CN118003584A - 一种注塑机用扰流液冷式冷却机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，包括注塑机本体；所述注塑机本体的顶面右侧固定设置有注塑管体；还包括：所述驱动机构包含有驱动框架与驱动电机，且驱动框架固定安装于注塑机本体的顶面左侧；其中，防护罩板的顶面固定设置有冷液存储器，且冷液存储器的顶面设置有扰流分送器；其中，驱动框架的内部右侧滑动设置有主动注塑模，且注塑机本体的内部中心位置处滑动设置有从动注塑模。该注塑机用扰流液冷式冷却机构，通过供冷机构内部的第一冷却导管与第二冷却导管，针对主动注塑模以及从动注塑模进行液冷冷却，并由扰流分送器针对型腔的冷却与注塑管体的冷却进行区分，以便提升熔融物料的冷却效果以及冷却速度。

Description

一种注塑机用扰流液冷式冷却机构

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用扰流液冷式冷却机构。

背景技术

注塑机是指又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，整体的注塑机以及物料型腔在工作状态中都处于高温状态，通常采用自主冷却的方式进行降温；

公开号CN218749023U公开了一种注塑机冷却机构，通过设置U形框架、循环泵、储液腔、竖杆、放置板、插入硬管、双头螺纹杆等组件，能借助上述组件实现对定模的夹持操作，借助连接软管与插入硬管以及设置在定模内的冷却液流通通道配合实现冷却液的循环操作，实现对型腔内成型物品的冷却降温处理；

公开号CN206780940U公开了一种注塑机冷却机构，水管围绕合模装置连接，可以均匀的对合模装置进行冷却，且水管出水口设于水槽上方，冷却水进入水槽后，在电机和水泵的作用下，冷却水又会经冷却水环对料斗进料口进行冷却，经过冷却水环循环后，再次进入水槽，本实用新型冷却系统简单实用；

但是上述用于注塑机的液冷式冷却机构在实际使用过程中还存在以下问题：虽然通过分布在模具型腔外部的冷却机构，针对熔融物料的冷却与定型，但实际使用过程中难以针对注塑机本体以及型腔进行有针对性的冷却，而注塑机与型腔之间的冷却是存在时间差的，统一工作的冷却机构虽然能够针对型腔进行冷却，但同时又会影响注塑机的出料效果，导致物料固化过快，对整体的注塑加工进度造成影响。

所以我们提出了一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，以解决上述背景技术提出的目前虽然通过分布在模具型腔外部的冷却机构，针对熔融物料的冷却与定型，但实际使用过程中难以针对注塑机本体以及型腔进行有针对性的冷却，而注塑机与型腔之间的冷却是存在时间差的，统一工作的冷却机构虽然能够针对型腔进行冷却，但同时又会影响注塑机的出料效果，导致物料固化过快，对整体的注塑加工进度造成影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，包括注塑机本体，以及固定安装于注塑机本体顶面左侧设置有驱动机构；

所述注塑机本体的顶面右侧固定设置有注塑管体，且注塑管体的外部设置有防护罩板；还包括：

所述驱动机构包含有驱动框架与驱动电机，且驱动框架固定安装于注塑机本体的顶面左侧，并且驱动电机固定安装于驱动框架的左侧；

其中，防护罩板的顶面固定设置有冷液存储器，且冷液存储器的顶面设置有扰流分送器；

其中，驱动框架的内部右侧滑动设置有主动注塑模，且注塑机本体的内部中心位置处滑动设置有从动注塑模。

优选的，所述驱动机构包含有主导向螺纹杆与副导向螺纹杆，且主导向螺纹杆通过轴承对称设置于驱动框架的内部前后两侧，并且前后两侧的主导向螺纹杆的右端通过主链轮机构相互连接，而且前后两侧的主导向螺纹杆与主动注塑模的底端螺纹连接。

优选的，所述驱动机构包含的副导向螺纹杆通过轴承转动设置于主动注塑模的顶部左侧，且前后两侧副导向螺纹杆的左端通过副链轮机构相互连接，并且主动注塑模左侧的从动注塑模与前后两侧的副导向螺纹杆之间螺纹连接，而且初始状态下的主动注塑模不与从动注塑模之间相互贴合。

优选的，所述驱动框架的顶部左侧设置有供冷机构，且供冷机构包含有供冷导向板，且供冷导向板的右侧上下两侧等距离固定设置有冷却定位柱，并且等距离设置的冷却定位柱的内部均固定设置有螺旋冷却管。

优选的，所述供冷机构包含有第一冷却导管与第二冷却导管，且第一冷却导管的固定安装于供冷导向板的右侧外壁，并且第二冷却导管固定安装于主动注塑模的右侧外壁，而且供冷导向板外部等距离设置的螺旋冷却管与第一冷却导管之间贯通连接。

