CN117644608B - 一种飞边去除组件及注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种飞边去除组件及注塑成型设备，包括操作台，所述操作台的顶部左侧和右侧分别设有注塑结构和上料结构，所述上料结构包含有储料箱和保温套，所述保温套的底部固定连通有送料管，所述送料管的底部固定连通有料管，所述料管的出口端固定连接在第二固定板的侧面。本申请通过设置的上料结构对料管中进行定量送料，并使储料箱底部的送料管中不再对树脂颗粒进行堆积，从而防止树脂颗粒在送料管的顶部凝固导致送料管被堵塞，上料结构中的搅拌板在逆时针转动实现定量上料的同时，反向转可以实现对储料箱中的树脂颗粒进行搅拌，实现了定量上料防止送料管被堵塞的同时可以实现对储料箱中树脂颗粒的搅拌，使其混合均匀。

Description

一种飞边去除组件及注塑成型设备

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种飞边去除组件及注塑成型设备。

背景技术

在注塑成型过程中，飞边是一种常见的缺陷，飞边是由于模具闭合不完全或注射压力过高，导致树脂熔体从模具闭合面溢出，形成的一种多余的边缘。飞边的存在不仅影响产品的质量，还会影响模具的寿命，因此，去除飞边是注塑成型过程中的一项重要任务，眼镜的镜片在通过注塑成型的过程中会在其圆周出现飞边，在注塑完成后需要对其进行飞边去除，同时在将树脂颗粒投放到料斗中时，由于料斗底端和高温接触会导致料斗底端的树脂颗粒出现粘连的情况，从而造成料斗底部的树脂颗粒出现凝固而无法正常送料。

例如：中国发明专利（申请号：CN202310528915.9）所公开的“一种注塑成型机”，其说明书公开：注塑成型机的原理与打针用的注射器类似，是利用螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的树脂注入相应模具内部进行注塑处理，现有的注塑成型机上都设置有相应的注塑通道，将树脂加入料斗内部，再进入通道，然后利用螺杆推动注塑，而其树脂在通道内部常需要对其进行加热处理，避免发生冷却凝固，而加热会产生气体则会通过料斗排出，而通道后端的树脂距离加热机构远，加热效果差，此时料斗外的冷空气将会进入内部加快该部分树脂凝固，并且装置闲置时外界灰尘和杂质也会通过料斗进入通道内部，造成内部污染，影响后续的注塑质量，因此需要对其进行改进。上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

因此我们对此做出改进，提出一种飞边去除组件及注塑成型设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的树脂在通道内部常需要对其进行加热处理，避免发生冷却凝固，而加热会产生气体则会通过料斗排出，而通道后端的树脂距离加热机构远，加热效果差，此时料斗外的冷空气将会进入内部加快该部分树脂凝固。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种飞边去除组件及注塑成型设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种注塑成型设备，包括操作台，所述操作台的顶部左侧和右侧分别设有注塑结构和上料结构，所述上料结构包含有储料箱和保温套，所述保温套的底部固定连通有送料管，所述送料管的底部固定连通有料管，所述料管的出口端固定连接在第二固定板的侧面，所述料管的外侧中部固定安装有加热器，所述保温套套设在加热器和送料管的外侧，所述储料箱的内腔底部转动安装有底板，所述底板的顶部等角度活动铰接有搅拌板，所述搅拌板的底部内侧固定安装有牵引齿轮，所述底板顶部的中间转动卡接有转环，所述底板的表面等角度开设有透气孔，所述底板的外侧固定安装有从动齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述操作台顶部的右侧固定安装有注射液压缸，所述注射液压缸的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合在从动齿轮的侧面，所述注射液压缸固定连接在料管和保温套的外侧。

作为本申请优选的技术方案，所述转环的外侧卡合在搅拌板的内侧并位于牵引齿轮的顶部，所述转环外侧圆周的底部设有齿牙并与牵引齿轮相互啮合，所述转环对搅拌板的转动角度进行限位。

