CN110733151A - 一种搪胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搪胶机，包括机架，机架的一旁设有烤箱，烤箱在相邻的两侧分别设有进口和出口，机架在对应进口的一侧设有横向导轨，机架在对应出口的一侧设有纵向导轨，横向导轨上沿横向滑移设置有供模具放置的第一安装架，第一安装架上沿纵向滑移的设置有第一活动架，第一活动架上设有第一钩块，第一钩块随第一活动架移动并可将模具推入烤箱内，纵向导轨上沿纵向滑移设置有供模具放置的第二安装架，第二安装架上沿横向滑移的设置有第二活动架，第二活动架上设有第二钩块，第二钩块随第二活动架移动并可将模具拉出烤箱，机架设有冷却装置，机架设有开盖和锁盖装置，机架还设有上料和下料装置。采用上述方案，其可实现自动化生产，效率高。

Description

一种搪胶机

技术领域

本发明涉及搪胶机技术领域，具体是一种可实现自动化生产的搪胶机。

背景技术

搪胶是一种塑胶模具成形的传统工艺和技术，目前许多塑胶产品均采用搪胶技术加工成形，如：公仔等，一般的搪胶工艺是先将胶体注入到模具中，模具固定设置在模具定位板上，模具盖固定设置在模具盖定位板上，将模具盖盖住模具后推入到烤箱中加热成形，待加热成形后，将模具从烤箱内取出冷却操作，最后取下模具盖，将成形的搪胶产品取出，从而完成搪胶加工，一般注胶、传输、取成品都是通过人工操作，工作量大、效率低，因此需要一种可实现自动化生产的搪胶机。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种搪胶机，其可实现自动化生产，效率高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种搪胶机，包括机架，所述机架的一旁设有烤箱，所述烤箱在相邻的两侧分别设有进口和出口，所述机架在对应烤箱的进口的一侧设有横向导轨，所述机架在对应烤箱的出口的一侧设有纵向导轨，所述横向导轨上沿横向滑移设置有供模具放置的第一安装架，所述机架上设有驱动第一安装架滑移的第一驱动组件，所述第一安装架上沿纵向滑移的设置有第一活动架，第一活动架上设有第一钩块，第一钩块随第一活动架移动并可将模具推入烤箱内，所述第一安装架上设有驱动第一活动架滑移的第二驱动组件，所述纵向导轨上沿纵向滑移设置有供模具放置的第二安装架，所述机架上设有驱动第二安装架滑移的第三驱动组件，所述第二安装架上沿横向滑移的设置有第二活动架，第二活动架上设有第二钩块，第二钩块随第二活动架移动并可将模具拉出烤箱，所述第二安装架上设有驱动第二活动架滑移的第四驱动组件，所述机架在横向导轨和纵向导轨的交汇处设有冷却装置，机架在靠近烤箱的进口处设有开盖和锁盖装置，所述机架在横向导轨远离纵向导轨的端部位置还设有上料和下料装置。

通过采用上述方案，烤箱内设有加热装置，并且烤箱内设有用于定位模具的定位结构，第一驱动组件驱动第一安装架滑移，先由开盖和锁盖装置将模具盖取下，由第一安装架将模具传输至上料和下料装置处，由上料和下料装置对模具进行上料操作，上完料后再由第一安装架将模具传输至开盖和锁盖装置处，开盖和锁盖装置再将模具盖装在模具上，第二驱动组件驱动第一活动架向烤箱内移动，第一钩块可带动模具从烤箱的进口处推入烤箱内，待加热完后，先由第三驱动组件驱动第二安装架移至烤箱的出口处，再由第四驱动组件驱动第二活动架向烤箱内移动，第二钩块随第二活动架一起移动，第四驱动组驱动第二活动架移出烤箱时，第二钩块钩住模具后，由第四驱动组件驱动第二活动架向烤箱外移动，并将模具带动至第二安装架上；当需要将放置区的模具推入烤箱时，第三驱动组件可驱动第二安装架沿纵向导轨滑移，从而将从烤箱中取出的模具移送至冷却装置处，待冷却后，再由第一安装架承接冷却后的模具，并将模具传输至开盖和锁盖装置，由开盖和锁盖装置将模具盖取下，第一安装架再传输至上料和下料装置处，由上料和下料装置对模具进行下料以及上料操作，待重新上料完毕，再由第一驱动组件驱动第一安装架移至烤箱的进口处进行锁盖操作，不断地循环工作，其可实现自动化生产，效率高。

