CN117261129A - 一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，包括承载座体；所述主承载底板的顶面左右两侧分别固定安装有主定位挡板与副定位挡板；还包括：所述副承载底板的顶面前后两侧均通过轴承转动设置有副导向螺杆；其中，主定位挡板的左侧滑动设置有脱料立板；其中，注塑导管的左侧外壁等距离固定设置有供热套管。该注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，通过注塑导管配合匀料桶将均匀性不同的熔融物料进行混合并注塑成型，同时由从动模具带动的水口切刀与脱料立板能够在脱模时将水口残料切除并脱离从动模具，避免夹持式的脱模手段导致成型物料发生形变，避免在手工剔除水口过程中划伤成型物料的情况。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法。
背景技术
注塑机是指将塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型的物料通常会存在水口、毛边、残料等情况，需要后期人工进行剔除；
公开号CN216506391U公开了一种高良品率的精密注塑自动工装，实现了能够从圆周方向夹住工件，分散夹紧力，避免夹持力度过大而损坏工件和模具，解决了取出工件时容易损伤工件与模具的问题，通过设置四个气动元件、四个夹持件和气动夹爪，从而实现了能够在活动块与工件之间形成缓冲，进一步保证工件的完整性，解决了小而精密产品取出时碰伤的问题；
公开号CN207172724U公开了一种高良品率的高效式注塑模具，通过压板接口连接注塑装置内的冷却管，底座接口连接注塑装置内的冷却管，可起到连通输送冷水的作用，使得瓶体成型后，通过输送入冷水进行冷却降温，能够加速瓶体成型，并提高瓶子的质量，具有产品冷却效果好、成型时温度稳定和产品良品率高的优点；
但是上述用于注塑机中提升优品率的注塑件的加工方法在实际使用过程中还存在以下问题：通过设置于气动脱模机构与快速冷却机构实现成型物料的脱模操作，但实际加工时因熔融后的物料其均匀性不同，因此在注射入模具之后会出现内空以及厚薄不均等情况，同时残留在成型物料注射口的水口残料无法主体剔除，仍需后续人为的加工，进而影响加工效率与优品率。
所以我们提出了一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，以解决上述背景技术提出的目前通过设置于气动脱模机构与快速冷却机构实现成型物料的脱模操作，但实际加工时因熔融后的物料其均匀性不同，因此在注射入模具之后会出现内空以及厚薄不均等情况，同时残留在成型物料注射口的水口残料无法主体剔除，仍需后续人为的加工，进而影响加工效率与优品率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机，包括承载座体，以及固定安装于承载座体顶面左右两侧的主承载底板与副承载底板；
所述主承载底板的顶面左右两侧分别固定安装有主定位挡板与副定位挡板，且主定位挡板与副定位挡板的内侧四角处均通过轴承转动设置有主导向螺杆；还包括：
所述副承载底板的顶面前后两侧均通过轴承转动设置有副导向螺杆，且前后两侧副导向螺杆的外壁均螺纹连接于注塑导管的底端，并且注塑导管的内部中心位置处通过轴承转动设置有送料蜗杆；
其中，主定位挡板的左侧滑动设置有脱料立板，且脱料立板的右侧等距离固定设置有脱料推柱，并且等距离固定设置的脱料推柱的内部均设置有单向阀板；
其中，注塑导管的左侧外壁等距离固定设置有供热套管，且注塑导管的右侧顶面贯通连接于匀料桶的底端，并且匀料桶的内部固定设置有定位齿环。
优选的，所述主定位挡板的左侧固定设置有弹性气囊，且弹性气囊通过贯通设置的送气脱料管连接于脱料立板右侧的脱料推柱内部，并且脱料立板右侧脱料推柱均滑动贯穿于主动模具的内部。
优选的，所述主动模具的四角处螺纹连接于主导向螺杆的外壁，且主动模具的右侧滑动设置有从动模具，并且从动模具的的四角处均滑动设置于主导向螺杆的外壁，并且从动模具与副定位挡板之间通过复位弹簧相互连接。
