CN114211658A - 一种新材料制品成型用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种新材料制品成型用脱模装置。需要设计一种方便人们对新材料制品进行脱模，省时省力，工作效率高，且不易损坏制品的新材料制品成型用脱模装置。一种新材料制品成型用脱模装置，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四个支撑架；槽板，槽板安装在两个支撑架之间；传送装置，传送装置安装在底座上，用于输送模块。本发明通过然后将模具放置于传送带上，且模具卡入左右两侧槽板凹槽内，启动电机，传送带也就带动模具向下移动至槽板下侧凹槽处时，槽板使得模具呈弯曲状进行脱模，同时，拉动转柄使得勾料板反转将成型的制品拨出，如此，无需人们手动对新材料制品进行脱模，省时省力，工作效率高。

Description

一种新材料制品成型用脱模装置

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，尤其涉及一种新材料制品成型用脱模装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。当新材料制品完成后，都要对其进行脱模。目前，大多数人们都是手动对新材料制品进行脱模，首先人们拿着模具，然后用将成型的制品抠出进行脱模，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且如用力过度，容易导致制品破损。

如何设计一种方便人们对新材料制品进行脱模，省时省力，工作效率高，且不易损坏制品的新材料制品成型用脱模装置，以解决现有技术问题。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且如用力过度，容易导致制品破损的缺点，本发明的目的是提供一种方便人们对新材料制品进行脱模，省时省力，工作效率高，且不易损坏制品的新材料制品成型用脱模装置。

技术方案为：一种新材料制品成型用脱模装置，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四个支撑架；槽板，槽板安装在两个支撑架之间；传送装置，传送装置安装在底座上，用于输送模块；拨料装置，安装在槽板上，用于将脱模的制品拨出。

进一步的，传送装置包括有：立架，立架安装在底座上；支板，支板数量为四个，其安装在底座上；电机，电机安装在立架上；第一转轴，第一转轴转动式安装在两个支板之间；传送轮，传送轮安装在第一转轴上；传送带，传送带绕在两个传送轮之间。

进一步的，拨料装置包括有：斜板，斜板安装在槽板上；第二转轴，第二转轴转动式安装在两个斜板之间；勾料板，勾料板对称式安装在第二转轴上；转柄，转柄第二转轴上。

进一步的，还包括有辅助驱动装置，辅助驱动装置包括有：安装板，安装板安装在底座上；第三转轴，第三转轴转动式安装在安装板上；弓型板，弓型板安装在第三转轴上；踏板，踏板安装在弓型板上；复位弹簧，复位弹簧安装在弓型板与安装板之间；第四转轴，第四转轴转动式安装在安装板上；转动盘，转动盘安装在第四转轴上；凸杆，凸杆安装在转动盘上；转动板，转动板转动式安装在凸杆上，且转动板与弓型板转动连接；第五转轴，第五转轴转动式安装在安装板上；锥齿轮组，锥齿轮组安装在第五转轴与第四转轴之间；皮带轮，皮带轮数量为两个，其中一个安装在第五转轴上，另外一个安装在第二转轴上；橡胶带，橡胶带绕在两个皮带轮之间。

进一步的，还包括有出料装置，出料装置包括有：安装架，安装架安装在底座上；出料斗，出料斗铰接式安装在安装架上；缓冲弹簧，缓冲弹簧对称式安装在出料斗与安装架之间。

进一步的，还包括有限位装置，限位装置包括有：支撑板，支撑板安装在底座上；第六转轴，第六转轴安装在支撑板上；限位板，限位板滑动式安装在第六转轴上，且限位板与弓型板配合。

进一步的，踏板材质为橡胶。

进一步的，转柄材质为橡胶。

有益效果是：

1、通过然后将模具放置于传送带上，且模具卡入左右两侧槽板凹槽内，启动电机，传送带也就带动模具向下移动至槽板下侧凹槽处时，槽板使得模具呈弯曲状进行脱模，同时，拉动转柄使得勾料板反转将成型的制品拨出，如此，无需人们手动对新材料制品进行脱模，省时省力，工作效率高。

2、通过辅助驱动装置的作用，可踩动踏板使得勾料板反转将成型的制品拨出，如此，可方便人们将脱模的制品取出，更加省力。

3、通过限位装置的作用，可对弓型板进行限位，如此，可避免无需使用本装置时误碰弓型板使其移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送装置的立体结构示意图。

图3为本发明拨料装置的立体结构示意图。

图4为本发明辅助驱动装置的部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明出料装置的立体结构示意图。