作为本申请优选的技术方案，所述转环的表面等角度开设有排料槽，所述底板的表面等角度开设有对接槽，所述转环转动卡接在底板的顶部，并使排料槽与对接槽相互连通。

作为本申请优选的技术方案，所述保温套的顶部固定连通在储料箱的底部，并和底板表面开设的透气孔固定连通，所述透气孔位于搅拌板叶片的下方，所述透气孔的孔径小于树脂颗粒的直径。

作为本申请优选的技术方案，所述注塑结构包含有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的外侧和内侧分别固定安装有电缸和磁铁，所述电缸的伸缩端固定连接有第一半模，所述第一半模的内部套设有第二模具，所述第二模具的内部等角度滑动套设有四个顶杆，所述顶杆的外侧固定连接有支撑块，所述顶杆的内端固定连接有推块。

作为本申请优选的技术方案，所述第二固定板的内侧固定连有第二半模，所述第二半模的内部套设有第一模具，所述第一半模与第二半模相对设置，所述磁铁位于支撑块的外侧，所述磁铁带有磁性。

作为本申请优选的技术方案，所述第一固定板和第二固定板的顶部固定安装有一对连接杆，两个所述连接杆之间滑动安装有滑架，所述第一半模固定安装在滑架的内侧面。

作为本申请优选的技术方案，所述第二模具的内侧开设有与推块相适配的凹槽，所述推块的内侧面与第二模具的内侧面相适配，所述第二模具与第一模具的内腔合并成一个凸透镜的形状。

一种飞边去除组件，包括飞边去除组件，所述飞边去除组件设在第一固定板和第二固定板之间，所述飞边去除组件包含有第二电机和固定块，所述固定块固定安装在连接杆的中部，所述第二电机固定安装在固定块的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有升降块，所述升降块内侧的顶部和底部均固定连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的外侧套设有对接块，所述对接块的内侧固定安装有一对限位环，所述限位环上转动套设有转动半环，所述转动半环的圆周外侧固定安装有齿牙，所述对接块的顶部侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合在限位环的侧面，所述转动半环的圆周内侧中部设有切割槽，所述转动半环的中部固定安装有一对切割刀片，两个所述对接块两侧的内部均设有固定结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中树脂在通道内部常需要对其进行加热处理，避免发生冷却凝固，而加热会产生气体则会通过料斗排出，而通道后端的树脂距离加热机构远，加热效果差，此时料斗外的冷空气将会进入内部加快该部分树脂凝固的问题，本申请通过设置的上料结构对料管中进行定量送料，并使储料箱底部的送料管中不再对树脂颗粒进行堆积，从而防止树脂颗粒在送料管的顶部凝固导致送料管被堵塞，上料结构中的搅拌板在逆时针转动实现定量上料的同时，反向转可以实现对储料箱中的树脂颗粒进行搅拌，实现了定量上料防止送料管被堵塞的同时可以实现对储料箱中树脂颗粒的搅拌，使其混合均匀；

2.为了解决现有技术中加热器在正常工作过程中会出现热量散失，从而导致能源浪费大的问题，本申请通过设置的上料结构中的保温套，将加热器外部的热量通过保温套送到储料箱的底部通过底板上的透气孔送入储料箱的内部，从而对储料箱中的树脂颗粒进行预加热，实现了对加热器多余的热量回收利用，并对树脂可以进行预加热，使树脂颗粒进入料管中，加速熔化，从而提高注塑质量；

3.通过设置的飞边去除组件和固定结构，通过飞边去除组件中的对接块将工件夹住，并使固定结构将工件的两侧面夹住并进行固定，然后通过第三电机驱动转动半环转动，通过切割刀片和切割槽分别对工件的圆周和侧面的飞边进行去除，在完成飞边去除后，通过第二电机控制对接块下降到最低高度，然后使两个对接块分离，此时对接块内部的工件会在推送杆的推送下，从转动半环的内部出来并落入底部的储存箱中，由于高度降低可以防止工件损坏，实现了对工件进行飞边去除的同时，经过结构的转换可以实现对工件的运送，防止工件从高处掉落对工件起到保护作用；