优选的，所述从动模具的内部右侧前后两端均滑动设置有水口切刀，且前后两侧的水口切刀与从动模具之间通过导向弹簧相互连接，并且前后两侧水口切刀的外端均铰接连接于翻转推送杆的底端，而且翻转推送杆的顶端均铰接连接于导向滑块的内端。
优选的，所述对称设置的所述导向滑块的外端均滑动设置于从动模具的内部上方，且前后两侧导向滑块的外端均固定连接于牵引钢索的顶端，并且前后两侧牵引钢索的底端均固定连接于副定位挡板的前后两侧。
优选的，所述主动模具与从动模具的中部前后两侧均转动设置有传动齿轮，且从动模具的前后两端与脱料立板的前后两端均固定连接于传动齿条的外端，并且前后两侧的传动齿条均啮合连接于传动齿轮的外壁。
优选的，所述匀料桶的内部中心位置处通过轴承转动设置有混料转杆，且混料转杆的外壁固定设置有主动齿轮，并且匀料桶内部定位齿环的左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，而且左右两侧的从动齿轮与定位齿环以及主动齿轮之间相互啮合连接，同时左右两侧从动齿轮的中部均固定连接于下料转杆的顶端。
优选的，所述匀料桶的右侧通过轴承转动设置有驱动转轴，且匀料桶的内部右侧通过轴承转动设置有传动转轴，并且传动转轴的左右两端通过锥形齿轮组啮合连接于混料转杆的顶端与驱动转轴的顶端，而且混料转杆位于匀料桶底端的位置固定安装有疏导蜗扇。
本发明提供的另一种技术方案：一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，包括如下步骤：
S1：首先将熔融之后的物料输送至匀料桶的内部，而后匀料桶右侧的驱动转轴与传动转轴通过锥形齿轮组带动混料转杆与主动齿轮一同旋转，进而带动左右两侧从动齿轮以及下料转杆在啮合定位齿环的情况下，进行公转与自转，均匀的针对混合匀料桶内部的物料进行混合与下料，并由混料转杆底端的疏导蜗扇防止发生堵塞，同时也减小熔融之后物料的颗粒状态；
S2：注塑导管将匀料桶内部熔融的物料导入至右端，同时设置于注塑导管内部的送料蜗杆在旋转的过程中将物料匀速的向左侧进行输送，而等距离安装于注塑导管左侧外部的供热套管能够在物料持续移动以及注塑导管进行保压的过程中防止出现凝固等情况，而后安装于副承载底板顶部的副导向螺杆旋转之后带动注塑导管向左侧移动，进而匹配于副定位挡板内部开设的进料槽口；
S3：主承载底板上方设置的主导向螺杆带动螺纹连接的主动模具向右侧进行滑动，并在其接触到从动模具之后带动其持续向右侧滑动直至接触到副定位挡板，进而让主动模具与从动模具之间形成精准的合模效果，同时脱料立板右端的脱料推柱始终插入于从动模具的内部，而后注塑导管将保压的物料通过副定位挡板输送至主动模具与从动模具之间，进而完成模具的注塑成型；
S4：在将成型物料进行脱模时，主动模具与从动模具沿着主导向螺杆向右侧滑动，使得从动模具之间的牵引钢索进行收紧，进而带动从动模具内部前后两侧的导向滑块带动内侧铰接的翻转推送杆向下滑动，带动前后两侧水口切刀向内侧进行移动，进而将残留在从动模具注塑槽口处的物料切除，同时主动模具带动传动齿条将啮合连接的传动齿轮带动旋转，使得左侧的传动齿条带动脱料立板向左侧滑动并挤压弹性气囊，而后由送气脱料管将空气通过脱料推柱输送至从动模具内部，使得成型物料与从动模具之间解除粘连，最后持续向右侧移动的脱料推柱将成型物料顶出完成脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，通过注塑导管配合匀料桶将均匀性不同的熔融物料进行混合并注塑成型，同时由从动模具带动的水口切刀与脱料立板能够在脱模时将水口残料切除并脱离从动模具，避免夹持式的脱模手段导致成型物料发生形变，避免在手工剔除水口过程中划伤成型物料的情况，其具体内容如下：
1.通过注塑导管上方匀料桶的设置，能够在添加熔融物料之后，通过旋转的混料转杆与公转的下料转杆针对均匀性不同的物料实现均匀的混合，并通过设置混料转杆底端的疏导蜗扇将物料导入注塑导管内部，进而提升熔融物料的均匀性，减小物料之间的内空情况；