本发明的进一步设置是：所述第一安装架的下端面固定或一体设置有第一固定架，第一活动架与第一固定架导向滑移配合，所述第一钩块铰接设置在第一活动架远离第一安装架一侧的端部，第一钩块可向远离第一安装架的一侧摆动，第一活动架上设有驱动第一钩块复位的第一复位件。

通过采用上述方案，由于第一钩块铰接设置在第一活动架上，当第一钩块随第一活动架进入烤箱时，第一钩块与模具相抵触，此时第一钩块可带动模具向烤箱内移动，第一活动架每次向烤箱内移动的位置相同，当第一钩块随第一活动架移出烤箱时，第一钩块可被模具抵压进行摆动，这样一来可以让第一钩块随第一活动架移动至模具空档处，此时第一钩块不受模具抵压，第一复位件为扭簧，扭簧驱动第一钩块复位，第一钩块可通过多次往复移动，可将模具逐步推入烤箱内，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述第二安装架的下端面固定或一体设置有第二固定架，第二活动架与第二固定架导向滑移配合，所述第二钩块铰接设置在第二活动架远离第二安装架一侧的端部，第二钩块可向靠近第二安装架的一侧摆动，第二活动架上设有驱动第二钩块复位的第二复位件。

通过采用上述方案，由于第二钩块铰接设置在第二活动架上，当第二钩块随第二活动架进入烤箱时，第二钩块与模具的前侧相抵触，此时第二钩块可被抵压进行摆动，这样一来可以让第二钩块随第二活动架移动至模具空档处，此时第二钩块不受模具抵压，第二复位件为扭簧，扭簧驱动钩块复位，第二活动架每次向烤箱内移动的位置相同，第二钩块可通过多次往复移动，可将模具逐步从烤箱内取出，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述第一驱动组件包括固定设置在机架上的第一电机，所述机架上转动设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上联动设置有第一链轮，第一电机的输出轴在对应第一链轮处设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第一链条传动，第一传动轴上还联动设置有第三链轮，第二传动轴在对应第三链轮处设有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二链条传动，第二链条与第一安装架联动连接，第三驱动组件与第一驱动组件结构相同，所述第二驱动组件包括固定设置在第一固定架上的第二电机，第一固定架上转动设置有第一带轮，第二电机的输出轴在对应第一带轮处设有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过第一皮带传送，第一皮带与第一活动架联动连接，第四驱动组件与第二驱动组件结构相同。

通过采用上述方案，第一安装架上固定设置有第一夹块，第一夹块夹住第二链条可实现第二链条和第一安装架的联动连接，第一电机带动第二链轮转动，第二链轮通过第一链条带动第一链轮转动，第一链轮带动第一传动轴转动，第一传动轴带动第三链轮转动，第三链轮与第四链轮配合带动第二链条传送，第一电机正反转可带动第一安装架沿横向导轨往复移动，结构简单，传动稳定，第三驱动组件与第一驱动组件结构相同，其传动的方式相同，因此在本文中不具体介绍，第三驱动组件中的电机正反转可带动第二安装架沿纵向导轨往复移动，第一安装架的下端面处固定设置有第二夹块，第二夹块夹住第一皮带可实现第一皮带和第一活动架的联动连接，采用皮带传动，结构简单，传动稳定，第二电机正反转可带动第一活动架沿纵向往复移动，第四驱动组件与第二驱动组件结构相同，其传动的方式相同，因此在本文中不具体介绍，第四驱动组件中的电机正反转可带动第二安活动架沿横向往复移动。

