CN216968484U - 一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域；调节机构与连接件连接；上料机构设置于工作台上表面的左侧；固定板下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内；上料往复丝杆嵌设在工作台上表面上的凹槽内，上料往复丝杆的后端插设在模具内，上料往复丝杆上的丝母与固定板的下表面固定连接；脱模机构设置于工作台的前侧壁上；驱动滚轮设置于固定板的左侧；切割框设置于驱动滚轮组与固定板之间；切割刀设置于切割框内部的下侧，切割刀下侧壁固定有切割电动推杆，切割电动推杆固定在切割框的内底壁上，可方便进行上料，且操作完成后，可对制品进行脱模，无需用户手工将硅胶从模具板上取出，省时省力。

Description

一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，具体涉及一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备。

背景技术

在进行硅胶制品生产时，需要将硅胶原料注入不同形状的模具板中，然后在一定条件和温度下，使得液态硅胶凝固，最后将凝固的硅胶取出，这样就得到了不同形状的硅胶产品，但是在硅胶成型后，需要将其从模具板中脱模，然而现有技术中，用户需要用手将硅胶柱从模具板上取出，比较费时费力，并且不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，可方便进行上料，且操作完成后，可对制品进行脱模，无需用户手工将硅胶从模具板上取出，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、工作台和连杆，所述的底板上表面的四角均设有连杆，该连杆的下端通过铰接座与底板的上表面旋接，底板的上侧设有工作台，工作台下表面前后两侧的滑槽内左右对称滑动设置有连接件，该连接件分别与连杆的上端旋接；它还包含：

调节机构，所述的调节机构设置于工作台的下表面上，调节机构与连接件连接；

上料机构，所述的上料机构设置于工作台上表面的左侧；

固定板，所述的固定板下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台上表面上的滑槽内，模具板固定在固定板的上表面上；

上料往复丝杆，所述的上料往复丝杆嵌设在工作台上表面上的凹槽内，上料往复丝杆的后端插设在生产设备内，且与驱动组件连接，上料往复丝杆的前端通过轴承与工作台的前侧壁旋接，上料往复丝杆上的丝母与固定板的下表面固定连接；

脱模机构，所述的脱模机构设置于工作台的前侧壁上；

驱动滚轮组，所述的驱动滚轮设置于固定板的左侧，驱动滚轮组高于模具板设置；

切割框，所述的切割框设置于驱动滚轮组与固定板之间，切割框固定在工作台的上表面上；

切割刀，所述的切割刀设置于切割框内部的下侧，切割刀下侧壁的前后两侧均固定有切割电动推杆，切割电动推杆固定在切割框的内底壁上。

优选地，所述的底板下表面的四角均嵌设有万向轮。

优选地，所述的上料机构包含：

支撑板，所述的支撑板为两个，且其前后对称固定在工作台上表面的前后两侧；

安装板，所述的安装板为两个，且其一一对应设置于支撑板的上侧，前侧的安装板通过自弹合页与支撑板旋接，前侧的安装板的后侧壁通过搭扣与支撑板连接，后侧的安装板固定在支撑板的上侧壁上；