2.通过从动模具内部前后两侧水口切刀的设置，能够在物料成型进入脱模工序之前，通过从动模具的滑动作为驱动力，将粘连在成型物料表面与从动模具内部注塑槽口之间的水口残料进行剔除，进而免除了后续人为加工的繁琐步骤，避免在手工剔除水口过程中划伤成型物料的情况；
3.通过脱料立板与脱料推柱的设置，能够在主动模具与从动模具相互分离之后，由从动模具的移动作为驱动力，带动脱料立板与脱料推柱向内部进行贯穿，并在脱料的过程中通过向主动模具与成型物料之间输送空气，进而辅助脱模，避免夹持式的脱模手段导致成型物料发生形变。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明注塑导管立体结构示意图；
图3为本发明送料蜗杆安装结构示意图；
图4为本发明弹性气囊安装结构示意图；
图5为本发明脱料立板安装结构示意图；
图6为本发明传动齿条安装结构示意图；
图7为本发明主动模具与从动模具合并后的结构示意图；
图8为本发明送气脱料管立体结构示意图；
图9为本发明从动模具立体剖面结构示意图；
图10为本发明水口切刀立体结构示意图；
图11为本发明匀料桶立体剖面结构示意图；
图12为本发明疏导蜗扇安装结构示意图。
图中：1、承载座体；2、主承载底板；3、副承载底板；4、主定位挡板；5、副定位挡板；6、主导向螺杆；7、副导向螺杆；8、注塑导管；9、送料蜗杆；10、脱料立板；11、脱料推柱；12、单向阀板；13、供热套管；14、匀料桶；15、定位齿环；16、弹性气囊；17、送气脱料管；18、主动模具；19、从动模具；20、水口切刀；21、翻转推送杆；22、导向滑块；23、牵引钢索；24、传动齿轮；25、传动齿条；26、混料转杆；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、下料转杆；30、传动转轴；31、锥形齿轮组；32、疏导蜗扇；33、驱动转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图12，本发明提供技术方案：一种注塑机，包括承载座体1，以及固定安装于承载座体1顶面左右两侧的主承载底板2与副承载底板3；副承载底板3的顶面前后两侧均通过轴承转动设置有副导向螺杆7，且前后两侧副导向螺杆7的外壁均螺纹连接于注塑导管8的底端，并且注塑导管8的内部中心位置处通过轴承转动设置有送料蜗杆9；其中，注塑导管8的左侧外壁等距离固定设置有供热套管13；如图2-图3所示，通过副承载底板3顶面副导向螺杆7的旋转，带动注塑导管8与其内部的送料蜗杆9向左侧移动，进而便于在注塑工作过程中与副定位挡板5相互对接；
主承载底板2的顶面左右两侧分别固定安装有主定位挡板4与副定位挡板5，且主定位挡板4与副定位挡板5的内侧四角处均通过轴承转动设置有主导向螺杆6；主动模具18的四角处螺纹连接于主导向螺杆6的外壁，且主动模具18的右侧滑动设置有从动模具19，并且从动模具19的的四角处均滑动设置于主导向螺杆6的外壁，并且从动模具19与副定位挡板5之间通过复位弹簧相互连接；如图4所示，主承载底板2上方设置的主导向螺杆6带动螺纹连接的主动模具18向右侧进行滑动，并在其接触到从动模具19之后带动其持续向右侧滑动直至接触到副定位挡板5，进而让主动模具18与从动模具19之间形成精准的合模效果；
注塑导管8的右侧顶面贯通连接于匀料桶14的底端，并且匀料桶14的内部固定设置有定位齿环15；匀料桶14的内部中心位置处通过轴承转动设置有混料转杆26，且混料转杆26的外壁固定设置有主动齿轮27，并且匀料桶14内部定位齿环15的左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮28，而且左右两侧的从动齿轮28与定位齿环15以及主动齿轮27之间相互啮合连接，同时左右两侧从动齿轮28的中部均固定连接于下料转杆29的顶端；如图11-图12所示，匀料桶14右侧的驱动转轴33与传动转轴30通过锥形齿轮组31带动混料转杆26与主动齿轮27一同旋转，进而带动左右两侧从动齿轮28以及下料转杆29在啮合定位齿环15的情况下，进行公转与自转；