4.通过设置的注塑结构，利用注塑结构中的磁铁对支撑块进行磁吸作用，使支撑块始终受到向磁铁的拉力，进而使第一半模和第二半模在合模时，使第一模具的内侧面形成光滑的弧面，并防止熔浆进入模具的内部，实现了不仅可以方便对工件进行铸模，同时在两者分离时，通过磁铁对支撑块进行支撑使顶杆对工件进行顶出，可以实现对工件进行脱模。

附图说明

图1为本申请提供的一种注塑成型设备的结构示意图；

图2为本申请提供的一种注塑成型设备的正面剖视图；

图3为本申请提供的一种注塑成型设备的图2的A处放大结构示意图；

图4为本申请提供的一种注塑成型设备的图2的B处放大结构示意图；

图5为本申请提供的一种注塑成型设备的上料结构内部示意图；

图6为本申请提供的一种注塑成型设备的图5的C处放大结构示意图；

图7为本申请提供的一种注塑成型设备的上料结构拆解示意图；

图8为本申请提供的飞边去除组件的结构示意图；

图9为本申请提供的一种飞边去除组件的分解结构示意图；

图10为本申请提供的一种飞边去除组件的侧面剖视图；

图11为本申请提供的一种飞边去除组件的固定结构示意图；

图12为本申请提供的一种注塑成型设备的搅拌板结构示意图。

图中标示：

1、操作台；101、储存箱；102、注射液压缸；103、第一电机；104、料管；105、加热器；

2、上料结构；201、储料箱；202、保温套；203、送料管；204、底板；205、转环；206、搅拌板；207、透气孔；208、从动齿轮；209、驱动齿轮；210、排料槽；211、对接槽；212、牵引齿轮；

3、飞边去除组件；301、第二电机；302、固定块；303、螺纹杆；304、导向杆；305、对接块；306、限位环；307、转动半环；308、切割槽；309、切割刀片；310、导向块；311、安装槽；312、卡接孔；313、齿牙；314、第三电机；315、主动齿轮；316、升降块；317、伸缩导杆；318、推送杆；

4、注塑结构；401、第一固定板；402、第二固定板；403、连接杆；404、滑架；405、电缸；406、磁铁；407、支撑块；408、第一半模；409、第二半模；410、第一模具；411、第二模具；412、顶杆；413、推块；

5、固定结构；501、夹紧块；502、固定挤压块；503、支撑弹簧；504、限位杆；505、滑块；506、活动挤压块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，树脂在通道内部常需要对其进行加热处理，避免发生冷却凝固，而加热会产生气体则会通过料斗排出，而通道后端的树脂距离加热机构远，加热效果差，此时料斗外的冷空气将会进入内部加快该部分树脂凝固。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种飞边去除组件及注塑成型设备，其应用于注塑成型。

具体地，请参考图1、图2、图4、图5、图6、图7和图12，一种注塑成型设备具体包括操作台1，操作台1的顶部左侧和右侧分别设有注塑结构4和上料结构2，上料结构2包含有储料箱201和保温套202，保温套202的底部固定连通有送料管203，送料管203的底部固定连通有料管104，料管104的出口端固定连接在第二固定板402的侧面，料管104的外侧中部固定安装有加热器105，保温套202套设在加热器105和送料管203的外侧，储料箱201的内腔底部转动安装有底板204，底板204的顶部等角度活动铰接有搅拌板206，搅拌板206的底部内侧固定安装有牵引齿轮212，底板204顶部的中间转动卡接有转环205，底板204的表面等角度开设有透气孔207，底板204的外侧固定安装有从动齿轮208。