本发明的进一步设置是：所述开盖和锁盖装置包括沿竖直方向滑移的设置在机架上的第三安装架，所述机架上设有驱动第三安装架上下移动的第五驱动组件，所述第三安装架上沿竖直方向设置有若干个螺母套筒，各螺母套筒转动设置在第三安装架上，第三安装架上设有驱动螺母套筒转动的第六驱动组件，所述第三安装架上还设有开盖电磁铁。

通过采用上述方案，各螺母套筒分别对应模具盖定位板上用于连接模具定位板的螺母，需要开盖时，第五驱动组件驱动第三安装架下移，使得各螺母套筒套设在对应的螺母上，此时由第六驱动组件带动各螺母套筒转动，从而将螺母旋离螺栓，可进行开盖操作，此时对开盖电磁铁进行通电，开盖电磁铁可吸住模具盖定位板，然后第五驱动组件驱动第三安装架上移，模具盖定位板可直接跟随第三安装架上移，可进行后续下料操作；需要锁盖时，第五驱动组件驱动第三安装架下移，模具盖定位板可由第三安装架直接盖设于模具定位板上，使得各螺母套筒套设在对应的螺栓上，此时由第六驱动组件带动各螺母套筒转动，从而将螺母旋紧在螺栓上，实现模具盖定位板与模具定位板的固定连接，可进行锁盖操作，实现自动化操作。

本发明的进一步设置是：所述第五驱动组件包括固定设置在机架上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第一气缸的伸缩杆与第三安装架固定连接，所述第三安装架包括上安装座和下安装座，所述第一气缸的伸缩杆的端部与下安装座固定连接，所述螺母套筒转动设置在上安装座上，下安装座上设有供螺母套筒穿设的第一通孔，上安装座上设有第一气缸的伸缩杆穿设的第二通孔，所述上安装座与下安装座之间还设有缓冲组件，缓冲组件包括连接杆和弹簧，连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆的两端分别贯穿于上安装座和下安装座，连接杆上设有凸块，凸块与上安装座的下端面止挡配合，连接杆的下端部连接有限位件，限位件与下安装座的下端面止挡配合，弹簧套设在连接杆上，弹簧一端抵触在凸块上，另一端抵触在下安装座的上端面上，所述第六驱动组件包括若干个固定设置在上安装座上的第三电机，各第三电机与各螺母套筒对应设置，第三电机的输出轴与螺母套筒联动连接。

通过采用上述方案，由第一气缸带动第三安装架上下移动，驱动方式结构，成本较低，螺母套筒在转动时，由于受限于第一通孔，不会发生大幅度的晃动，更有利于操作，第二通孔的设置不会影响上安装座的移动，其中限位件为限位螺母，由于第一气缸带动第三安装架移动时，存在一定的误差，如果上安装座与下安装座固定连接，很容易顶坏螺母套筒，在初始状态下，上安装座压缩弹簧，连接杆向下移动，其端部的限位螺母与下安装座的下端面之间具有一定间距，当螺母套筒与模具抵触时，上安装座可向上移动一定的距离，起到一定的缓冲作用，第三电机的输出轴通过联轴器等结构与螺母套筒联动连接，第三电机可驱动螺母套筒转动，进而只需要控制第三电机正反转即可完成开盖或锁盖操作，结构简单，操作方便。

本发明的进一步设置是：所述冷却装置包括冷却水箱，所述机架在冷却水箱的上方设有用于输送模具的冷却输送机构，所述冷却输送机构包括定位座，定位座沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动定位座上下移动驱动件，定位座的下端设有若干个吸盘电磁铁。

通过采用上述方案，热成形后的模具经第一安装架传送至冷却水箱的上方，给吸盘电磁铁通电，吸盘电磁铁可吸住模具，此时移开第一安装架，由驱动件自动控制定位座上下移动，吸盘电磁铁通电后可使模具随定位座同步移动，定位座带动模具下移进去冷却水箱中，冷却完后，再由定位座带动模具上移脱离冷却水箱中，最后由第二安装架移至冷却水箱上方，第二安装架可承接模具，吸盘电磁铁断电，模具随第二安装架移动进行后续下料操作，其实现模具的稳定输送，并能完成冷却操作，结构简单。

