CN107599328B - 一种电动注射成型机的注射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动注射成型机的注射装置，包括螺杆机筒组件、注射动力单元、预塑装置及一体铸造的前板、尾板和两个连接侧板，预塑装置包括塑化动力单元和塑化座，螺杆机筒组件设置在前板上，注射动力单元设置在尾板上，塑化座包括轴承座和安装座，轴承座与安装座之间通过多个连接柱可拆卸地安装在一起，轴承座与安装座之间存在间隙形成散热通道，轴承座的前端通过联轴节与螺杆机筒组件连接，轴承座的后端通过丝杆与注射动力单元连接，塑化动力单元设置在安装座上且用于驱动联轴节转动；优点是加工简单、能有效降低运动时产生的热量、延长机械部件使用寿命。

Description

一种电动注射成型机的注射装置

技术领域

本发明涉及注射成型机领域，尤其涉及到一种电动注射成型机的注射装置。

背景技术

电动注射成型机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状塑料制品的成型设备。电动注射成型机的注射装置一般包括上部组件、螺杆机筒组件和注射动力单元，上部组件主要对原料进行塑化及重复注射，其包括预塑装置和一体铸造的前板、尾板及两个连接侧板，预塑装置包括塑化动力单元和塑化座，螺杆机筒组件设置在前板上，注射动力单元安装在尾板上，注射动力单元通过丝杆与塑化座连接，以实现塑化座的前后移动，塑化座通过联轴节与螺杆机筒组件连接，塑化动力单元驱动联轴节高速转动。

但是现有的塑化座采用一体结构，一方面加工困难，难以控制加工精度；另一方面，联轴节的高速运动会引发塑化座整体温度上升，而一体制成的塑化座本身散热效果不佳，且由于塑化座设置在由前板、尾板及两个连接侧板围成的空间内，因此导致散热效果更差，从而会加快联轴节以及其他机械部件受热膨胀、螺杆机筒组件的螺杆的中心线位置偏离机器中心的速度，并且螺杆磨损会更加严重，不仅大大降低了使用寿命，对于塑料制品的成品率也会有影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加工简单、能有效降低运动时产生的热量、延长机械部件使用寿命的电动注射成型机的注射装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电动注射成型机的注射装置，包括螺杆机筒组件、注射动力单元、预塑装置及一体铸造的前板、尾板和两个连接侧板，所述的预塑装置包括塑化动力单元和塑化座，所述的螺杆机筒组件设置在所述的前板上，所述的注射动力单元设置在所述的尾板上，所述的塑化座包括轴承座和安装座，所述的轴承座与所述的安装座之间通过多个连接柱可拆卸地安装在一起，所述的轴承座与所述的安装座之间存在间隙形成散热通道，所述的轴承座的前端通过联轴节与所述的螺杆机筒组件连接，所述的轴承座的后端通过丝杆与所述的注射动力单元连接，所述的塑化动力单元设置在所述的安装座上且用于驱动所述的联轴节转动。

所述的安装座上设置有安装腔，所述的安装腔内设置有风扇组件，所述的风扇组件的风力作用于所述的轴承座。该结构中，风扇组件通过电气控制，其直接对轴承座进行散热，使轴承座的散热能力大大增加，有助于提高轴承座内部零件和联轴节的使用寿命。

所述的连接柱设置在所述的轴承座的顶端面上或所述的安装座的底端面上。该结构中，连接柱的设置起到连接轴承座和安装座的作用，使两者连接可靠。

所述的轴承座与所述的安装座之间通过四个所述的连接柱可拆卸地安装在一起，四个所述的连接柱呈矩形分布。该结构中，连接柱为四个，一方面在节省制作成本的情况下不影响整体的连接强度，另一方面能形成散热通道，连接柱呈矩形分布，使轴承座和安装座之间受力均匀，连接稳定。

所述的连接柱固定于所述的轴承座的顶端面上，其中两个所述的连接柱的顶端面上设置有定位销，两个所述的定位销呈对角分布，所述的安装座的底端面上设置有两个定位孔，所述的定位孔与所述的定位销一一对应。该结构中，安装座与轴承座配合时首先将定位销插入到定位孔中，起到预先定位的作用，对角设置的定位销能防止安装座在水平方向上的位移，从而方便后续安装座与轴承座的固定。

所述的连接柱的顶端面与所述的安装座的底端面之间设置有隔热垫。该结构中，塑化座的上下部分连接部分接触面积较小，中间再增加隔热垫，可以大幅度隔绝轴承座的热量传递给安装座，或者安装座的热量传递给轴承座。

两个所述的连接侧板上设置有直线导轨，所述的安装座的两侧设置有滑块，所述的滑块可滑动设置在所述的直线导轨上。该结构中，滑块可滑动设置在直线导轨上，从而方便安装座前后移动。