图8为本发明限位装置的立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_支撑架，3_槽板，4_传送装置，41_立架，42_支板，43_电机，44_第一转轴，45_传送轮，46_传送带，5_拨料装置，51_斜板，52_第二转轴，53_勾料板，54_转柄，6_辅助驱动装置，61_安装板，62_第三转轴，63_弓型板，64_踏板，65_复位弹簧，66_第四转轴，67_转动盘，68_凸杆，69_转动板，610_第五转轴，611_锥齿轮组，612_皮带轮，613_橡胶带，7_出料装置，71_安装架，72_出料斗，73_缓冲弹簧，8_限位装置，81_支撑板，82_第六转轴，83_限位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种新材料制品成型用脱模装置，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、槽板3、传送装置4和拨料装置5，底座1顶部中侧间隔固接有四个支撑架2，前后两侧支撑架2顶部之间固接有槽板3，底座1上设有传送装置4，槽板3上设有拨料装置5。

传送装置4包括有立架41、支板42、电机43、第一转轴44、传送轮45和传送带46，底座1顶部后侧右部固接有立架41，立架41顶部固接有电机43，底座1顶部前后两侧都左右对称固接有支板42，左右两侧支板42上部之间转动式设有第一转轴44，后方第一转轴44右端与电机43的输出轴固定连接，第一转轴44中部周向固接有传送轮45，前后两侧传送轮45之间绕有传送带46。

拨料装置5包括有斜板51、第二转轴52、勾料板53和转柄54，槽板3外侧面下部固接有斜板51，左右两侧斜板51前部之间转动式设有第二转轴52，第二转轴52中部周向左右对称固接有勾料板53，第二转轴52左部周向固接有转柄54。

首先操作人员将收集容器放置于传送带46前方，然后将模具放置于传送带46上，且模具卡入左右两侧槽板3凹槽内，启动电机43，电机43带动后方第一转轴44反转，后方第一转轴44反转带动后方传送轮45反转，后方传送轮45反转通过前方传送轮45带动传送带46反转，传送带46反转带动模具向下移动，模具向下移动至槽板3下侧凹槽处时，槽板3使得模具呈弯曲状进行脱模，同时，拉动转柄54反转，转柄54反转带动第二转轴52反转，第二转轴52反转带动勾料板53反转，勾料板53反转将成型的制品拨入收集容器内，如此反复，可不断对成型的制品进行脱模，当全部的制品脱模完成后，关闭电机43，电机43停止通过第一转轴44带动传送轮45反转，传送带46也就停止反转，且停止拉动转柄54反转，勾料板53也就停止反转，再将收集容器拿起对制品进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有辅助驱动装置6，辅助驱动装置6包括有安装板61、第三转轴62、弓型板63、踏板64、复位弹簧65、第四转轴66、转动盘67、凸杆68、转动板69、第五转轴610、锥齿轮组611、皮带轮612和橡胶带613，底座1顶部左侧中部固接有安装板61，安装板61右部下侧转动式设有第三转轴62，第三转轴62周向上固接有弓型板63，弓型板63底部中侧与安装板61内底部中侧之间固接有复位弹簧65，弓型板63外左侧面固接有踏板64，安装板61右部上侧转动式设有第四转轴66，第四转轴66后端固接有转动盘67，转动盘67后侧面上部固接有凸杆68，凸杆68周向上转动式设有转动板69，转动板69下部与弓型板63转动连接，安装板61前部转动式设有第五转轴610，第五转轴610左部周向与第四转轴66前部周向之间连接有锥齿轮组611，第五转轴610左部周向与第二转轴52左部周向都固接有皮带轮612，两个皮带轮612之间绕有橡胶带613。

当槽板3使得模具呈弯曲状进行脱模时，踩动踏板64向下移动，踏板64向下移动带动弓型板63向下摆动，复位弹簧65被压缩，弓型板63向下摆动通过转动板69带动凸杆68正转，凸杆68正转带动转动盘67正转，转动盘67正转带动第四转轴66正转，第四转轴66反转通过锥齿轮组611带动第五转轴610反转，第五转轴610反转带动下方皮带轮612反转，下方皮带轮612反转带动橡胶带613反转，橡胶带613反转带动上方皮带轮612反转，上方皮带轮612反转带动第四转轴66反转，勾料板53反转将成型的制品拨入收集容器内，松开踏板64，因复位弹簧65的作用，弓型板63带动踏板64向上移动复位，再将收集容器拿起对制品进行后续处理，如此，可方便人们将脱模的制品取出，更加省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图7和图8所示，还包括有出料装置7，出料装置7包括有安装架71、出料斗72和缓冲弹簧73，底座1顶部前侧中部固接有安装架71，安装架71后部上侧铰接式设有出料斗72，出料斗72外底部前侧与安装架71顶部前侧之间左右对称固接有缓冲弹簧73。