本发明的进一步设置是：所述定位座包括上定位座和下定位座，上定位座和下定位座通过导向杆连接，导向杆沿竖直方向设置，机架上固定设置有与导向杆导向滑移配合的轴套，吸盘电磁铁安装在下定位座上，所述驱动件为第四电机，第四电机固定设置在机架上，第四电机的输出轴上联动连接有主动轮，机架上转动设置有从动轮，主动轮与从动轮通过第二皮带传动，第二皮带沿竖直方式设置，上定位座与第二皮带固定连接，第二皮带传输可带动定位座上下移动。

通过采用上述方案，导向杆分别垂直于上定位座和下定位座，轴套固定设置在机架上，导向杆穿设于轴套，轴套与导向杆配合可实现定位座的导向滑移，吸盘电磁铁可固定或活动设置在下定位座上，第四电机固定设置在机架的上端，主动轮套设在电机的输出轴上，从动轮通过转轴和轴承的结构转动设置在机架上，上定位座上固定设置有夹块，夹块夹住第二皮带可实现第二皮带和上定位座的联动连接，第四电机正反转可带动定位座上下移动。

本发明的进一步设置是：所述上料和下料装置包括固定设置在机架上的固定座，固定座上转动设置有转动座，机架上设有驱动转动座转动的第七驱动组件，所述转动座的一端设有上料组件，上料组件包括至少一个与外部原料连接的上料头，所述转动座的另一端设有下料组件，所述下料组件包括至少一个硅胶头，硅胶头的中部设有与外部抽气装置连接的抽气孔，安装座上设有驱动硅胶头沿竖直方向移动的伸缩结构。

通过采用上述方案，将硅胶头插入模具的成型腔内，抽气孔置于产品内侧，此时外部抽气装置通过抽气孔进行抽气操作，产品受压力挤压变小，其可包覆在硅胶头上，可随硅胶头一起脱离成型腔的开口，待取出后，抽气孔恢复常压，产品恢复变形，便于脱离硅胶头，下料方便，伸缩结构可用于控制硅胶头上下移动，操作方便，模具取下产品后，上料头可为喷嘴，上料头跟随转动座转动时，上料头可对准模具的成型腔的开口处，外部原料机构可向上料头传送一定量的原料，上料头可将原料注入模具的成型腔中，进行上料操作，便于进行后续加工。

本发明的更进一步设置是：所述下料组件包括用于安装硅胶头的连接板以及用于导通抽气孔的导管，所述硅胶头固定设置在连接板的下端面处，导管沿竖直方向设置并垂直于连接板，所述伸缩结构包括第二气缸和导向块，第二气缸固定设置在转动座上，第二气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第二气缸的伸缩杆与连接板固定连接，导向块设置在转动座上，导管穿设于导向块，导管与导向块导向滑移配合，第七驱动组件包括第四电机、驱动轴和传动套，驱动轴沿竖直方向转动设置在固定座上，驱动轴垂直于转动座，所述第四电机带动驱动轴转动，驱动轴与转动座通过传动套沿驱动轴的周向联动连接，传动套位于转动座的中间处。

通过采用上述方案，导管与硅胶头的抽气孔连通，可在导管的端部连接外部抽气装置，第二气缸带动连接板上下移动更加稳定，不容易发生晃动，固定座成筒状设置，驱动轴通过轴承转动设置在固定座的内腔处，传动套的上端固定设置在传动轴上，传动套的下端固定设置在转动座的中间处，位置设计合理，第四电机可通过皮带和皮带轮的结构带动驱动轴转动，第四电机可为步进电机，其可便有控制驱动轴的转动角度，从而满足多组模具依次进行上料和下料操作。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为第一驱动组件与第一安装架的配合结构示意图；