所述的注射动力单元包括连接在所述的尾板上的第一电机和第二电机，所述的第一电机和所述的第二电机转向相反，所述的第一电机的输出轴上设置有第一带轮，所述的第二电机上设置有第二带轮，所述的丝杆的尾端设置有第三带轮，所述的第一带轮和所述的第三带轮之间设置有第一同步带，所述的第二带轮与所述的第三带轮之间设置有第二同步带。该结构中，当第一电机运动时，第二电机不运动，第一电机上的第一带轮带动第三带轮转动，从而实现丝杆的转动，最终，塑化座整体移动；当第二电机运动时，第一电机停止运动，第二电机上的第二带轮带动第三带轮反向转动，从而实现丝杆的反向转动，最终，塑化座整体反向移动，采用两个电机，反应迅速，能使塑化座及时前后移动。

所述的塑化动力单元包括第三电机，所述的安装座的前侧向上延伸设置有固定板，所述的第三电机固定设置在所述的固定板上，所述的第三电机通过传动机构与所述的联轴节连接。其好处在于使联轴节转动顺利。

所述的固定板与所述的安装座之间设置有加强筋。其好处在于使固定板连接更可靠，此外使安装在固定板上的第三电机更加稳定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：塑化座由轴承座和安装座两部分可拆卸地安装在一起，由于轴承座与安装座独立加工，因此降低了制作难度，同时当其中之一损坏时，可进行单独更换，降低了维修成本；轴承座和安装座之间通过连接柱连接，减小了轴承座与安装座之间的接触面积，能减小热量相互传导；轴承座和安装座之间形成有散热通道，从而增大了与空气的接触面积，易于散热；轴承座的前端通过联轴节与螺杆机筒组件连接，当塑化动力单元驱动联轴节转动时，带动螺杆机筒组件中的螺杆转动，将原料注入到模具中；轴承座的后端通过丝杆与注射动力单元，当注射动力单元运动时，带动丝杆转动，从而实现塑化座整体的前后移动；本发明加工简单、能有效降低运动时产生的热量且能延长机械部件使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视图；

图3是本发明实施例中塑化座的立体结构示意图；

图4是本发明实施例中塑化座分解状态的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对发明作进一步详细描述。

实施例一：如图所示，一种电动注射成型机的注射装置，包括螺杆机筒组件1、注射动力单元2、预塑装置3及一体铸造的前板41、尾板42和两个连接侧板43，预塑装置3包括塑化动力单元31和塑化座32，螺杆机筒组件1设置在前板41上，注射动力单元2设置在尾板42上，塑化座32包括轴承座33和安装座34，轴承座33与安装座34之间通过多个连接柱35可拆卸地安装在一起，轴承座33与安装座34之间存在间隙形成散热通道36，轴承座33的前端通过联轴节6与螺杆机筒组件1连接，轴承座33的后端通过丝杆5与注射动力单元2连接，塑化动力单元31设置在安装座34上且用于驱动联轴节6转动。

实施例二：如图所示，一种电动注射成型机的注射装置，包括螺杆机筒组件1、注射动力单元2、预塑装置3及一体铸造的前板41、尾板42和两个连接侧板43，预塑装置3包括塑化动力单元31和塑化座32，螺杆机筒组件1设置在前板41上，注射动力单元2设置在尾板42上，塑化座32包括轴承座33和安装座34，轴承座33与安装座34之间通过多个连接柱35可拆卸地安装在一起，轴承座33与安装座34之间存在间隙形成散热通道36，轴承座33的前端通过联轴节6与螺杆机筒组件1连接，轴承座33的后端通过丝杆5与注射动力单元2连接，塑化动力单元31设置在安装座34上且用于驱动联轴节6转动。

本实施例中，安装座34上设置有安装腔341，安装腔341内设置有风扇组件342，风扇组件342的风力作用于轴承座33。

本实施例中，连接柱35设置在轴承座33的顶端面上。

本实施例中，轴承座33与安装座34之间通过四个连接柱35可拆卸地安装在一起，四个连接柱35呈矩形分布。

本实施例中，连接柱35固定于轴承座33的顶端面上，其中两个连接柱35的顶端面上设置有定位销351，两个定位销351呈对角分布，安装座34的底端面上设置有两个定位孔，定位孔与定位销351一一对应。