还包括有限位装置8，限位装置8包括有支撑板81、第六转轴82和限位板83，底座1顶部左侧中部固接有支撑板81，支撑板81顶部固接有第六转轴82，第六转轴82周向上滑动式设有限位板83，限位板83与弓型板63配合。

首先操作人员将收集容器放置与出料斗72正前方，当勾料板53反转将成型的制品拨出时，制品通过出料斗72掉落至收集容器内，缓冲弹簧73起到缓冲作用，当全部的制品脱模完成后，再将收集容器拿起对制品进行后续处理即可，如此，可避免拨出的制品难以落入收集容器内。

当人们需要使用本装置时，首先拉动限位板83向上移动一定距离与支撑板81脱离，然后再拉动限位板83转动一定距离停止对弓型板63限位，当无需使用本装置时，拉动限位板83转动复位，限位板83对弓型板63限位，且支撑板81对限位板83也限位，如此，可避免无需使用本装置时误碰弓型板63使其移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）一侧间隔安装有四个支撑架（2）；

槽板（3），槽板（3）安装在两个支撑架（2）之间；

传送装置（4），传送装置（4）安装在底座（1）上，用于输送模块；

拨料装置（5），安装在槽板（3）上，用于将脱模的制品拨出。

2.如权利要求1所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，传送装置（4）包括有：

立架（41），立架（41）安装在底座（1）上；

支板（42），支板（42）数量为四个，其安装在底座（1）上；

电机（43），电机（43）安装在立架（41）上；

第一转轴（44），第一转轴（44）转动式安装在两个支板（42）之间；

传送轮（45），传送轮（45）安装在第一转轴（44）上；

传送带（46），传送带（46）绕在两个传送轮（45）之间。

3.如权利要求2所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，拨料装置（5）包括有：

斜板（51），斜板（51）安装在槽板（3）上；

第二转轴（52），第二转轴（52）转动式安装在两个斜板（51）之间；

勾料板（53），勾料板（53）对称式安装在第二转轴（52）上；

转柄（54），转柄（54）第二转轴（52）上。

4.如权利要求3所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，还包括有辅助驱动装置（6），辅助驱动装置（6）包括有：

安装板（61），安装板（61）安装在底座（1）上；

第三转轴（62），第三转轴（62）转动式安装在安装板（61）上；

弓型板（63），弓型板（63）安装在第三转轴（62）上；

踏板（64），踏板（64）安装在弓型板（63）上；

复位弹簧（65），复位弹簧（65）安装在弓型板（63）与安装板（61）之间；

第四转轴（66），第四转轴（66）转动式安装在安装板（61）上；

转动盘（67），转动盘（67）安装在第四转轴（66）上；

凸杆（68），凸杆（68）安装在转动盘（67）上；

转动板（69），转动板（69）转动式安装在凸杆（68）上，且转动板（69）与弓型板（63）转动连接；

第五转轴（610），第五转轴（610）转动式安装在安装板（61）上；

锥齿轮组（611），锥齿轮组（611）安装在第五转轴（610）与第四转轴（66）之间；

皮带轮（612），皮带轮（612）数量为两个，其中一个安装在第五转轴（610）上，另外一个安装在第二转轴（52）上；

橡胶带（613），橡胶带（613）绕在两个皮带轮（612）之间。

5.如权利要求4所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，还包括有出料装置（7），出料装置（7）包括有：

安装架（71），安装架（71）安装在底座（1）上；

出料斗（72），出料斗（72）铰接式安装在安装架（71）上；

缓冲弹簧（73），缓冲弹簧（73）对称式安装在出料斗（72）与安装架（71）之间。

6.如权利要求5所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，还包括有限位装置（8），限位装置（8）包括有：

支撑板（81），支撑板（81）安装在底座（1）上；

第六转轴（82），第六转轴（82）安装在支撑板（81）上；

限位板（83），限位板（83）滑动式安装在第六转轴（82）上，且限位板（83）与弓型板（63）配合。

7.如权利要求6所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，踏板（64）材质为橡胶。

8.如权利要求7所述的一种新材料制品成型用脱模装置，其特征是，转柄（54）材质为橡胶。

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