CN112676555B - 一种铜块塑型加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种铜块塑型加工设备。需要设计一种能够不断对铜块进行加工塑型，省时省力，工作效率高，且能避免受手被烫伤的铜块塑型加工设备。一种铜块塑型加工设备，其特征是，包括有：底座，底座一侧安装有第一固定架；导轨，导轨对称式安装在第一固定架上；电机，电机安装在底座上。本发明通过将适量的铜块放入熔炉融化成铜水进而流入驱动机构内，且将适量模具放置于输送机构上，启动电机通过第一转轴带动驱动机构运作，且第一转轴还带动输送机构运作使得模具向左移动与驱动机构对应时，驱动机构运作将铜水倒入模具内被塑形，如此，无需人们手动对铜块进行加工塑型，省时省力，工作效率高。

Description

一种铜块塑型加工设备

技术领域

本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种铜块塑型加工设备。

背景技术

铜的导热性很好，一般，用铜做导热工具。当人们需要将铜块加工成其他物品时，都要对铜块进行融化塑型。目前，大多数都是人工对铜块进行加工塑型，首先操作人员将适量的铜块加热成铜水，然后将铜水倒入事先准备的模具内，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且融化后的铜水温度较高，容易导致手被烫伤。

因此，需要研究和开发一种能够不断对铜块进行加工塑型，省时省力，工作效率高，且能避免受手被烫伤的铜块塑型加工设备，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且融化后的铜水温度较高，容易导致手被烫伤的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够不断对铜块进行加工塑型，省时省力，工作效率高，且能避免受手被烫伤的铜块塑型加工设备。

本发明的技术实施方案为：一种铜块塑型加工设备，其特征是，包括有：底座，底座一侧安装有第一固定架；导轨，导轨对称式安装在第一固定架上；电机，电机安装在底座上；第一转轴，第一转轴安装在电机的输出轴上；异形固定架，异形固定架对称式安装在第一固定架上；熔炉，熔炉安装在两个异形固定架之间；驱动机构，安装在第一转轴与第一固定架之间，用于提供动力；输送机构，安装在第一转轴与底座之间，用于输送模具。

在本发明一个较佳实施例中，驱动机构包括有：第一固定块，第一固定块安装在第一固定架上；第二转轴，第二转轴转动式安装在第一固定块上；第一传动组件，第一传动组件安装在第一转轴与第二转轴之间；缺齿轮，缺齿轮安装在第二转轴上；环形固定框，环形固定框对称式安装在两个异形固定架之间；带轴滚斗，带轴滚斗转动式安装在两个环形固定框之间；锥齿轮，锥齿轮安装在带轴滚斗上，其与缺齿轮配合。

本发明一个较佳实施例中，输送机构包括有：第二固定块，第二固定块数量为四个，其安装在底座上；第三转轴，第三转轴转动式安装在其中一个第二固定块上；第二传动组件，第二传动组件安装在第三转轴与第一转轴之间；半齿轮，半齿轮安装在第三转轴上；第四转轴，第四转轴转动式安装在两个第二固定块之间；柱齿轮，柱齿轮安装在其中一个第四转轴上，其与缺齿轮配合；带齿输送带，带齿输送带安装在两根第四转轴之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有脱落机构，脱落机构包括有：第三固定块，第三固定块对称式安装在底座上；第五转轴，第五转轴转动式安装在两个第三固定块之间；第三传动组件，第三传动组件安装在第五转轴与第一转轴之间；凸块，凸块安装在第五转轴上；第二固定架，第二固定架安装在两个导轨之间；铰接杆，铰接杆安装在第二固定架上；摆动杆，摆动杆数量为三个，其间隔铰接式安装在铰接杆上，且摆动杆与凸块配合；第一弹簧，第一弹簧安装在摆动杆与第二固定架之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有送模机构，送模机构包括有：弧形固定框，弧形固定框安装在底座上；导向杆，导向杆数量为四根，其安装在弧形固定框上；导向板，导向板滑动式安装在四根导向杆之间；第二弹簧，第二弹簧绕接在导向板一侧与导向杆之间；第四固定块，第四固定块安装在其中两个第二固定块之间；伸缩气缸，伸缩气缸安装在第四固定块上；单向螺杆，单向螺杆转动式安装在伸缩气缸的伸缩杆上；固定板，固定板安装在单向螺杆上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有锁紧装置，锁紧装置包括有：环形固定块，环形固定块安装在两个异形固定架之间；滚动盘，滚动盘安装在带轴滚斗上；顶杆，顶杆数量为四根，其间隔安装在滚动盘上，且顶杆与环形固定块滑动式配合，环形固定块内侧壁有槽；第三弹簧，第三弹簧安装在顶杆与滚动盘之间。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有缓冲装置，缓冲装置包括有：收集框，收集框安装在底座上；第四弹簧，第四弹簧数量为四个，其间隔安装在收集框上；缓冲垫，缓冲垫安装在四个第四弹簧尾端之间。

