CN102626978A - 注塑成型塑料制品定型用下芯块及定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料成型制品用下芯块（21），其具有对塑料制品进行承载的承载面（24），在下芯块（21）上设有通气孔（23）。同时，本发明还公开了一种具有该下芯块的注塑成型塑料制品定型装置。采用通气孔对下芯块和塑料制品的表面进行冷却，可以明显的提高塑料制品的散热速度，从而满足生产的需要。

Description

注塑成型塑料制品定型用下芯块及定型装置

技术领域

 本发明涉及一种定型装置采用的芯块结构，尤其涉及一种注塑成型塑料制品用下芯块，同时，本发明还提供了一种注塑成型塑料制品定型装置。

背景技术

注塑成型的塑料制品应用非常广泛，而结构复杂的塑料制品在经过注塑成型后，由于各部位结构不用厚度而造成冷却速度不同，可能会造成塑料制品的变形，影响美观和使用。因此，往往对注塑成型后的塑料制品还要进行定型工作，使其在定型装置上冷却，该定型装置包括基座及定型胎具，定型胎具包括下芯块以及压紧部，下芯块与基座相固连、具有截面轮廓与塑料制品相对应以对塑料制品贴合承载的承载面，压紧部向塑料制品提供使其与下芯块贴合的压紧力。由于塑料制品的散热速度需要较长的时间，因此利用该定型装置不能满足生产的需要。

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种注塑成型塑料制品定型用下芯块，其有效的提高了塑料制品的散热速度，从而满足生产的需要。

为实现上述目的，本发明的注塑成型塑料制品定型用下芯块，具有对塑料制品进行承载的承载面，在下芯块上设有通气孔。

作为对上述方式的改进，在承载面上设有与通气孔数量相同的竖槽，所述的通气孔设置在竖槽内。

此外，本发明同时提供了一种注塑成型塑料制品定型装置，包括基座及定型胎具，所述定型胎具包括具有承载面的下芯块以及压紧部，所述下芯块与基座相固连，所述压紧部在动力装置的驱动下，向塑料制品提供使其与下芯块的承载面贴合的压紧力，所述的下芯块具有如上所述的结构，所述的通气孔由气源供气。

作为对上述方式的限定，在基座上固连有固定臂，在固定臂上铰接有位于基座上方的、相对基座翻转的翻转板，所述压紧部为固连于翻转板底部的柱状压紧杆。

作为对上述方式的改进，所述的压紧部沿下芯块的走向两侧设置。

作为对上述方式的限定，在基座上设有驱动翻转板相对于基座翻转运动的气缸。

作为对上述方式的进一步限定，所述的气缸与基座转动连接。

作为对本发明的改进，所述下芯块可拆卸地固连于基座上。

此外，作为对本发明的改进，还包括控制气源开闭时间及气缸运动状态的时间控制器。

采用如上技术方案，本发明所取得技术进步在于：采用通气孔对下芯块和塑料制品的表面进行冷却，可以明显的提高塑料制品的散热速度，从而满足生产的需要；尤其是增设竖槽，将通气孔设置在竖槽上，在气源向其供气时，空气在通气孔达到塑料制品与承载面之间快速通过，并在竖槽处与塑料制品和承载面多次碰撞产生涡流，充分吸收下芯块和塑料制品的热量，实现了快速降温；压紧部固连于翻转板上，可以通过翻转板的转动而快速的对塑料制品进行压紧；采用气缸对翻转板驱动，避免了工人付出过多的体力；采用时间可控制器可以实现本装置的自动运行，下芯块可拆卸的连接，可以方便的更换下芯块以适应不同的塑料制品。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本发明作更进一步详细说明：

图1为本发明实施例一涉及的产品的结构示意图；

图2为本发明实施例一下芯块结构示意图；

图3为图2中I处的局部放大图；

图4为本发明实施例二的结构示意图。

图中：

10-基座，11-翻转板，12-定位块，13-固定臂，21-下芯块，22-压紧部，23-通气孔，24-承载面，25-竖槽， 30-气缸，40-时间控制器，50-雨刷盖板，51-卡钩座。

具体实施方式

实施例一

如图1所示为一种安装于汽车前部的雨刷盖板50，该产品即为注塑成型的方法所得的塑料制品。该雨刷盖板50的横向截面呈复杂的“几”字形，且在截面各处厚度不同，冷却定型时各处的散热速度也不相同，并且该雨刷盖板50一侧的表面上设置有若干个凸出于表面的卡钩座51，该卡钩座51也可能因为散热速度与其所在处的雨刷盖板50表面散热速度不同而产生变形。