本发明提供的一种注塑成型设备，为了解决现有技术中树脂在通道内部常需要对其进行加热处理，避免发生冷却凝固，而加热会产生气体则会通过料斗排出，而通道后端的树脂距离加热机构远，加热效果差，此时料斗外的冷空气将会进入内部加快该部分树脂凝固的问题，本申请通过设置的上料结构对料管中进行定量送料，并使储料箱底部的送料管中不再对树脂颗粒进行堆积，从而防止树脂颗粒在送料管的顶部凝固导致送料管被堵塞，上料结构中的搅拌板在逆时针转动实现定量上料的同时，反向转可以实现对储料箱中的树脂颗粒进行搅拌，实现了定量上料防止送料管被堵塞的同时可以实现对储料箱中树脂颗粒的搅拌，使其混合均匀。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1、图2、图4、图5、图6、图7和图12，一种注塑成型设备，其包括操作台1，操作台1的顶部左侧和右侧分别设有注塑结构4和上料结构2，上料结构2包含有储料箱201和保温套202，保温套202的底部固定连通有送料管203，送料管203的底部固定连通有料管104，料管104的出口端固定连接在第二固定板402的侧面，料管104的外侧中部固定安装有加热器105，保温套202套设在加热器105和送料管203的外侧，储料箱201的内腔底部转动安装有底板204，底板204的顶部等角度活动铰接有搅拌板206，搅拌板206的底部内侧固定安装有牵引齿轮212，底板204顶部的中间转动卡接有转环205，底板204的外侧固定安装有从动齿轮208，操作台1顶部的右侧固定安装有注射液压缸102，注射液压缸102的顶部固定安装有第一电机103，第一电机103的输出端固定连接有驱动齿轮209，驱动齿轮209啮合在从动齿轮208的侧面，注射液压缸102固定连接在料管104和保温套202的外侧，通过第一电机103驱动驱动齿轮209转动，使驱动齿轮209牵引底板204转动，从而使底板204牵引顶部的搅拌板206转动，对储料箱201内部的树脂颗粒进行搅拌，防止树脂颗粒在排料槽210的内部粘连堆叠，使树脂颗粒在储料箱201的内部分散，并对储料箱201内部的树脂颗粒通过定量的形式投送到底部，防止树脂颗粒堆积在送料管203的内部，受到高温的影响从而导致树脂颗粒在送料管203的顶部粘连，进而导致送料管203的局部被堵住。

请参考图4、图6和图7，一种注塑成型设备，其转环205的外侧卡合在搅拌板206的内侧并位于牵引齿轮212的顶部，转环205外侧圆周的底部设有齿牙并与牵引齿轮212相互啮合，转环205对搅拌板206的转动角度进行限位，转环205的表面等角度开设有排料槽210，底板204的表面等角度开设有对接槽211，转环205转动卡接在底板204的顶部，并使排料槽210与对接槽211相互连通，当驱动齿轮209牵引底板204逆时针转动时，搅拌板206会不断的对储料箱201内部的树脂颗粒进行搅拌，当驱动齿轮209牵引底板204顺时针转动时，通过转环205与牵引齿轮212相互啮合，当底板204转动方向与搅拌板206的倾斜方向相反，在底板204初始转动时，通过高速的转动，使搅拌板206向另一侧倾斜，从而使搅拌板206牵引牵引齿轮212转动，使牵引齿轮212牵引顶部的转环205转动，从而使转环205上的排料槽210与底板204上的对接槽211对接连通，从而使储料箱201内部的树脂可以通过排料槽210和对接槽211经过送料管203送到底部的料管104内部。

请参考图7，一种注塑成型设备，底板204的表面等角度开设有透气孔207，保温套202的顶部固定连通在储料箱201的底部，并和底板204表面开设的透气孔207固定连通，透气孔207位于搅拌板206叶片的下方，透气孔207的孔径小于树脂颗粒的直径，在加热器105对料管104的内部进行加热，使树脂颗粒熔化的过程中，会不断的有热量从加热器105的表面散到周围的空气中，从而导致热量的浪费，通过保温套202将加热器105表面散发热量进行收集利用，并通过保温套202将其热量送到送料管203的外侧，并将热量通过底板204表面开设的透气孔207送到储料箱201的内部，对储料箱201内部的树脂颗粒进行预加热，从而使树脂颗粒在通过送料管203投放到料管104的内部中，可以快速的熔化，进而提高注塑的质量。