在本发明一个较佳实施例中，缓冲垫材质为橡胶。

本发明具有以下优点：

1、通过将适量的铜块放入熔炉融化成铜水进而流入驱动机构内，且将适量模具放置于输送机构上，启动电机通过第一转轴带动驱动机构运作，且第一转轴还带动输送机构运作使得模具向左移动与驱动机构对应时，驱动机构运作将铜水倒入模具内被塑形，如此，无需人们手动对铜块进行加工塑型，省时省力，工作效率高。

2、通过脱落机构的作用，可对模具进行敲打，如此，使得人们后续脱模更加方便。

3、通过缓冲装置的作用，模块向左移动掉落至收集框内，如此，可方便人们对塑型完成的模块进行收集。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图4为本发明脱落机构的第一部分立体结构示意图。

图5为本发明脱落机构的第二部分立体结构示意图。

图6为本发明送模机构的立体结构示意图。

图7为本发明锁紧装置的立体结构示意图。

图8为本发明缓冲装置的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、第一固定架，21、导轨，22、电机，23、第一转轴，3、异形固定架，4、熔炉，5、驱动机构，51、第一固定块，52、第二转轴，53、第一传动组件，54、缺齿轮，55、环形固定框，56、带轴滚斗，57、锥齿轮，6、输送机构，61、第二固定块，62、第三转轴，63、第二传动组件，64、半齿轮，65、第四转轴，66、柱齿轮，67、带齿输送带，7、脱落机构，71、第三固定块，72、第五转轴，73、第三传动组件，74、凸块，75、第二固定架，76、铰接杆，77、摆动杆，78、第一弹簧，8、送模机构，81、弧形固定框，82、导向杆，83、第二弹簧，84、第四固定块，85、伸缩气缸，86、固定板，87、导向板，88、单向螺杆，9、锁紧装置，91、环形固定块，92、滚动盘，93、第三弹簧，94、顶杆，10、缓冲装置，101、收集框，102、第四弹簧，103、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种铜块塑型加工设备，如图1-图3所示，包括有底座1、第一固定架2、导轨21、电机22、第一转轴23、异形固定架3、熔炉4、驱动机构5和输送机构6，底座1顶部后侧左部固接有第一固定架2，第一固定架2顶部后侧前后对称固接有导轨21，底座1顶部后侧固接有电机22，电机22的输出轴上连接有第一转轴23，第一固定架2顶部前后对称固接有异形固定架3，前后两侧异形固定架3之间固接有熔炉4，第一转轴23与第一固定架2之间设有驱动机构5，底座1与导轨21之间设有输送机构6。

驱动机构5包括有第一固定块51、第二转轴52、第一传动组件53、缺齿轮54、环形固定框55、带轴滚斗56和锥齿轮57，第一固定架2顶部后侧右部固接有第一固定块51，第一固定块51上部转动式设有第二转轴52，第一转轴23前部周向与第二转轴52后部周向之间连接有第一传动组件53，第二转轴52前部周向固接有缺齿轮54，左右两侧异形固定架3之间左右对称固接有环形固定框55，左右两侧环形固定框55之间转动式设有带轴滚斗56，带轴滚斗56右端固接有锥齿轮57，锥齿轮57与缺齿轮54配合。