优选的，等距离设置的所述螺旋冷却管分别位于第一冷却导管内侧的转折处，且第一冷却导管与第二冷却导管之间均为“S”字形结构分布设置，并且第一冷却导管与第二冷却导管的端部通过柔性软管相互贯通连接。

优选的，所述主动注塑模的顶部与供冷导向板的顶部通过复位弹簧相互连接，且主动注塑模与供冷导向板的边侧通过牵引钢索相互连接，并且主动注塑模的前方固定连接于牵引支架的右端，而且牵引支架的左端通过轴承转动设置有传动转轴。

优选的，所述传动转轴的顶端通过第一锥齿组啮合连接于前方副导向螺纹杆的外壁，且传动转轴的底端通过第二锥齿组啮合连接于前方主导向螺纹杆的外壁，并且副导向螺纹杆外壁的第一锥齿组与主导向螺纹杆外壁的第二锥齿组均通过内侧的凸块结构进行滑动连接。

优选的，所述注塑管体的外壁套设安装有盘状冷却管，且盘状冷却管的右端贯通连接于冷液存储器内部，并且冷液存储器与第二冷却导管之间相互贯通连接，而且冷液存储器通过上方的扰流分送器针对冷却进行调节扰流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其具体内容如下：

1.通过驱动框架内部的主导向螺纹杆带动主动注塑向右侧移动与注塑管体相互对接，并由牵引支架内部的传动转轴带动副导向螺纹杆进行旋转，进而带动螺纹连接的从动注塑模向右侧滑动，进而使得主动注塑模与从动注塑模相互合并；

2.通过顶端的扰流分送器进行调节，进而在针对物料进行冷却时将冷却液输送至第二冷却导管与第一冷却导管的内部，而在需要针对注塑管体进行冷却时，通过扰流分送器进行调节，进而将冷却液输送至盘状冷却管内部，以便提升注塑管体的冷却效率；

3.通过驱动框架内部的主动注塑模向右侧滑动，进而带动通过牵引钢索连接的供冷导向板，沿着副导向螺纹杆向右侧移动，进而贴合在从动注塑模的左侧，以便提升后续的冷却效果；

4.通过贴合在从动注塑模左侧的供冷导向板，通过第一冷却导管与贯通的螺旋冷却管针对从动注塑模进行冷却，并由贴合在主动注塑模右侧的第二冷却导管进行辅助，以便提升熔融物料的冷却效果以及冷却速度。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明主动注塑模立体结构示意图；

图3为本发明从动注塑模立体结构示意图；

图4为本发明供冷导向板立体结构示意图；

图5为本发明第一冷却导管安装结构示意图；

图6为本发明第一冷却导管与第二冷却导管连接结构示意图；

图7为本发明传动转轴安装结构示意图；

图8为本发明图2中A处放大结构示意图；

图9为本发明图6中B处放大结构示意图；

图10为本发明盘状冷却管安装结构示意图。

图中：1、注塑机本体；2、注塑管体；3、防护罩板；4、驱动框架；5、驱动电机；6、冷液存储器；7、扰流分送器；8、主动注塑模；9、从动注塑模；10、主导向螺纹杆；11、副导向螺纹杆；12、主链轮机构；13、副链轮机构；14、供冷导向板；15、冷却定位柱；16、螺旋冷却管；17、第一冷却导管；18、第二冷却导管；19、柔性软管；20、牵引钢索；21、牵引支架；22、传动转轴；23、第一锥齿组；24、第二锥齿组；25、盘状冷却管；26、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供如下技术方案：

实施例1：为了说明在注塑工作前主动注塑模8与从动注塑模9进行合并的工作原理，因此本实施例通过以下技术方案，通过驱动框架4内部的主导向螺纹杆10带动主动注塑模8向右侧移动与注塑管体2相互对接，并由牵引支架21内部的传动转轴22带动副导向螺纹杆11进行旋转，进而带动螺纹连接的从动注塑模9向右侧滑动，进而使得主动注塑模8与从动注塑模9相互合并；

一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，包括注塑机本体1，以及固定安装于注塑机本体1顶面左侧设置有驱动机构；驱动机构包含有驱动框架4与驱动电机5，且驱动框架4固定安装于注塑机本体1的顶面左侧，并且驱动电机5固定安装于驱动框架4的左侧；其中，驱动框架4的内部右侧滑动设置有主动注塑模8，且注塑机本体1的内部中心位置处滑动设置有从动注塑模9；

驱动机构包含有主导向螺纹杆10与副导向螺纹杆11，且主导向螺纹杆10通过轴承对称设置于驱动框架4的内部前后两侧，并且前后两侧的主导向螺纹杆10的右端通过主链轮机构12相互连接，而且前后两侧的主导向螺纹杆10与主动注塑模8的底端螺纹连接；