图3为第三驱动组件与第二安装架的配合结构示意图；

图4为第二驱动组件与第一活动架的配合结构示意图；

图5为第四驱动组件与第二活动架的配合结构示意图；

图6为第一传动轴和第二传动轴的配合结构示意图；

图7为第一活动架的结构示意图；

图8为第二驱动组件的安装结构示意图；

图9为图4的D部放大示意图；

图10为图5的E部放大示意图；

图11为开盖和锁盖装置的结构示意图；

图12为上安装座与下安装座的配合结构示意图；

图13为连接杆与弹簧的配合结构示意图；

图14为冷却装置的结构示意图；

图15为上定位座与下定位座的配合结构示意图；

图16为驱动件与定位座的配合结构示意图；

图17为上料和下料装置的结构示意图；

图18为第二气缸与硅胶头的配合结构示意图；

图19为第四电机、驱动轴和传动套的配合结构示意图。

具体实施方式

如图1-图19所示，一种搪胶机，包括机架1，机架1的一旁设有烤箱2，烤箱2在相邻的两侧分别设有进口21和出口22，机架1在对应烤箱2的进口21的一侧固定设置有横向导轨11，横向导轨11设置有两条，机架1在对应烤箱2的出口22的一侧固定设置有纵向导轨12，纵向导轨12设置有两条，纵向导轨12与横向导轨11交汇设置，其中纵向导轨12成一长一短设置，纵向导轨12与横向导轨11不会发生干涉，横向导轨11上沿横向滑移设置有供模具放置的第一安装架31，机架1上设有驱动第一安装架31滑移的第一驱动组件41，第一安装架31上沿纵向滑移的设置有第一活动架32，第一活动架32上设有第一钩块33，第一钩块33随第一活动架32移动并可将模具经烤箱2的进口21推入烤箱2内，第一安装架31上设有驱动第一活动架32滑移的第二驱动组件42，纵向导轨12上沿纵向滑移设置有供模具放置的第二安装架51，机架1上设有驱动第二安装架51滑移的第三驱动组件61，第二安装架51上沿横向滑移的设置有第二活动架52，第二活动架52上设有第二钩块53，第二钩块53随第二活动架52移动并可将模具经烤箱2的出口22拉出烤箱2，第二安装架51上设有驱动第二活动架52滑移的第四驱动组件62，机架1在横向导轨11和纵向导轨12的交汇处设有冷却装置7，机架1在靠近烤箱2的进口21处设有开盖和锁盖装置8，机架1在横向导轨11远离纵向导轨12的端部位置还设有上料和下料装置9。其中横向为附图中A所指的方向，纵向为附图中B所指的方向，竖直方向为附图中C所指的方向。

在本实施例中，第一安装架31的下端面固定或一体设置有第一固定架34，第一活动架32与第一固定架34通过导向块和导杆的结构导向滑移配合，第一钩块33铰接设置在第一活动架32远离第一安装架31一侧的端部，第一钩块33可向远离第一安装架31的一侧摆动，第一活动架32上设有与第一钩块33形状适配的第一安装腔321，第一钩块33通过铰接轴铰接设置在第一安装腔321处，第一活动架32上设有驱动第一钩块33复位的第一复位件35，第一复位件35为套设在铰接轴上的第一扭簧，第一扭簧一端抵触在第一钩块33上，另一端抵触在第一安装腔321处。

在本实施例中，第二安装架51的下端面固定或一体设置有第二固定架54，第二活动架52与第二固定架54通过导向块和导杆的导向滑移配合，第二钩块53铰接设置在第二活动架52远离第二安装架51一侧的端部，第二钩块53可向靠近第二安装架51的一侧摆动，第二活动架52上设有与第二钩块53形状适配的第二安装腔521，第二钩块53通过铰接轴铰接设置在第二安装腔521处，第二活动架52上设有驱动第二钩块53复位的第二复位件55，第二复位件55为套设在铰接轴上的第二扭簧，第二扭簧一端抵触在第二钩块53上，另一端抵触在第二安装腔521处。