输送机构6包括有第二固定块61、第三转轴62、第二传动组件63、半齿轮64、第四转轴65、柱齿轮66和带齿输送带67，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有第二固定块61，右后方第二固定块61中部转动式设有第三转轴62，第三转轴62后部周向与第一转轴23后部周向之间连接有第二传动组件63，第三转轴62中部周向固接有半齿轮64，前后两侧第二固定块61上部之间转动式设有第四转轴65，右方第四转轴65后部周向固接有柱齿轮66，柱齿轮66与半齿轮64配合，左右两侧第四转轴65之间绕有带齿输送带67。

首先操作人员将适量的铜块放入熔炉4融化成铜水，铜水流入驱动机构5内，且将适量模具放置于输送机构6上，启动电机22，电机22带动第一转轴23正转，第一转轴23正转带动驱动机构5运作，且第一转轴23还带动输送机构6运作，输送机构6运作带动模具向左移动，模具向左移动与驱动机构5对应时，驱动机构5运作将铜水倒入模具内被塑形，输送机构6继续运作带动塑形完成铜模向左移动，取下铜模进行后续处理，如此反复，可不断对铜块进行塑型。当全部铜块塑型完成后，关闭电机22，第一转轴23停止带动驱动机构5运作，且第一转轴23也停止带动输送机构6运作。

当适量的铜块放入熔炉4融化成铜水后，铜水流入带轴滚斗56内，且将适量模具放置于输送机构6上，启动电机22，电机22带动第一转轴23正转，第一转轴23正转带动第一传动组件53正转，第一传动组件53正转带动第二转轴52正转，第二转轴52正转带动缺齿轮54正转，缺齿轮54正转与锥齿轮57接触，缺齿轮54带动锥齿轮57反转，锥齿轮57反转带动带轴滚斗56反转，同时，第一转轴23正转还带动输送机构6运作，输送机构6运作带动模具向左移动，模具向左移动与带轴滚斗56对应，进而带轴滚斗56反转将铜水倒入模具内被塑型，输送机构6继续运作带动塑形完成铜模向左移动，取下铜模进行后续处理，如此反复，可不断对铜块进行塑型。当全部铜块塑型完成后，第一转轴23停止通过第一传动组件53带动第二转轴52正转，带轴滚斗56也就停止反转，且第一转轴23也停止带动输送机构6运作。

首先操作人员将适量模具放置于带齿输送带67上，当电机22启动时，第一转轴23正转带动第二传动组件63正转，第二传动组件63正转带动第三转轴62正转，第三转轴62正转带动半齿轮64正转，半齿轮64正转与柱齿轮66接触，半齿轮64带动柱齿轮66反转，柱齿轮66反转带动右方第四转轴65反转，右方第四转轴65反转通过左方第四转轴65带动带齿输送带67反转，带齿输送带67反转带动模具向左移动，模具向左移动与带轴滚斗56对应，半齿轮64继续正转与柱齿轮66脱离，进而带轴滚斗56反转将铜水倒入模具内被塑型，带齿输送带67继续反转带动塑形完成铜模向左移动，取下铜模进行后续处理，如此反复，可不断对铜块进行塑型。当全部铜块塑型完成后，第一转轴23停止通过第二传动组件63带动第三转轴62正转，带齿输送带67也就停止反转。

实施例2

在实施例3的基础之上，如图1、图2、图4、图5和图6所示，还包括有脱落机构7，脱落机构7包括有第三固定块71、第五转轴72、第三传动组件73、凸块74、第二固定架75、铰接杆76、摆动杆77和第一弹簧78，底座1顶部左侧前后对称固接有第三固定块71，第三固定块71上部之间转动式设有第五转轴72，第五转轴72后部周向与第一转轴23前部周向之间连接有第三传动组件73，第五转轴72中部周向固接有凸块74，前后两侧导轨21左侧之间固接有第二固定架75，第二固定架75下部固接有铰接杆76，铰接杆76周向上间隔铰接式设有三个摆动杆77，摆动杆77与凸块74配合，摆动杆77内顶部右侧与第二固定架75顶部之间固接有第一弹簧78。

