缩杆76停止带动关闭板77上下移动，即可将适量的药浆倒入装料桶4内，关闭板77将装料桶4内的药浆挡住，再将模具放在传送带65顶部右侧，启动电机62反转，传送带65带动模具向左移动，同时，第二转轴63反转再次带动第三皮带轮71反转，第三皮带轮71反转通过平皮带72带动第四皮带轮73反转，第四皮带轮73反转带动双向螺旋杆74反转，双向螺旋杆74反转通过螺纹带动滑动环75向后移动复位，滑动环75向后移动复位带动伸缩杆76向后移动复位，伸缩杆76向后移动复位带动关闭板77向后移动复位，关闭板77复位不将装料桶4的出料口挡住，装料桶4内的药浆掉落至正下方的模具内，当模具内装有适量的药浆时，再次启动电机62反转，也就使得双向螺旋杆74反转通过螺纹带动滑动环75向前移动，关闭板77也就向前移动将装料桶4的出料口挡住，药浆停止掉落，再将一个模具放在传送带65顶部右侧，如此反复，每当一个模具装有适量的药浆后，关闭板77可将装料桶4的出料口挡住。如此，没有模具在装料桶4正下方时，可避免药浆一直掉落导致浪费。
首先操作人员拉动右上方的两根固定杆82向外移动，右上方的两根固定杆82向外移动带动右上方的两块夹板83向外移动，右上方的两根第三弹簧84被压缩，右上方的两块夹板83向外移动至合适的位置时，停止拉动右上方的两根固定杆82向外移动，将模具放在传送带65顶部右侧，且使模具处于右上方的两块夹板83之间，松开右上方的两块夹板83，因右上方两根第三弹簧84的作用，右上方两块夹板83向内移动与模具接触，右上方两块夹板83将模具夹紧固定，即可启动电机62反转，传动带反转带动模具向左移动。当装有适量药浆的模具向左移动与装料筒不对应时，操作人员即可将装有药浆的模具取下，模具与夹板83脱离接触，因第三弹簧84的作用，夹板83向内移动复位。如此，可避免模具从传送带65上掉落下影响浇铸。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，还包括有推出机构9，推出机构9包括有第二滑轨91、推动块92、第四弹簧93和拉杆94，请参阅图1、图2、图13和图14所示，外壳1内顶部左后侧通过焊接连接的方式安装有第二滑轨91，第二滑轨91内滑动式的连接有推动块92，当推动块92向前移动时，推动块92可实现带动模具向前移动，推动块92内后侧面下部与第二滑轨91内前侧面之间连接有第四弹簧93，壳体前侧左部滑动式的穿接有拉杆94，拉杆94后端贯穿第二滑轨91前侧与推动块92内后侧面下部固定连接，当操作人员拉动拉杆94向前移动时，拉杆94可实现带动推动块92向前移动。
还包括有横杆95，请参阅图13所示，拉杆前端固接有横杆。
还包括有加热机构10，加热机构10包括有第三固定件101、加热棒102和加热板103，请参阅图2和图15所示，装料桶4内底部中间固接有第三固定件101，第三固定件101顶部左右对称固接有加热棒102，当加热棒102启动时，加热棒102可实现对药浆进行加热，装料桶4内侧上部均匀间隔的固接有三块加热板103，当加热板103启动时，加热板103可进一步的对药浆进行加热。
首先操作人员将一个收集容器放置在外壳1前方左侧，当装有适量药浆的模具向左移动不与装料桶4对应时，操作人员拉动拉杆94向前移动，由于横杆95的作用，使得操作人员更方便的拉动拉杆94，拉杆94向前移动带动推动块92向前移动，第四弹簧93被压缩，推动块92向前移动与装有药浆的模具接触，推动块92带动装有药浆的模具向前移动，模具向前移动与夹板83脱离接触，模具掉落至收集容器内，松开拉杆94，因第四弹簧93的作用，推动块92向后移动复位带动拉杆94向后移动复位。如此，无需人用手将模具取下，避免被烫伤。
当适量的药浆倒入装料桶4内时，可启动加热棒102和加热板103，加热棒102与加热板103发出热量，加热棒102与加热板103对药浆进一步的加热。当装料桶4内的药浆全部用完后，关闭加热棒102与加热板103。如此，可进一步的对药浆进行加热，避免药浆温度降低。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种差速器壳体浇铸成型设备，包括有外壳(1)、第一滑轨(2)、竖板(201)、滑杆(3)和装料桶(4)，外壳(1)外顶部中部左右对称固接有竖板(201)，左右两侧竖板(201)上部前侧之间固定穿接有第一滑轨(2)，第一滑轨(2)上滑动式的连接有滑杆(3)，滑杆(3)前部固定穿接有用于药浆放置的装料桶(4)，其特征是，还包括有调节机构(5)和传送机构(6)，两块竖板(201)与第一滑轨(2)之间安装有用于带动滑杆(3)上下移动的调节机构(5)，调节机构(5)与滑杆(3)连接，外壳(1)内安装有用于带动模具移动的传送机构(6)，传送机构(6)位于装料桶(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，调节机构(5)包括有拉绳(51)、第一弹簧(52)、第一导向轮(53)、第二导向轮(54)