实施例2

对实施例1提供的一种注塑成型设备进一步优化，具体地，如图2、图3和图8所示，注塑结构4包含有第一固定板401和第二固定板402，第一固定板401的外侧和内侧分别固定安装有电缸405和磁铁406，电缸405的伸缩端固定连接有第一半模408，第一半模408的内部套设有第二模具411，第二模具411的内部等角度滑动套设有四个顶杆412，顶杆412的外侧固定连接有支撑块407，顶杆412的内端固定连接有推块413，第二固定板402的内侧固定连有第二半模409，第二半模409的内部套设有第一模具410，第一半模408与第二半模409相对设置，磁铁406位于支撑块407的外侧，磁铁406带有磁性，通过电缸405控制第一半模408的移动，使第一半模408与第二半模409对接，进而使第二模具411和第一模具410拼接，然后通过料管104将熔浆送到第一模具410和第二模具411之间的空隙中，使熔浆在第一模具410和第二模具411之间形成一个凸透镜的形状，当注塑完成之后，通过电缸405控制第一半模408退回，并通过磁铁406对支撑块407的磁吸作用，使支撑块407吸附到磁铁406的表面，通过磁铁406对支撑块407的支撑，使支撑块407内侧的顶杆412并通过推块413将第二模具411内部的工件进行挤压，使第一半模408内部的工件被推送出来。

进一步的，如图2和图3所示，第一固定板401和第二固定板402的顶部固定安装有一对连接杆403，两个连接杆403之间滑动安装有滑架404，第一半模408固定安装在滑架404的内侧面，第二模具411的内侧开设有与推块413相适配的凹槽，推块413的内侧面与第二模具411的内侧面相适配，第二模具411与第一模具410的内腔合并成一个凸透镜的形状，在第一半模408与第二半模409合并在一起时，通过磁铁406对支撑块407的磁吸作用，使推块413始终贴合在第二模具411内部开设的凹槽内，通过推块413与第二模具411内侧面的相适配，使推块413对第二模具411内部凹槽进行密封，防止熔浆进入第二模具411的空隙中。

实施例3

一种飞边去除组件，具体地，如图8、图9和图10所示，包括飞边去除组件3，飞边去除组件3设在第一固定板401和第二固定板402之间，飞边去除组件3包含有第二电机301和固定块302，固定块302固定安装在连接杆403的中部，第二电机301固定安装在固定块302的顶部，第二电机301的输出端固定连接有螺纹杆303，螺纹杆303的底部螺纹连接有升降块316，升降块316内侧的顶部和底部均固定连接有伸缩导杆317，伸缩导杆317的外侧套设有对接块305，对接块305的内侧固定安装有一对限位环306，限位环306上转动套设有转动半环307，转动半环307的圆周外侧固定安装有齿牙313，对接块305的顶部侧面开设有安装槽311，安装槽311的内部固定安装有第三电机314，第三电机314的输出端固定连接有主动齿轮315，主动齿轮315啮合在限位环306的侧面，转动半环307的圆周内侧中部设有切割槽308，转动半环307的中部固定安装有一对切割刀片309，两个对接块305两侧的内部均设有固定结构5，升降块316的外侧竖直套设有导向杆304，导向杆304的顶部固定连接在固定块302的底部，对接块305的外侧设有导向块310，导向块310固定安装在操作台1的顶部，升降块316竖直滑动卡接在导向块310的内部，转动半环307的中部对称开设有一对卡接孔312，升降块316的内侧固定安装有一对推送杆318，推送杆318套设在卡接孔312的内部，当第一半模408和第二半模409在进行脱模的过程中，两个对接块305位于第一半模408和第二半模409的侧面，此时第一半模408和第二半模409通过通电两者带有不同的磁性，两者在相互吸引的作用下，从伸缩导杆317上滑出自动闭合，并将第一半模408内部送出的工件接收夹住，通过固定结构5对工件的两侧面进行固定，此时第三电机314通过主动齿轮315驱动齿牙313转动，进而使两个转动半环307在两个对接块305的内部转动，并通过转动半环307圆周内侧的切割槽308对工件的圆周进行去飞边处理，通过转动半环307两侧的切割刀片309对工件侧面的毛刺进行去除，在对其进行飞边去除的过程中，通过第二电机301控制螺纹杆303转动，进而使对接块305下降并从第一半模408和第二半模409之间离开，移动到第一半模408和第二半模409的底部，在将飞边去除完成之后，通过改变电流使两个对接块305产生相同的磁性，两个对接块305在排斥力的作用下，向两侧滑动，并分离，此时卡接孔312内部的推送杆318插入转动半环307的内部，并将转动半环307内部的工件向外侧推送，从而使工件从转动半环307的内部脱离，此时转动半环307下降到较低的高度，使转动半环307内部的工件可以直接掉落进入储存箱101的内部，进而防止由于高度过高，造成工件出现损坏。