还包括有送模机构8，送模机构8包括有弧形固定框81、导向杆82、第二弹簧83、第四固定块84、伸缩气缸85、固定板86、导向板87和单向螺杆88，底座1顶部后侧固接有弧形固定框81，弧形固定框81内上下两侧之间均匀间隔固接有四根导向杆82，四根导向杆82之间滑动式设有导向板87，导向板87底部与导向杆82下部之间绕接有第二弹簧83，右方前后两侧第二固定块61顶部之间固接有第四固定块84，第四固定块84中部固接有伸缩气缸85，伸缩气缸85的伸缩杆右部转动式设有单向螺杆88，单向螺杆88周向上固接有固定板86。

当电机22启动时，第一转轴23正转还带动第三传动组件73正转，第三传动组件73正转带动第五转轴72正转，第五转轴72正转带动凸块74正转，凸块74正转通过第一弹簧78带动摆动杆77上下摆动，摆动杆77上下摆动对模具进行敲打，当全部铜块塑型加工完成后，第一转轴23停止通过第三传动组件73带动第五转轴72正转，摆动杆77也就停止上下摆动，如此，使得人们后续脱模更加方便。

首先操作人员拉动导向板87向下移动，第二弹簧83被压缩，然后将适量模具放入弧形固定框81内，弧形固定框81对模具限位，松开导向板87，因第二弹簧83的作用，导向板87向上移动始终与模具接触，启动伸缩气缸85反复伸缩，伸缩气缸85带动固定板86向左移动，固定板86向左移动带动模具向左移动至带齿输送带67上，每当固定板86向左移动带动最上方模具向左移动时，导向板87则带动剩余模具向上移动一定距离，伸缩气缸85带动固定板86向右移动复位，固定板86在弧形固定框81上滑过，如此反复，可不断将模具送至带齿输送带67上，当全部的铜块塑型完成后，关闭伸缩气缸85，固定板86也就停止左右移动。如此，无需人们反复将模具放置于带齿输送带67上。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有锁紧装置9，锁紧装置9包括有环形固定块91、滚动盘92、第三弹簧93和顶杆94，前后两侧异形固定架3左部之间固接有环形固定块91，带轴滚斗56左部周向固接有滚动盘92，滚动盘92位于环形固定块91内，滚动盘92上间隔设有四根顶杆94，顶杆94与环形固定块91滑动式配合，环形固定块91内侧壁有槽，顶杆94内端与滚动盘92内部之间固接有第三弹簧93。

还包括有缓冲装置10，缓冲装置10包括有收集框101、第四弹簧102和缓冲垫103，底座1顶部左侧固接有收集框101，收集框101内底部间隔固接有四个第四弹簧102，四个第四弹簧102尾端之间固接有缓冲垫103。

当电机22启动时，带轴滚斗56反转还带动滚动盘92反转，滚动盘92反转带动顶杆94反转，因第三弹簧93的作用，顶杆94反转不断插入环形固定块91的槽内，进而起到定位作用，如此，可避免带轴滚斗56反转时产生晃动，影响下料。

当铜水倒入模具内塑型完成后，带齿输送带67使得塑型完成模块向左移动，模块向左移动掉落至收集框101内，因第四弹簧102的作用，缓冲垫103对模块进行限位，当全部铜块塑型完成后，再将收集框101内的模块拿出进行后续处理即可。如此，可方便人们对塑型完成的模块进行收集。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (5)