原料辊，所述的原料辊设置于前后两个安装板之间，原料辊后端的转动轴通过轴承插设在后侧的安装板内，原料辊前端的转动轴活动插设在前侧的安装板内；

收料辊，所述的收料辊设置于原料辊的下侧，且收料辊前后两端的转动轴通过轴承与前后两侧的支撑板旋接；

活动环，所述的活动环为两个，且其活动套设在收料辊上，活动环的一侧上均固定有限位板，该限位板通过螺栓与收料辊连接；

收料电机，所述的收料电机固定在前侧的支撑板的前侧壁上，收料电机与外部电源连接，收料电机的输出轴与收料辊前端的转动轴固定连接。

优选地，所述的调节机构包含：

调节电机，所述的调节电机嵌设在工作台的下表面上，调节电机与外部电源连接；

双向丝杆，所述的双向丝杆设置于工作台的下侧，双向丝杆两端的丝母分别通过连接板与前后对应的连接件固定连接，双向丝杆的一端通过转动轮副与调节电机的输出轴连接；

限位板，所述的限位板为两个，且其左右对称固定在工作台的下表面上，双向丝杆的两端分别通过轴承与两侧的限位板旋接。

优选地，所述的脱模机构包含：

滑动套板，所述的滑动套板滑动设置在工作台前侧壁上的滑槽内，滑动套板的上方露设在工作台的上侧；

插板，所述的插板插设在滑动套板的内部，插板的上侧穿过滑动套板带动上侧后，露设在滑动套板的上方；

脱模电动推杆，所述的脱模电动推杆嵌设在滑动套板的内部，脱模电动推杆的输出轴与插板的下侧壁固定连接；

脱模电机，所述的脱模电机固定在插板的前侧壁上，脱模电机与外部电源连接；

粘附辊，所述的粘附辊设置于插板的右后侧，且粘附辊套设并固定在脱模电机的输出轴上；

毛刷，所述的毛刷设置于插板的左侧，且毛刷右侧壁的前侧固定在插板的左侧壁上；

脱模往复丝杆，所述的脱模往复丝杆嵌设在工作台内，且脱模往复丝杆的两端分别通过轴承与工作台的两侧壁旋接，脱模往复丝杆上的丝母通过连板与滑动套板的后侧壁固定连接；

往复电机，所述的往复电机固定在工作台的左侧壁上，往复电机的输出轴与脱模往复丝杆的左端固定连接，往复电机与外部电源连接。

优选地，所述的插板的后侧壁上设有支撑架，该支撑架呈“L”形设置，支撑架的横板固定在插板的后侧壁上，支撑架的竖板的左侧壁与毛刷的右侧壁固定连接，支撑架的竖板的右侧通过轴承与脱模电机的输出轴旋接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，可方便进行上料，且操作完成后，可对制品进行脱模，无需用户手工将硅胶从模具板上取出，省时省力，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型中脱模机构的结构示意图。

图4为本实用新型中活动环的结构示意图。

附图标记说明：

底板1、工作台2、连杆3、连接件4、调节机构5、调节电机5-1、双向丝杆5-2、限位板5-3、上料机构6、支撑板6-1、安装板6-2、原料辊6-3、收料辊6-4、活动环6-5、收料电机6-6、固定板7、上料往复丝杆8、脱模机构9、滑动套板9-1、插板9-2、脱模电动推杆9-3、脱模电机9-4、粘附辊9-5、毛刷9-6、脱模往复丝杆9-7、往复电机9-8、驱动滚轮组10、切割框11、切割刀12、切割电动推杆13、万向轮14、支撑架15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、工作台2和连杆3，所述的底板1上表面的四角均设有连杆3，该连杆3的下端通过铰接座与底板1的上表面旋接，底板1的上侧设有工作台2，工作台2下表面前后两侧的滑槽内左右对称滑动设置有连接件4，该连接件4分别与连杆3的上端旋接；它还包含：

调节机构5，所述的调节机构5设置于工作台2的下表面上，调节机构5与连接件4连接；

上料机构6，所述的上料机构6设置于工作台2上表面的左侧；

固定板7，所述的固定板7下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台2上表面上的滑槽内，模具板固定在固定板7的上表面上；

上料往复丝杆8，所述的上料往复丝杆8嵌设在工作台2上表面上的凹槽内，上料往复丝杆8的后端插设在生产设备内，且与驱动组件连接，上料往复丝杆8的前端通过轴承与工作台2的前侧壁旋接，上料往复丝杆8上的丝母与固定板7的下表面铆接固定；

脱模机构9，所述的脱模机构9设置于工作台2的前侧壁上；

驱动滚轮组10，所述的驱动滚轮组10设置于固定板7的左侧，驱动滚轮组10高于模具板设置；

切割框11，所述的切割框11设置于驱动滚轮组10与固定板7之间，切割框11通过螺栓固定在工作台2的上表面上；

切割刀12，所述的切割刀12设置于切割框11内部的下侧，切割刀12下侧壁的前后两侧均通过螺栓固定有切割电动推杆13，切割电动推杆13通过螺栓固定在切割框11的内底壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述的底板1下表面的四角均嵌设并铆接固定有万向轮14。