进一步的，如图11所示，固定结构5包含有夹紧块501和限位杆504，限位杆504固定安装在夹紧块501的外侧，其中一侧限位杆504的中部固定安装有固定挤压块502，固定挤压块502的内侧滑动安装有滑块505，滑块505和夹紧块501之间固定连接有支撑弹簧503，另一侧限位杆504的中部滑动安装有活动挤压块506，活动挤压块506和夹紧块501之间固定连接有支撑弹簧503，活动挤压块506卡在固定挤压块502和滑块505之间，固定挤压块502将活动挤压块506向内侧挤压，活动挤压块506将滑块505向内侧挤压，从而使合并在一起的夹紧块501对工件的两侧面进行固定夹持。

本发明提供的一种飞边去除组件及注塑成型设备的使用过程如下：

将树脂颗粒投放到储料箱201的内部，此时加热器105对料管104的中部进行加热，然后通过第一电机103控制驱动齿轮209驱动底板204逆时针转动，此时底板204顶部的搅拌板206会对储料箱201内部的树脂颗粒进行搅拌混合，当驱动齿轮209驱动底板204顺时针转动时，搅拌板206在树脂颗粒和侧壁的摩擦下，使搅拌板206反向转动，从而使底板204顶部的转环205转动，从而使转环205上的排料槽210和底板204上的对接槽211对接连通，从而将储料箱201内部的树脂颗粒向送料管203中送去，然后通过送料管203将树脂颗粒送到料管104的内部，在加热器105对料管104进行加热的过程中，通过保温套202将加热器105表面散失的热量送到储料箱201的内部，对树脂颗粒进行预加热，同时防止外部的冷气进入送料管203的内部；

在通过料管104外部的加热器105将树脂颗粒熔化成熔浆后，通过电缸405控制第一半模408对接到第二半模409上与第二半模409合并密封，此时料管104内部的熔浆通过注射液压缸102注入第一半模408和第二半模409之间，通过水冷降温形成工件，然后通过电缸405控制第一半模408退出，并使支撑块407在磁铁406的支撑下，使支撑块407内端的顶杆412通过推块413将工件推送出去；

在工件被推送出来还未落下时，此时两个对接块305内部的通电磁铁通电，使两个对接块305携带不同的磁性，两个对接块305相互合并，并将工件包裹在转动半环307的内部，此时通过第二电机301控制对接块305竖直向下移动，并通过第三电机314控制主动齿轮315与转动半环307中部外侧的齿牙313相互啮合，使两个合并的转动半环307转动，此时对接块305中部两侧的固定结构5对工件两侧中部进行固定，通过切割槽308和切割刀片309分别对工件的圆周外侧和两侧进行飞边去除，当飞边去除之后，此时两个对接块305内部的通电磁铁改变电流使两个对接块305带有相同的磁性，从而使两个对接块305相互排斥向两侧移动，从而使转动半环307内部的工件在推送杆318的支撑下，将工件推出，并在较低的高度落入下方的储存箱101中，从而防止工件因为下降高度过高从而导致工件损坏。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑成型设备，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部左侧和右侧分别设有注塑结构(4)和上料结构(2)，所述上料结构(2)包含有储料箱(201)和保温套(202)，所述保温套(202)的底部固定连通有送料管(203)，所述送料管(203)的底部固定连通有料管(104)，所述注塑结构(4)包含有第一固定板(401)和第二固定板(402)，所述第一固定板(401)和第二固定板(402)的顶部固定安装有一对连接杆(403)，所述料管(104)的出口端固定连接在第二固定板(402)的侧面，所述料管(104)的外侧中部固定安装有加热器(105)，所述保温套(202)套设在加热器(105)和送料管(203)的外侧，所述储料箱(201)的内腔底部转动安装有底板(204)，所述底板(204)的顶部等角度活动铰接有搅拌板(206)，所述搅拌板(206)的底部内侧固定安装有牵引齿轮(212)，所述底板(204)顶部的中间转动卡接有转环(205)，所述底板(204)的表面等角度开设有透气孔(207)，所述底板(204)的外侧固定安装有从动齿轮(208)；