1.一种铜块塑型加工设备，其特征是，包括有：

底座(1)，底座(1)一侧安装有第一固定架(2)；

导轨(21)，导轨(21)对称式安装在第一固定架(2)上；

电机(22)，电机(22)安装在底座(1)上；

第一转轴(23)，第一转轴(23)安装在电机(22)的输出轴上；

异形固定架(3)，异形固定架(3)对称式安装在第一固定架(2)上；

熔炉(4)，熔炉(4)安装在两个异形固定架(3)之间；

驱动机构(5)，安装在第一转轴(23)与第一固定架(2)之间，用于提供动力；

输送机构(6)，安装在第一转轴(23)与底座(1)之间，用于输送模具；

驱动机构(5)包括有：

第一固定块(51)，第一固定块(51)安装在第一固定架(2)上；

第二转轴(52)，第二转轴(52)转动式安装在第一固定块(51)上；

第一传动组件(53)，第一传动组件(53)安装在第一转轴(23)与第二转轴(52)之间；

缺齿轮(54)，缺齿轮(54)安装在第二转轴(52)上；

环形固定框(55)，环形固定框(55)对称式安装在两个异形固定架(3)之间；

带轴滚斗(56)，带轴滚斗(56)转动式安装在两个环形固定框(55)之间；

锥齿轮(57)，锥齿轮(57)安装在带轴滚斗(56)上，其与缺齿轮(54)配合；

输送机构(6)包括有：

第二固定块(61)，第二固定块(61)数量为四个，其安装在底座(1)上；

第三转轴(62)，第三转轴(62)转动式安装在其中一个第二固定块(61)上；

第二传动组件(63)，第二传动组件(63)安装在第三转轴(62)与第一转轴(23)之间；

半齿轮(64)，半齿轮(64)安装在第三转轴(62)上；

第四转轴(65)，第四转轴(65)转动式安装在两个第二固定块(61)之间；

柱齿轮(66)，柱齿轮(66)安装在其中一个第四转轴(65)上，其与缺齿轮(54)配合；

带齿输送带(67)，带齿输送带(67)安装在两根第四转轴(65)之间；

还包括有脱落机构(7)，脱落机构(7)包括有：

第三固定块(71)，第三固定块(71)对称式安装在底座(1)上；

第五转轴(72)，第五转轴(72)转动式安装在两个第三固定块(71)之间；

第三传动组件(73)，第三传动组件(73)安装在第五转轴(72)与第一转轴(23)之间；

凸块(74)，凸块(74)安装在第五转轴(72)上；

第二固定架(75)，第二固定架(75)安装在两个导轨(21)之间；

铰接杆(76)，铰接杆(76)安装在第二固定架(75)上；

摆动杆(77)，摆动杆(77)数量为三个，其间隔铰接式安装在铰接杆(76)上，且摆动杆(77)与凸块(74)配合；

第一弹簧(78)，第一弹簧(78)安装在摆动杆(77)与第二固定架(75)之间。

2.按照权利要求1所述的一种铜块塑型加工设备，其特征是，还包括有送模机构(8)，送模机构(8)包括有：

弧形固定框(81)，弧形固定框(81)安装在底座(1)上；

导向杆(82)，导向杆(82)数量为四根，其安装在弧形固定框(81)上；

导向板(87)，导向板(87)滑动式安装在四根导向杆(82)之间；

第二弹簧(83)，第二弹簧(83)绕接在导向板(87)一侧与导向杆(82)之间；

第四固定块(84)，第四固定块(84)安装在其中两个第二固定块(61)之间；

伸缩气缸(85)，伸缩气缸(85)安装在第四固定块(84)上；

单向螺杆(88)，单向螺杆(88)转动式安装在伸缩气缸(85)的伸缩杆上；

固定板(86)，固定板(86)安装在单向螺杆(88)上。

3.按照权利要求2所述的一种铜块塑型加工设备，其特征是，还包括有锁紧装置(9)，锁紧装置(9)包括有：

环形固定块(91)，环形固定块(91)安装在两个异形固定架(3)之间；

滚动盘(92)，滚动盘(92)安装在带轴滚斗(56)上；

顶杆(94)，顶杆(94)数量为四根，其间隔安装在滚动盘(92)上，且顶杆(94)与环形固定块(91)滑动式配合，环形固定块(91)内侧壁有槽；

第三弹簧(93)，第三弹簧(93)安装在顶杆(94)与滚动盘(92)之间；

当电机启动时，带轴滚斗反转还带动滚动盘反转，滚动盘反转带动顶杆反转，因第三弹簧的作用，顶杆反转不断插入环形固定块的槽内，进而起到定位作用，如此能够避免带轴滚斗反转时产生晃动，影响下料。

4.按照权利要求3所述的一种铜块塑型加工设备，其特征是，还包括有缓冲装置(10)，缓冲装置(10)包括有：

收集框(101)，收集框(101)安装在底座(1)上；

第四弹簧(102)，第四弹簧(102)数量为四个，其间隔安装在收集框(101)上；

缓冲垫(103)，缓冲垫(103)安装在四个第四弹簧(102)尾端之间。

5.按照权利要求4所述的一种铜块塑型加工设备，其特征是，缓冲垫(103)材质为橡胶。

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