匀料桶14的右侧通过轴承转动设置有驱动转轴33，且匀料桶14的内部右侧通过轴承转动设置有传动转轴30，并且传动转轴30的左右两端通过锥形齿轮组31啮合连接于混料转杆26的顶端与驱动转轴33的顶端，而且混料转杆26位于匀料桶14底端的位置固定安装有疏导蜗扇32；如图1、图11-图12所示，匀料桶14右侧的驱动转轴33与传动转轴30通过锥形齿轮组31带动混料转杆26与主动齿轮27一同旋转，均匀的针对混合匀料桶14内部的物料进行混合与下料，并由混料转杆26底端的疏导蜗扇32防止发生堵塞，同时也减小熔融之后物料的颗粒状态；
其中，主定位挡板4的左侧滑动设置有脱料立板10，且脱料立板10的右侧等距离固定设置有脱料推柱11，并且等距离固定设置的脱料推柱11的内部均设置有单向阀板12；主定位挡板4的左侧固定设置有弹性气囊16，且弹性气囊16通过贯通设置的送气脱料管17连接于脱料立板10右侧的脱料推柱11内部；主动模具18与从动模具19的中部前后两侧均转动设置有传动齿轮24，且从动模具19的前后两端与脱料立板10的前后两端均固定连接于传动齿条25的外端，并且前后两侧的传动齿条25均啮合连接于传动齿轮24的外壁；如图4-图6所示，主动模具18带动传动齿条25将啮合连接的传动齿轮24带动旋转，使得左侧的传动齿条25带动脱料立板10向左侧滑动并挤压弹性气囊16，而后由送气脱料管17将空气通过脱料推柱11输送至从动模具19内部，使得成型物料与从动模具19之间解除粘连，最后持续向右侧移动的脱料推柱11将成型物料顶出完成脱模。
从动模具19的内部右侧前后两端均滑动设置有水口切刀20，且前后两侧的水口切刀20与从动模具19之间通过导向弹簧相互连接，并且前后两侧水口切刀20的外端均铰接连接于翻转推送杆21的底端，而且翻转推送杆21的顶端均铰接连接于导向滑块22的内端；对称设置的导向滑块22的外端均滑动设置于从动模具19的内部上方，且前后两侧导向滑块22的外端均固定连接于牵引钢索23的顶端，并且前后两侧牵引钢索23的底端均固定连接于副定位挡板5的前后两侧；如图5、图9-图10所示，从动模具19之间的牵引钢索23进行收紧，进而带动从动模具19内部前后两侧的导向滑块22带动内侧铰接的翻转推送杆21向下滑动，带动前后两侧水口切刀20向内侧进行移动，进而将残留在从动模具19注塑槽口处的物料切除。
工作原理：在使用该一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图12所示，驱动转轴33与传动转轴30带动混料转杆26旋转，进而带动左右两侧从动齿轮28以及下料转杆29进行公转与自转，均匀的针对混合匀料桶14内部的物料进行混合与下料，并由混料转杆26底端的疏导蜗扇32防止发生堵塞，同时也减小熔融之后物料的颗粒状态；
送料蜗杆9将物料匀速的向左侧进行输送，而等距离安装于注塑导管8左侧外部的供热套管13能够防止出现凝固等情况，而后安装于副承载底板3顶部的副导向螺杆7旋转之后带动注塑导管8向左侧移动，进而匹配于副定位挡板5内部开设的进料槽口；
主动模具18带动从动模具19其向右侧滑动直至接触到副定位挡板5，进而让主动模具18与从动模具19之间形成精准的合模效果，同时脱料立板10右端的脱料推柱11始终插入于从动模具19的内部，而后注塑导管8将保压的物料通过副定位挡板5输送至主动模具18与从动模具19之间，进而完成模具的注塑成型；
主动模具18与从动模具19沿着主导向螺杆6向右侧滑动，使得从动模具19之间的牵引钢索23进行收紧，进而带动从动模具19内部前后两侧的导向滑块22带动内侧铰接的翻转推送杆21向下滑动，带动前后两侧水口切刀20向内侧进行移动，进而将残留在从动模具19注塑槽口处的物料切除；
主动模具18带动传动齿条25将啮合连接的传动齿轮24带动旋转，使得左侧的传动齿条25带动脱料立板10向左侧滑动并挤压弹性气囊16，而后由送气脱料管17将空气通过脱料推柱11输送至从动模具19内部，使得成型物料与从动模具19之间解除粘连，最后持续向右侧移动的脱料推柱11将成型物料顶出完成脱模。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑机，包括承载座体(1)，以及固定安装于承载座体(1)顶面左右两侧的主承载底板(2)与副承载底板(3)；