在本实施例中，第一驱动组件41包括固定设置在机架1上的第一电机411，机架1上转动设置有第一传动轴412和第二传动轴413，第一传动轴412上联动设置有第一链轮414，第一电机411的输出轴在对应第一链轮414处设有第二链轮415，第一链轮414和第二链轮415通过第一链条416传动，第一传动轴412上还联动设置有第三链轮417，第二传动轴413在对应第三链轮417处设有第四链轮418，第三链轮417和第四链轮418通过第二链条419传动，第一安装架31上的第一夹块夹住第二链条419实现第一安装架31与第二链条419联动连接，第三驱动组件61与第一驱动组件41结构相同，也是通过电机、链轮、传动轴和链条的结构带动第二安装架51移动，因此在本文中不具体介绍，第二驱动组件42包括固定设置在第一固定架34上的第二电机421，第一固定架34上转动设置有第一带轮422，第二电机421的输出轴在对应第一带轮422处设有第二带轮423，第一带轮422与第二带轮423通过第一皮带424传送，第一活动架32上的第二夹块夹住第第一皮带424实现第一活动架32与第一皮带424联动连接，第四驱动组件62与第二驱动组件42结构相同，也是通过电机、带轮和皮带的结构带动第二活动架52移动，因此在本文中不具体介绍。

在本实施例中，开盖和锁盖装置8包括沿竖直方向滑移的设置在机架1上的第三安装架81，机架1上设有驱动第三安装架81上下移动的第五驱动组件，第五驱动组件包括固定设置在机架1上的第一气缸82，第一气缸82的伸缩杆沿竖直方向设置，第一气缸82的伸缩杆与第三安装架81固定连接，第三安装架81上沿竖直方向设置有若干个螺母套筒83，螺母套筒83内设有与螺母形状适配的插槽，各螺母套筒83转动设置在第三安装架81上，第三安装架81上设有驱动螺母套筒83转动的第六驱动组件，第三安装架81上还设有开盖电磁铁85。

在本实施例中，第三安装架81包括上安装座811和下安装座812，第一气缸82的伸缩杆的端部与下安装座812固定连接，螺母套筒83转动设置在上安装座811上，下安装座812上设有供螺母套筒83穿设的第一通孔8121，上安装座811上设有供第一气缸82的伸缩杆穿设的第二通孔8111，上安装座811与下安装座812之间还设有缓冲组件，缓冲组件包括连接杆86和弹簧87，连接杆86沿竖直方向设置，连接杆86的两端分别贯穿于上安装座811和下安装座812，连接杆86上设有凸块861，凸块861与上安装座811的下端面止挡配合，连接杆86的下端部连接有限位件，限位件为限位螺母88，限位件与下安装座812的下端面止挡配合，弹簧87套设在连接杆86上，弹簧87一端抵触在凸块861上，另一端抵触在下安装座812的上端面上，第六驱动组件包括若干个固定设置在上安装座811上的第三电机84，各第三电机84与各螺母套筒83对应设置，第三电机84的输出轴通过联轴器等结构与螺母套筒83联动连接。

在本实施例中，冷却装置7包括冷却水箱71，机架1在冷却水箱71的上方设有用于输送模具的冷却输送机构，冷却输送机构包括定位座72，定位座72沿竖直方向滑移的设置在机架1上，机架1上设有驱动定位座72上下移动驱动件，定位座72的下端设有若干个吸盘电磁铁73。

在本实施例中，定位座72包括上定位座721和下定位座722，上定位座721和下定位座722通过导向杆723连接，导向杆723沿竖直方向设置，机架1上固定设置有与导向杆723导向滑移配合的轴套74，吸盘电磁铁73安装在下定位座722上，驱动件为第四电机75，第四电机75固定设置在机架1上，第四电机75的输出轴上联动连接有主动轮76，机架1上转动设置有从动轮77，主动轮76与从动轮77通过第二皮带78传动，第二皮带78沿竖直方式设置，上定位座721与第二皮带78固定连接，第二皮带78传输可带动定位座72上下移动。当然驱动件也可由气缸、液压缸、电动推杆等代替。