、第一转轴(55)、把手(551)、绕线轮(56)、第一固定件(57)、卡杆(58)和第二弹簧(59)，第一滑轨(2)顶部中间安装有第一导向轮(53)，滑杆(3)顶部后侧与第一滑轨(2)内顶部之间左右对称连接有第一弹簧(52)，第一滑轨(2)外后侧面下部中间安装有第二导向轮(54)，左右两侧竖板(201)后侧上部之间转动式的穿接有第一转轴(55)，第一转轴(55)中部固接有绕线轮(56)，绕线轮(56)上绕有用于带动滑杆(3)向上移动的拉绳(51)，拉绳(51)尾端绕过第二导向轮(54)和第一导向轮(53)与滑杆(3)顶部后侧固定连接，第一转轴(55)右端固接有把手(551)，右侧竖板(201)右侧面后侧上部固接有第一固定件(57)，第一固定件(57)前部滑动式的穿接有用于将把手(551)固定的卡杆(58)，卡杆(58)左端与把手(551)接触，卡杆(58)左侧与第一固定件(57)内右侧面前侧之间连接有第二弹簧(59)。
3.根据权利要求2所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，传送机构(6)包括有第二固定件(61)、电机(62)、第二转轴(63)、第一皮带轮(64)、传送带(65)、第二皮带轮(66)和第三转轴(67)，外壳(1)内前后两侧面左上侧之间转动式的连接有第三转轴(67)，第三转轴(67)前侧固定套装有第二皮带轮(66)，外壳(1)内前侧面右上侧转动式的连接有第二转轴(63)，第二转轴(63)前侧固定套装有第一皮带轮(64)，第一皮带轮(64)与第二皮带轮(66)之间绕有用于带动模具移动的传送带(65)，外壳(1)内后侧面右上侧固接有第二固定件(61)，第二固定件(61)中部安装有电机(62)，电机(62)的输出轴端部与第二转轴(63)后端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，还包括有用于将装料桶(4)内封闭的关闭机构(7)，关闭机构(7)包括有第三皮带轮(71)、平皮带(72)、第四皮带轮(73)、双向螺旋杆(74)、滑动环(75)、伸缩杆(76)、关闭板(77)和滑块(78)，滑槽(31)内滑动式的连接有滑块(78)，滑块(78)底部固接有伸缩杆(76)，伸缩杆(76)上可活动的杆子上固接有用于将装料桶(4)内封闭的关闭板(77)，外壳(1)内后侧下部中间转动式的连接有双向螺旋杆(74)，双向螺旋杆(74)上转动式的套装有用于带动伸缩杆(76)前后移动的滑动环(75)，滑动环(75)外顶部中间与伸缩杆(76)底端固定连接，双向螺旋杆(74)后侧固定套装有第四皮带轮(73)，第二转轴(63)后侧固定套装有第三皮带轮(71)，第三皮带轮(71)与第四皮带轮(73)之间绕有平皮带(72)。
5.根据权利要求4所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，还包括有用于将模具夹紧的夹紧机构(8)，夹紧机构(8)包括有支撑板(81)、固定杆(82)、夹板(83)和第三弹簧(84)，传送带(65)外侧沿周向均匀间隔的固接有十二块支撑板(81)，每两块支撑板(81)为一组，支撑板(81)外侧都滑动式的穿接有固定杆(82)，每组两块支撑板(81)上的固定杆(82)内端都固接有用于将模具夹紧固定的夹板(83)，每组两块夹板(83)外侧面分别与每组两块支撑板(81)内侧面上部之间连接有第三弹簧(84)，第三弹簧(84)套在固定杆(82)上。
6.根据权利要求5所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，还包括有用于将模具推出的推出机构(9)，推出机构(9)包括有第二滑轨(91)、推动块(92)、第四弹簧(93)和拉杆(94)，外壳(1)内顶部左后侧固接有第二滑轨(91)，第二滑轨(91)内滑动式的连接有用于带动模具向前移动的推动块(92)，推动块(92)内后侧面下部与第二滑轨(91)内前侧面之间连接有第四弹簧(93)，壳体前侧左部滑动式的穿接有用于带动推动块(92)向前移动的拉杆(94)，拉杆(94)后端贯穿第二滑轨(91)前侧与推动块(92)内后侧面下部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，还包括有横杆，拉杆(94)前端固接有横杆。
8.根据权利要求7所述的一种差速器壳体浇铸成型设备，其特征是，还包括有用于对药浆进一步加热的加热机构(10)，加热机构(10)包括有第三固定件(101)、加热棒(102)和加热板(103)，装料桶(4)内底部中间固接有第三固定件(101)，第三固定件(101)顶部左右对称固接有用于对药浆进行加热的加热棒(102)，装料桶(4)内侧上部均匀间隔的固接有用于进一步的对药浆进行加热的三块加热板(103)。
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