作为优选方案，更进一步地，所述的上料机构6包含：

支撑板6-1，所述的支撑板6-1为两个，且其前后对称铆接固定在工作台2上表面的前后两侧；

安装板6-2，所述的安装板6-2为两个，且其一一对应设置于支撑板6-1的上侧，前侧的安装板6-2通过自弹合页与支撑板6-1旋接，前侧的安装板6-2的后侧壁通过搭扣与支撑板6-1连接，后侧的安装板6-2固定在支撑板6-1的上侧壁上；

原料辊6-3，所述的原料辊6-3设置于前后两个安装板6-2之间，原料辊6-3后端的转动轴通过轴承插设在后侧的安装板6-2内，原料辊6-3前端的转动轴活动插设在前侧的安装板6-2内；

收料辊6-4，所述的收料辊6-4设置于原料辊6-3的下侧，且收料辊6-4前后两端的转动轴通过轴承与前后两侧的支撑板6-1旋接；

活动环6-5，所述的活动环6-5为两个，且其活动套设在收料辊6-4上，活动环6-5的一侧上均焊接固定有限位板5-3，该限位板5-3通过螺栓与收料辊6-4连接；

收料电机6-6，所述的收料电机6-6通过螺栓固定在前侧的支撑板6-1的前侧壁上，收料电机6-6与外部电源连接，收料电机6-6的输出轴与收料辊6-4前端的转动轴铆接固定。

作为优选方案，更进一步地，所述的调节机构5包含：

调节电机5-1，所述的调节电机5-1嵌设在工作台2的下表面上，调节电机5-1与外部电源连接；

双向丝杆5-2，所述的双向丝杆5-2设置于工作台2的下侧，双向丝杆5-2两端的丝母分别通过连接板与前后对应的连接件4铆接固定，双向丝杆5-2的一端通过转动轮副与调节电机5-1的输出轴连接；

限位板5-3，所述的限位板5-3为两个，且其左右对称通过螺栓固定在工作台2的下表面上，双向丝杆5-2的两端分别通过轴承与两侧的限位板5-3旋接。

作为优选方案，更进一步地，所述的脱模机构9包含：

滑动套板9-1，所述的滑动套板9-1滑动设置在工作台2前侧壁上的滑槽内，滑动套板9-1的上方露设在工作台2的上侧；

插板9-2，所述的插板9-2插设在滑动套板9-1的内部，插板9-2的上侧穿过滑动套板9-1带动上侧后，露设在滑动套板9-1的上方；

脱模电动推杆9-3，所述的脱模电动推杆9-3嵌设在滑动套板9-1的内部，脱模电动推杆9-3的输出轴与插板9-2的下侧壁铆接固定；

脱模电机9-4，所述的脱模电机9-4通过螺栓固定在插板9-2的前侧壁上，脱模电机9-4与外部电源连接；

粘附辊9-5，所述的粘附辊9-5设置于插板9-2的右后侧，且粘附辊9-5套设并铆接固定在脱模电机9-4的输出轴上；

毛刷9-6，所述的毛刷9-6设置于插板9-2的左侧，且毛刷9-6右侧壁的前侧通过螺栓固定在插板9-2的左侧壁上；

脱模往复丝杆9-7，所述的脱模往复丝杆9-7嵌设在工作台2内，且脱模往复丝杆9-7的两端分别通过轴承与工作台2的两侧壁旋接，脱模往复丝杆9-7上的丝母通过连板与滑动套板9-1的后侧壁铆接固定；