在本实施例中，上料和下料装置9包括固定设置在机架1上的固定座91，固定座91上转动设置有转动座92，机架1上设有驱动转动座92转动的第七驱动组件，转动座92的一端设有上料组件，上料组件包括至少一个与外部原料连接的上料头93，转动座92的另一端设有下料组件，下料组件包括至少一个硅胶头94，其中本实施例中为两个硅胶头94，硅胶头94根据实际需要而定，硅胶头94的中部设有与外部抽气装置连接的抽气孔941，安装座92上设有驱动硅胶头94沿竖直方向移动的伸缩结构。

在本实施例中，下料组件包括用于安装硅胶头94的连接板95以及用于导通抽气孔941的导管96，硅胶头94固定设置在连接板95的下端面处，导管96沿竖直方向设置并垂直于连接板95，伸缩结构包括第二气缸97和导向块98，第二气缸97固定设置在转动座92上，第二气缸97的伸缩杆沿竖直方向设置，第二气缸97的伸缩杆与连接板95固定连接，导向块98设置在转动座92上，导管96穿设于导向块98，导管96与导向块98导向滑移配合，第七驱动组件包括第四电机101、驱动轴102和传动套103，驱动轴102沿竖直方向转动设置在固定座91上，驱动轴102垂直于转动座92，第四电机101可通过皮带和皮带轮的结构带动驱动轴102转动，驱动轴102与转动座92通过传动套103沿驱动轴102的周向联动连接，传动套103位于转动座92的中间处。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种搪胶机，包括机架，所述机架的一旁设有烤箱，其特征在于：所述烤箱在相邻的两侧分别设有进口和出口，所述机架在对应烤箱的进口的一侧设有横向导轨，所述机架在对应烤箱的出口的一侧设有纵向导轨，所述横向导轨上沿横向滑移设置有供模具放置的第一安装架，所述机架上设有驱动第一安装架滑移的第一驱动组件，所述第一安装架上沿纵向滑移的设置有第一活动架，第一活动架上设有第一钩块，第一钩块随第一活动架移动并可将模具推入烤箱内，所述第一安装架上设有驱动第一活动架滑移的第二驱动组件，所述纵向导轨上沿纵向滑移设置有供模具放置的第二安装架，所述机架上设有驱动第二安装架滑移的第三驱动组件，所述第二安装架上沿横向滑移的设置有第二活动架，第二活动架上设有第二钩块，第二钩块随第二活动架移动并可将模具拉出烤箱，所述第二安装架上设有驱动第二活动架滑移的第四驱动组件，所述机架在横向导轨和纵向导轨的交汇处设有冷却装置，机架在靠近烤箱的进口处设有开盖和锁盖装置，所述机架在横向导轨远离纵向导轨的端部位置还设有上料和下料装置。

2.根据权利要求1所述的一种搪胶机，其特征在于：所述第一安装架的下端面固定或一体设置有第一固定架，第一活动架与第一固定架导向滑移配合，所述第一钩块铰接设置在第一活动架远离第一安装架一侧的端部，第一钩块可向远离第一安装架的一侧摆动，第一活动架上设有驱动第一钩块复位的第一复位件。

3.根据权利要求1或2所述的一种搪胶机，其特征在于：所述第二安装架的下端面固定或一体设置有第二固定架，第二活动架与第二固定架导向滑移配合，所述第二钩块铰接设置在第二活动架远离第二安装架一侧的端部，第二钩块可向靠近第二安装架的一侧摆动，第二活动架上设有驱动第二钩块复位的第二复位件。

4.根据权利要求1或2所述的一种搪胶机，其特征在于：所述第一驱动组件包括固定设置在机架上的第一电机，所述机架上转动设置有第一传动轴和第二传动轴，第一传动轴上联动设置有第一链轮，第一电机的输出轴在对应第一链轮处设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过第一链条传动，第一传动轴上还联动设置有第三链轮，第二传动轴在对应第三链轮处设有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第二链条传动，第二链条与第一安装架联动连接，第三驱动组件与第一驱动组件结构相同，所述第二驱动组件包括固定设置在第一固定架上的第二电机，第一固定架上转动设置有第一带轮，第二电机的输出轴在对应第一带轮处设有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过第一皮带传送，第一皮带与第一活动架联动连接，第四驱动组件与第二驱动组件结构相同。