所述主承载底板(2)的顶面左右两侧分别固定安装有主定位挡板(4)与副定位挡板(5)，且主定位挡板(4)与副定位挡板(5)的内侧四角处均通过轴承转动设置有主导向螺杆(6)；
其特征在于，还包括：
所述副承载底板(3)的顶面前后两侧均通过轴承转动设置有副导向螺杆(7)，且前后两侧副导向螺杆(7)的外壁均螺纹连接于注塑导管(8)的底端，并且注塑导管(8)的内部中心位置处通过轴承转动设置有送料蜗杆(9)；
其中，主定位挡板(4)的左侧滑动设置有脱料立板(10)，且脱料立板(10)的右侧等距离固定设置有脱料推柱(11)，并且等距离固定设置的脱料推柱(11)的内部均设置有单向阀板(12)；
其中，注塑导管(8)的左侧外壁等距离固定设置有供热套管(13)，且注塑导管(8)的右侧顶面贯通连接于匀料桶(14)的底端，并且匀料桶(14)的内部固定设置有定位齿环(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述主定位挡板(4)的左侧固定设置有弹性气囊(16)，且弹性气囊(16)通过贯通设置的送气脱料管(17)连接于脱料立板(10)右侧的脱料推柱(11)内部，并且脱料立板(10)右侧脱料推柱(11)均滑动贯穿于主动模具(18)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述主动模具(18)的四角处螺纹连接于主导向螺杆(6)的外壁，且主动模具(18)的右侧滑动设置有从动模具(19)，并且从动模具(19)的的四角处均滑动设置于主导向螺杆(6)的外壁，并且从动模具(19)与副定位挡板(5)之间通过复位弹簧相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述从动模具(19)的内部右侧前后两端均滑动设置有水口切刀(20)，且前后两侧的水口切刀(20)与从动模具(19)之间通过导向弹簧相互连接，并且前后两侧水口切刀(20)的外端均铰接连接于翻转推送杆(21)的底端，而且翻转推送杆(21)的顶端均铰接连接于导向滑块(22)的内端。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：对称设置的所述导向滑块(22)的外端均滑动设置于从动模具(19)的内部上方，且前后两侧导向滑块(22)的外端均固定连接于牵引钢索(23)的顶端，并且前后两侧牵引钢索(23)的底端均固定连接于副定位挡板(5)的前后两侧。
6.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述主动模具(18)与从动模具(19)的中部前后两侧均转动设置有传动齿轮(24)，且从动模具(19)的前后两端与脱料立板(10)的前后两端均固定连接于传动齿条(25)的外端，并且前后两侧的传动齿条(25)均啮合连接于传动齿轮(24)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述匀料桶(14)的内部中心位置处通过轴承转动设置有混料转杆(26)，且混料转杆(26)的外壁固定设置有主动齿轮(27)，并且匀料桶(14)内部定位齿环(15)的左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮(28)，而且左右两侧的从动齿轮(28)与定位齿环(15)以及主动齿轮(27)之间相互啮合连接，同时左右两侧从动齿轮(28)的中部均固定连接于下料转杆(29)的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机，其特征在于：所述匀料桶(14)的右侧通过轴承转动设置有驱动转轴(33)，且匀料桶(14)的内部右侧通过轴承转动设置有传动转轴(30)，并且传动转轴(30)的左右两端通过锥形齿轮组(31)啮合连接于混料转杆(26)的顶端与驱动转轴(33)的顶端，而且混料转杆(26)位于匀料桶(14)底端的位置固定安装有疏导蜗扇(32)。