往复电机9-8，所述的往复电机9-8通过螺栓固定在工作台2的左侧壁上，往复电机9-8的输出轴与脱模往复丝杆9-7的左端铆接固定，往复电机9-8与外部电源连接。

作为优选方案，更进一步地，所述的插板9-2的后侧壁上设有支撑架15，该支撑架15呈“L”形设置，支撑架15的横板铆接固定在插板9-2的后侧壁上，支撑架15的竖板的左侧壁与毛刷9-6的右侧壁铆接固定，支撑架15的竖板的右侧通过轴承与脱模电机9-4的输出轴旋接。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，将前侧的安装板6-2上的搭扣松开，将安装板6-2向前侧转动，进而将硅胶原料套至原料辊6-3上，再将安装板6-2套至原料辊6-3的前端上，根据需进料的大小，将原料的端部拉出并切割至合适的大小，再将该原料依次穿至驱动滚轮组10之间、切割框11后，放置在固定板7上的模具板上，而多出的原料绕至收料辊6-4上的活动环6-5上，且根据多余料的大小以及位置将活动环6-5移动至合适的位置，且通过螺栓对其进行固定，然后启动收卷电机，收卷电机带动收料辊6-4转动，进而达到收料的效果，启动切割电动推杆13，切割电动推杆13带动切割刀12向上移动，使得切割刀12将原料抵触在切割框11的内顶壁上，进而对原料进行切割，切割完成后，启动上料往复丝杆8上的驱动电机，进而带动上料往复丝杆8转动，上料往复丝杆8上的丝母带动固定板7向生产设备的内部移动，通过生产设备对原料进行加工，加工完成后，通过上料往复丝杆8带动固定板7向外侧移动，直至到达工作台2上，此时启动脱模电动推杆9-3带动插板9-2向下移动，使得粘附辊9-5与模具板的上表面在同一平面上，且同时启动往复丝杆，往复丝杆带动脱模往复丝杆9-7转动，脱模往复丝杆9-7带动滑动套板9-1向右侧移动，滑动套板9-1带动插板9-2向右侧移动，此时启动脱模电机9-4，脱模电机9-4带动粘附辊9-5转动，粘附辊9-5在转动的过程中向右侧移动，进而将通过粘附辊9-5将模具板内的制品粘附出，然后通过毛刷9-6对模具板上的制品进行拨动，使得制品掉至工作台2的右侧。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在工作台2上表面的左侧设有上料机构6，且可对多余的原料进行收卷，从而方便上料；

2、加工完成后，可通过脱模机构9对模具板上制品进行脱模，再通过毛刷9-6对制品进行清扫，从而达到脱模的效果；

3、在使用时，可根据生产设备的高度对工作台2的高度可进行调节，满足生产的需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，它包含底板(1)、工作台(2)和连杆(3)，所述的底板(1)上表面的四角均设有连杆(3)，该连杆(3)的下端通过铰接座与底板(1)的上表面旋接，底板(1)的上侧设有工作台(2)，工作台(2)下表面前后两侧的滑槽内左右对称滑动设置有连接件(4)，该连接件(4)分别与连杆(3)的上端旋接；其特征在于，它还包含：

调节机构(5)，所述的调节机构(5)设置于工作台(2)的下表面上，调节机构(5)与连接件(4)连接；

上料机构(6)，所述的上料机构(6)设置于工作台(2)上表面的左侧；

固定板(7)，所述的固定板(7)下表面的两侧通过滑块滑动设置在工作台(2)上表面上的滑槽内，模具板固定在固定板(7)的上表面上；

上料往复丝杆(8)，所述的上料往复丝杆(8)嵌设在工作台(2)上表面上的凹槽内，上料往复丝杆(8)的后端插设在生产设备内，且与驱动组件连接，上料往复丝杆(8)的前端通过轴承与工作台(2)的前侧壁旋接，上料往复丝杆(8)上的丝母与固定板(7)的下表面固定连接；

脱模机构(9)，所述的脱模机构(9)设置于工作台(2)的前侧壁上；

驱动滚轮组(10)，所述的驱动滚轮设置于固定板(7)的左侧，驱动滚轮组(10)高于模具板设置；

切割框(11)，所述的切割框(11)设置于驱动滚轮组(10)与固定板(7)之间，切割框(11)固定在工作台(2)的上表面上；

切割刀(12)，所述的切割刀(12)设置于切割框(11)内部的下侧，切割刀(12)下侧壁的前后两侧均固定有切割电动推杆(13)，切割电动推杆(13)固定在切割框(11)的内底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的底板(1)下表面的四角均嵌设有万向轮(14)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的上料机构(6)包含：