图2所示的本实施例的注塑成型塑料制品定型用下芯块21，适用于对上述的雨刷盖板50进行定型冷却，本下芯块21设置在基座10上，具有与雨刷盖板50的截面轮廓相应的承载面24，承载面24具有与雨刷盖板50的表面相对应的截面轮廓，承载面24与雨刷盖板50相贴合后，可以吸收热量，对雨刷盖板50进行冷却定型。同时，为了提高雨刷盖板50的散热速度，并使其各处散热均匀，由图2结合图3可以看出，在下芯块24的承载面24上向下切割出数个竖槽25，这些竖槽25设置在卡钩座51的对应处，使得卡钩座51可以被容纳在竖槽25内，并且在下芯块21上设置了多个通气孔23，这些通气孔23的一端延伸至位于承载面24的竖槽25处，另一端与气源相连接，在气源向通气孔23开始供气后，压缩空气在通气孔23到达雨刷盖板50，在雨刷盖板50与承载面24之间快速穿过，并且在此竖槽25处与雨刷盖板50和承载面24多次碰撞产生涡流，充分吸收下芯块21和雨刷盖板50的热量，由于卡钩座51也位于竖槽25内，因而卡钩座51也同时被快速降温，完成冷却定型。这样，就可以保证塑料制品的定型质量。

实施例二

如图4所示，本实施例中的注塑成型塑料制品定型装置，包括实施例一的下芯块21，同时，包括将雨刷盖板50压紧在该下芯块21上的压紧部22。

下芯块21可拆卸地固连在基座10上， 压紧部22向雨刷盖板50提供使其与下芯块21贴合的压紧力，具体地，在基座10的一端焊接有竖直的固定臂13，固定臂13的顶端与翻转板11铰接相连，以使翻转板11以该铰接轴为轴，具有相对基座10进行旋转的运动，压紧部22为固连与该翻转板11底部的多个柱状压紧杆，这些柱状压紧杆分布在下芯块21的两侧，以便使得雨刷盖板50被平衡地压紧。在翻转板11向下翻转时，压紧部22可以向雨刷盖板50靠近，从而将其压紧。同时，为了避免压紧部22过度下压损害雨刷盖板50，在基座10上设置与压紧部22位置对应的定位块12，这些定位块12支撑着雨刷盖板50的下表面，从而限制压紧部22的行程。

在基座10上设置驱动翻转板11转动的气缸30以及控制气源开闭时间和气缸30运动状态的时间控制器40，可以实现本装置的自动化运行，气缸30与基座10转动连接。在工作时，首先，时间控制器40控制气缸30将翻转板11向上旋转，从而压紧部22远离下芯块21，此时，将雨刷盖板50放置在下芯块21上，气缸30在达到设定的停留时间后返回，压紧部22将雨刷盖板50压紧，然后时间控制器40控制气源开始供气一段时间，雨刷盖板50被冷却后，气源被停止供气，压紧部22远离雨刷盖板50，从而将完成定型的雨刷盖板50取下。

Claims (9)

1.一种注塑成型塑料制品定型用下芯块（21），具有对塑料制品进行承载的承载面（24），其特征在于：在下芯块（21）上设有通气孔（23）。

2.根据权利要求1所述的注塑成型塑料制品定型用下芯块（21），其特征在于：在承载面（24）上设有与通气孔（23）数量相同的竖槽（25），所述的通气孔（23）设置在竖槽（25）内。

3.一种注塑成型塑料制品定型装置，包括基座（10）及定型胎具，所述定型胎具包括具有承载面（24）的下芯块（21）以及压紧部（22），所述下芯块（21）与基座（10）相固连，所述压紧部（22）在动力装置的驱动下，向塑料制品提供使其与下芯块（21）的承载面（24）贴合的压紧力，其特征在于：所述的下芯块（21）具有如权利要求1或2所述的结构，所述的通气孔（23）由气源供气。

4.根据权利要求3所述的注塑成型塑料制品定型装置，其特征在于：在基座（10）上固连有固定臂（13），在固定臂（13）上铰接有位于基座（10）上方的、相对基座（10）翻转的翻转板（11），所述压紧部（22）为固连于翻转板（11）底部的柱状压紧杆。

5.根据权利要求4所述的注塑成型塑料制品定型装置，其特征在于：所述的压紧部（22）沿下芯块（21）的走向两侧设置。

6.根据权利要求4所述的注塑成型塑料制品定型装置，其特征在于：在基座（10）上设有驱动翻转板（11）相对于基座（10）翻转运动的气缸（30）。

7.根据权利要求6所述的注塑成型塑料制品定型装置，其特征在于：所述的气缸（30）与基座（10）转动连接。

8.根据权利要求3所述的注塑成型塑料制品定型装置，其特征在于：所述下芯块（21）可拆卸地固连于基座（10）上。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的注塑成型塑料制品定型装置，其特征在于：还包括控制气源开闭时间及气缸（30）运动状态的时间控制器（40）。

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