9.根据权利要求1所述的一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将熔融之后的物料输送至匀料桶(14)的内部，而后匀料桶(14)右侧的驱动转轴(33)与传动转轴(30)通过锥形齿轮组(31)带动混料转杆(26)与主动齿轮(27)一同旋转，进而带动左右两侧从动齿轮(28)以及下料转杆(29)在啮合定位齿环(15)的情况下，进行公转与自转，均匀的针对混合匀料桶(14)内部的物料进行混合与下料，并由混料转杆(26)底端的疏导蜗扇(32)防止发生堵塞，同时也减小熔融之后物料的颗粒状态；
S2：注塑导管(8)将匀料桶(14)内部熔融的物料导入至右端，同时设置于注塑导管(8)内部的送料蜗杆(9)在旋转的过程中将物料匀速的向左侧进行输送，而等距离安装于注塑导管(8)左侧外部的供热套管(13)能够在物料持续移动以及注塑导管(8)进行保压的过程中防止出现凝固等情况，而后安装于副承载底板(3)顶部的副导向螺杆(7)旋转之后带动注塑导管(8)向左侧移动，进而匹配于副定位挡板(5)内部开设的进料槽口；
S3：主承载底板(2)上方设置的主导向螺杆(6)带动螺纹连接的主动模具(18)向右侧进行滑动，并在其接触到从动模具(19)之后带动其持续向右侧滑动直至接触到副定位挡板(5)，进而让主动模具(18)与从动模具(19)之间形成精准的合模效果，同时脱料立板(10)右端的脱料推柱(11)始终插入于从动模具(19)的内部，而后注塑导管(8)将保压的物料通过副定位挡板(5)输送至主动模具(18)与从动模具(19)之间，进而完成模具的注塑成型；
S4：在将成型物料进行脱模时，主动模具(18)与从动模具(19)沿着主导向螺杆(6)向右侧滑动，使得从动模具(19)之间的牵引钢索(23)进行收紧，进而带动从动模具(19)内部前后两侧的导向滑块(22)带动内侧铰接的翻转推送杆(21)向下滑动，带动前后两侧水口切刀(20)向内侧进行移动，进而将残留在从动模具(19)注塑槽口处的物料切除，同时主动模具(18)带动传动齿条(25)将啮合连接的传动齿轮(24)带动旋转，使得左侧的传动齿条(25)带动脱料立板(10)向左侧滑动并挤压弹性气囊(16)，而后由送气脱料管(17)将空气通过脱料推柱(11)输送至从动模具(19)内部，使得成型物料与从动模具(19)之间解除粘连，最后持续向右侧移动的脱料推柱(11)将成型物料顶出完成脱模。
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|---|---|---|---|
| CN202311444428.0A CN117261129A (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 一种注塑机及提高优品率的注塑件加工方法 |
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| CN (1) | CN117261129A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118003584A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 天津胜威塑料有限公司 | 一种注塑机用扰流液冷式冷却机构 |
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2023
- 2023-11-02 CN CN202311444428.0A patent/CN117261129A/zh active Pending
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