5.根据权利要求1或2所述的一种搪胶机，其特征在于：所述开盖和锁盖装置包括沿竖直方向滑移的设置在机架上的第三安装架，所述机架上设有驱动第三安装架上下移动的第五驱动组件，所述第三安装架上沿竖直方向设置有若干个螺母套筒，各螺母套筒转动设置在第三安装架上，第三安装架上设有驱动螺母套筒转动的第六驱动组件，所述第三安装架上还设有开盖电磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种搪胶机，其特征在于：所述第五驱动组件包括固定设置在机架上的第一气缸，第一气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第一气缸的伸缩杆与第三安装架固定连接，所述第三安装架包括上安装座和下安装座，所述第一气缸的伸缩杆的端部与下安装座固定连接，所述螺母套筒转动设置在上安装座上，下安装座上设有供螺母套筒穿设的第一通孔，上安装座上设有第一气缸的伸缩杆穿设的第二通孔，所述上安装座与下安装座之间还设有缓冲组件，缓冲组件包括连接杆和弹簧，连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆的两端分别贯穿于上安装座和下安装座，连接杆上设有凸块，凸块与上安装座的下端面止挡配合，连接杆的下端部连接有限位件，限位件与下安装座的下端面止挡配合，弹簧套设在连接杆上，弹簧一端抵触在凸块上，另一端抵触在下安装座的上端面上，所述第六驱动组件包括若干个固定设置在上安装座上的第三电机，各第三电机与各螺母套筒对应设置，第三电机的输出轴与螺母套筒联动连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种搪胶机，其特征在于：所述冷却装置包括冷却水箱，所述机架在冷却水箱的上方设有用于输送模具的冷却输送机构，所述冷却输送机构包括定位座，定位座沿竖直方向滑移的设置在机架上，机架上设有驱动定位座上下移动驱动件，定位座的下端设有若干个吸盘电磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种搪胶机，其特征在于：所述定位座包括上定位座和下定位座，上定位座和下定位座通过导向杆连接，导向杆沿竖直方向设置，机架上固定设置有与导向杆导向滑移配合的轴套，吸盘电磁铁安装在下定位座上，所述驱动件为第四电机，第四电机固定设置在机架上，第四电机的输出轴上联动连接有主动轮，机架上转动设置有从动轮，主动轮与从动轮通过第二皮带传动，第二皮带沿竖直方式设置，上定位座与第二皮带固定连接，第二皮带传输可带动定位座上下移动。

9.根据权利要求1或2所述的一种搪胶机，其特征在于：所述上料和下料装置包括固定设置在机架上的固定座，固定座上转动设置有转动座，机架上设有驱动转动座转动的第七驱动组件，所述转动座的一端设有上料组件，上料组件包括至少一个与外部原料连接的上料头，所述转动座的另一端设有下料组件，所述下料组件包括至少一个硅胶头，硅胶头的中部设有与外部抽气装置连接的抽气孔，安装座上设有驱动硅胶头沿竖直方向移动的伸缩结构。

10.根据权利要求9所述的一种搪胶机，其特征在于：所述下料组件包括用于安装硅胶头的连接板以及用于导通抽气孔的导管，所述硅胶头固定设置在连接板的下端面处，导管沿竖直方向设置并垂直于连接板，所述伸缩结构包括第二气缸和导向块，第二气缸固定设置在转动座上，第二气缸的伸缩杆沿竖直方向设置，第二气缸的伸缩杆与连接板固定连接，导向块设置在转动座上，导管穿设于导向块，导管与导向块导向滑移配合，第七驱动组件包括第四电机、驱动轴和传动套，驱动轴沿竖直方向转动设置在固定座上，驱动轴垂直于转动座，所述第四电机带动驱动轴转动，驱动轴与转动座通过传动套沿驱动轴的周向联动连接，传动套位于转动座的中间处。

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