所述操作台(1)顶部的右侧固定安装有注射液压缸(102)，所述注射液压缸(102)的顶部固定安装有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端固定连接有驱动齿轮(209)，所述驱动齿轮(209)啮合在从动齿轮(208)的侧面，所述注射液压缸(102)固定连接在料管(104)和保温套(202)的外侧；

所述转环(205)的外侧卡合在搅拌板(206)的内侧并位于牵引齿轮(212)的顶部，所述转环(205)外侧圆周的底部设有齿牙并与牵引齿轮(212)相互啮合，所述转环(205)对搅拌板(206)的转动角度进行限位；

所述转环(205)的表面等角度开设有排料槽(210)，所述底板(204)的表面等角度开设有对接槽(211)，所述转环(205)转动卡接在底板(204)的顶部，并使排料槽(210)与对接槽(211)相互连通；

还包括飞边去除组件(3)，所述飞边去除组件(3)设在第一固定板(401)和第二固定板(402)之间，所述飞边去除组件(3)包含有第二电机(301)和固定块(302)，所述固定块(302)固定安装在连接杆(403)的中部，所述第二电机(301)固定安装在固定块(302)的顶部，所述第二电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)的底部螺纹连接有升降块(316)，所述升降块(316)内侧的顶部和底部均固定连接有伸缩导杆(317)；

所述伸缩导杆(317)的外侧套设有对接块(305)，所述对接块(305)的内侧固定安装有一对限位环(306)，所述限位环(306)上转动套设有转动半环(307)，所述转动半环(307)的圆周外侧固定安装有齿牙(313)，所述对接块(305)的顶部侧面开设有安装槽(311)，所述安装槽(311)的内部固定安装有第三电机(314)，所述第三电机(314)的输出端固定连接有主动齿轮(315)，所述主动齿轮(315)啮合在限位环(306)的侧面，所述转动半环(307)的圆周内侧中部设有切割槽(308)，所述转动半环(307)的中部固定安装有一对切割刀片(309)，两个所述对接块(305)两侧的内部均设有固定结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型设备，其特征在于，所述保温套(202)的顶部固定连通在储料箱(201)的底部，并和底板(204)表面开设的透气孔(207)固定连通，所述透气孔(207)位于搅拌板(206)叶片的下方，所述透气孔(207)的孔径小于树脂颗粒的直径。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型设备，其特征在于，所述第一固定板(401)的外侧和内侧分别固定安装有电缸(405)和磁铁(406)，所述电缸(405)的伸缩端固定连接有第一半模(408)，所述第一半模(408)的内部套设有第二模具(411)，所述第二模具(411)的内部等角度滑动套设有四个顶杆(412)，所述顶杆(412)的外侧固定连接有支撑块(407)，所述顶杆(412)的内端固定连接有推块(413)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型设备，其特征在于，所述第二固定板(402)的内侧固定连有第二半模(409)，所述第二半模(409)的内部套设有第一模具(410)，所述第一半模(408)与第二半模(409)相对设置，所述磁铁(406)位于支撑块(407)的外侧，所述磁铁(406)带有磁性。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型设备，其特征在于，两个所述连接杆(403)之间滑动安装有滑架(404)，所述第一半模(408)固定安装在滑架(404)的内侧面。