支撑板(6-1)，所述的支撑板(6-1)为两个，且其前后对称固定在工作台(2)上表面的前后两侧；

安装板(6-2)，所述的安装板(6-2)为两个，且其一一对应设置于支撑板(6-1)的上侧，前侧的安装板(6-2)通过自弹合页与支撑板(6-1)旋接，前侧的安装板(6-2)的后侧壁通过搭扣与支撑板(6-1)连接，后侧的安装板(6-2)固定在支撑板(6-1)的上侧壁上；

原料辊(6-3)，所述的原料辊(6-3)设置于前后两个安装板(6-2)之间，原料辊(6-3)后端的转动轴通过轴承插设在后侧的安装板(6-2)内，原料辊(6-3)前端的转动轴活动插设在前侧的安装板(6-2)内；

收料辊(6-4)，所述的收料辊(6-4)设置于原料辊(6-3)的下侧，且收料辊(6-4)前后两端的转动轴通过轴承与前后两侧的支撑板(6-1)旋接；

活动环(6-5)，所述的活动环(6-5)为两个，且其活动套设在收料辊(6-4)上，活动环(6-5)的一侧上均固定有限位板(5-3)，该限位板(5-3)通过螺栓与收料辊(6-4)连接；

收料电机(6-6)，所述的收料电机(6-6)固定在前侧的支撑板(6-1)的前侧壁上，收料电机(6-6)与外部电源连接，收料电机(6-6)的输出轴与收料辊(6-4)前端的转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的调节机构(5)包含：

调节电机(5-1)，所述的调节电机(5-1)嵌设在工作台(2)的下表面上，调节电机(5-1)与外部电源连接；

双向丝杆(5-2)，所述的双向丝杆(5-2)设置于工作台(2)的下侧，双向丝杆(5-2)两端的丝母分别通过连接板与前后对应的连接件(4)固定连接，双向丝杆(5-2)的一端通过转动轮副与调节电机(5-1)的输出轴连接；

限位板(5-3)，所述的限位板(5-3)为两个，且其左右对称固定在工作台(2)的下表面上，双向丝杆(5-2)的两端分别通过轴承与两侧的限位板(5-3)旋接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的脱模机构(9)包含：

滑动套板(9-1)，所述的滑动套板(9-1)滑动设置在工作台(2)前侧壁上的滑槽内，滑动套板(9-1)的上方露设在工作台(2)的上侧；

插板(9-2)，所述的插板(9-2)插设在滑动套板(9-1)的内部，插板(9-2)的上侧穿过滑动套板(9-1)带动上侧后，露设在滑动套板(9-1)的上方；

脱模电动推杆(9-3)，所述的脱模电动推杆(9-3)嵌设在滑动套板(9-1)的内部，脱模电动推杆(9-3)的输出轴与插板(9-2)的下侧壁固定连接；

脱模电机(9-4)，所述的脱模电机(9-4)固定在插板(9-2)的前侧壁上，脱模电机(9-4)与外部电源连接；

粘附辊(9-5)，所述的粘附辊(9-5)设置于插板(9-2)的右后侧，且粘附辊(9-5)套设并固定在脱模电机(9-4)的输出轴上；

毛刷(9-6)，所述的毛刷(9-6)设置于插板(9-2)的左侧，且毛刷(9-6)右侧壁的前侧固定在插板(9-2)的左侧壁上；

脱模往复丝杆(9-7)，所述的脱模往复丝杆(9-7)嵌设在工作台(2)内，且脱模往复丝杆(9-7)的两端分别通过轴承与工作台(2)的两侧壁旋接，脱模往复丝杆(9-7)上的丝母通过连板与滑动套板(9-1)的后侧壁固定连接；

往复电机(9-8)，所述的往复电机(9-8)固定在工作台(2)的左侧壁上，往复电机(9-8)的输出轴与脱模往复丝杆(9-7)的左端固定连接，往复电机(9-8)与外部电源连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动硅胶制品生产用上料及脱模设备，其特征在于：所述的插板(9-2)的后侧壁上设有支撑架(15)，该支撑架(15)呈“L”形设置，支撑架(15)的横板固定在插板(9-2)的后侧壁上，支撑架(15)的竖板的左侧壁与毛刷(9-6)的右侧壁固定连接，支撑架(15)的竖板的右侧通过轴承与脱模电机(9-4)的输出轴旋接。

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