本实施例中，安装座34上设置有螺钉，螺钉穿过安装座后螺接在连接柱35上。

本实施例中，连接柱35的顶端面与安装座34的底端面之间设置有隔热垫37。

本实施例中，两个连接侧板43上设置有直线导轨431，安装座34的两侧设置有滑块343，滑块343可滑动设置在直线导轨431上。

实施例三：如图所示，一种电动注射成型机的注射装置，包括螺杆机筒组件1、注射动力单元2、预塑装置3及一体铸造的前板41、尾板42和两个连接侧板43，预塑装置3包括塑化动力单元31和塑化座32，螺杆机筒组件1设置在前板41上，注射动力单元2设置在尾板42上，塑化座32包括轴承座33和安装座34，轴承座33与安装座34之间通过多个连接柱35可拆卸地安装在一起，轴承座33与安装座34之间存在间隙形成散热通道36，轴承座33的前端通过联轴节6与螺杆机筒组件1连接，轴承座33的后端通过丝杆5与注射动力单元2连接，塑化动力单元31设置在安装座34上且用于驱动联轴节6转动。

本实施例中，安装座34上设置有安装腔341，安装腔341内设置有风扇组件342，风扇组件342的风力作用于轴承座33。

本实施例中，连接柱35设置在轴承座33的顶端面上。

本实施例中，轴承座33与安装座34之间通过四个连接柱35可拆卸地安装在一起，四个连接柱35呈矩形分布。

本实施例中，连接柱35固定于轴承座33的顶端面上，其中两个连接柱35的顶端面上设置有定位销351，两个定位销351呈对角分布，安装座34的底端面上设置有两个定位孔，定位孔与定位销351一一对应。

本实施例中，安装座34上设置有螺钉，螺钉穿过安装座后螺接在连接柱35上。

本实施例中，连接柱35的顶端面与安装座34的底端面之间设置有隔热垫37。

本实施例中，两个连接侧板43上设置有直线导轨431，安装座34的两侧设置有滑块343，滑块343可滑动设置在直线导轨431上。

本实施例中，注射动力单元2包括连接在尾板42上的第一电机21和第二电机22，第一电机21和第二电机22转向相反，第一电机21的输出轴上设置有第一带轮23，第二电机22上设置有第二带轮24，丝杆5的尾端设置有第三带轮25，第一带轮23和第三带轮25之间设置有第一同步带26，第二带轮24与第三带轮25之间设置有第二同步带27。

本实施例中，塑化动力单元31包括第三电机311，安装座34的前侧向上延伸设置有固定板344，第三电机311固定设置在固定板344上，第三电机311通过传动机构312与联轴节6连接。

本实施例中，固定板344与安装座34之间设置有加强筋345。

Claims (10)

1.一种电动注射成型机的注射装置，包括螺杆机筒组件、注射动力单元、预塑装置及一体铸造的前板、尾板和两个连接侧板，所述的预塑装置包括塑化动力单元和塑化座，所述的螺杆机筒组件设置在所述的前板上，所述的注射动力单元设置在所述的尾板上，所述的塑化座包括轴承座和安装座，所述的轴承座的前端通过联轴节与所述的螺杆机筒组件连接，所述的轴承座的后端通过丝杆与所述的注射动力单元连接，所述的塑化动力单元设置在所述的安装座上且用于驱动所述的联轴节转动，其特征在于：所述的轴承座与所述的安装座之间通过多个连接柱可拆卸地安装在一起，所述的轴承座与所述的安装座之间存在间隙形成散热通道。

2.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的安装座上设置有安装腔，所述的安装腔内设置有风扇组件，所述的风扇组件的风力作用于所述的轴承座。

3.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的连接柱设置在所述的轴承座的顶端面上或所述的安装座的底端面上。

4.根据权利要求3所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的轴承座与所述的安装座之间通过四个所述的连接柱可拆卸地安装在一起，四个所述的连接柱呈矩形分布。

5.根据权利要求4所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的连接柱固定于所述的轴承座的顶端面上，其中两个所述的连接柱的顶端面上设置有定位销，两个所述的定位销呈对角分布，所述的安装座的底端面上设置有两个定位孔，所述的定位孔与所述的定位销一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的连接柱的顶端面与所述的安装座的底端面之间设置有隔热垫。

7.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：两个所述的连接侧板上设置有直线导轨，所述的安装座的两侧设置有滑块，所述的滑块可滑动设置在所述的直线导轨上。

8.根据权利要求1所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的注射动力单元包括连接在所述的尾板上的第一电机和第二电机，所述的第一电机和所述的第二电机转向相反，所述的第一电机的输出轴上设置有第一带轮，所述的第二电机上设置有第二带轮，所述的丝杆的尾端设置有第三带轮，所述的第一带轮和所述的第三带轮之间设置有第一同步带，所述的第二带轮与所述的第三带轮之间设置有第二同步带。

9.根据权利要求1或8所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的塑化动力单元包括第三电机，所述的安装座的前侧向上延伸设置有固定板，所述的第三电机固定设置在所述的固定板上，所述的第三电机通过传动机构与所述的联轴节连接。

10.根据权利要求9所述的一种电动注射成型机的注射装置，其特征在于：所述的固定板与所述的安装座之间设置有加强筋。