如图3-图4所示，在需要主动注塑模8与从动注塑模9之间相互合并时，安装与驱动框架4左侧的驱动电机5，通过主链轮机构12带动前后两侧啮合连接的主导向螺纹杆10进行旋转，使得主导向螺纹杆10带动外壁螺纹连接的主动注塑模8向右侧进行滑动，以便将主动注塑模8与注塑管体2之间相互对接，同时由主动注塑模8通过牵引支架21带动传动转轴22在旋转的过程中进行旋转；

驱动机构包含的副导向螺纹杆11通过轴承转动设置于主动注塑模8的顶部左侧，且前后两侧副导向螺纹杆11的左端通过副链轮机构13相互连接，并且主动注塑模8左侧的从动注塑模9与前后两侧的副导向螺纹杆11之间螺纹连接，而且初始状态下的主动注塑模8不与从动注塑模9之间相互贴合；主动注塑模8的前方固定连接于牵引支架21的右端，而且牵引支架21的左端通过轴承转动设置有传动转轴22；传动转轴22的顶端通过第一锥齿组23啮合连接于前方副导向螺纹杆11的外壁，且传动转轴22的底端通过第二锥齿组24啮合连接于前方主导向螺纹杆10的外壁，并且副导向螺纹杆11外壁的第一锥齿组23与主导向螺纹杆10外壁的第二锥齿组24均通过内侧的凸块结构进行滑动连接；

如图4、图7-图8所示，驱动框架4内部前后两侧的主导向螺纹杆10，其在旋转的过程中通过外壁滑动连接的第一锥齿组23带动啮合连接的传动转轴22进行旋转，传动转轴22通过牵引支架21以及主动注塑模8进行移动，进而在移动的过程中，使得传动转轴22通过顶端的第二锥齿组24，带动由副链轮机构13啮合连接的副导向螺纹杆11进行旋转，进而通过副导向螺纹杆11带动螺纹连接的从动注塑模9向右侧滑动，以便从动注塑模9与主动注塑模8之间相互合并。

实施例2：为了解决现有针对物料型腔的冷却与注塑管体2的冷却无法区分的问题，因此本实施例通过以下技术方案，

注塑机本体1的顶面右侧固定设置有注塑管体2，且注塑管体2的外部设置有防护罩板3；其中，防护罩板3的顶面固定设置有冷液存储器6，且冷液存储器6的顶面设置有扰流分送器7；注塑管体2的外壁套设安装有盘状冷却管25，且盘状冷却管25的右端贯通连接于冷液存储器6内部，并且冷液存储器6与第二冷却导管18之间相互贯通连接，而且冷液存储器6通过上方的扰流分送器7针对冷却进行调节扰流；

如图1、图10所示，在需要针对注塑之后的主动注塑模8与从动注塑模9进行冷却时，安装与防护罩板3顶部的冷液存储器6通过顶端的扰流分送器7进行调节，进而在针对物料进行冷却时将冷却液输送至第二冷却导管18与第一冷却导管17的内部，而在需要针对注塑管体2进行冷却时，通过扰流分送器7进行调节，进而将冷却液输送至盘状冷却管25内部，以便提升注塑管体2的冷却效率。

实施例3：为了解决现有针对供冷机构的冷却效果不佳的问题，因此本实施例通过以下技术方案，通过驱动框架4内部的主动注塑模8向右侧滑动，进而带动通过牵引钢索20连接的供冷导向板14，沿着副导向螺纹杆11向右侧移动，进而贴合在从动注塑模9的左侧，以便提升后续的冷却效果；

驱动框架4的顶部左侧设置有供冷机构，且供冷机构包含有供冷导向板14；主动注塑模8的顶部与供冷导向板14的顶部通过复位弹簧26相互连接，且主动注塑模8与供冷导向板14的边侧通过牵引钢索20相互连接；供冷机构包含有第一冷却导管17与第二冷却导管18，且第一冷却导管17的固定安装于供冷导向板14的右侧外壁；

如图2-图4所示，驱动框架4内部的主动注塑模8通过主导向螺纹杆10的旋转向右侧滑动，此过程中主动注塑模8外壁的牵引钢索20不再受牵引而发生松弛，使得牵引钢索20另一端连接的供冷导向板14不再受牵引拉伸，而后通过其顶端与主动注塑模8之间连接的复位弹簧26，向右侧滑动并贴合在从动注塑模9的左侧外壁，以便提升后续的冷却效果。

实施例4：为了解决现有供冷机构的冷却方式过于单一的问题，因此本实施例通过以下技术方案，贴合在从动注塑模9左侧的供冷导向板14，通过第一冷却导管17与贯通的螺旋冷却管16针对从动注塑模9进行冷却，并由贴合在主动注塑模8右侧的第二冷却导管18进行辅助，以便提升熔融物料的冷却效果以及冷却速度；

供冷导向板14的右侧上下两侧等距离固定设置有冷却定位柱15，并且等距离设置的冷却定位柱15的内部均固定设置有螺旋冷却管16；第二冷却导管18固定安装于主动注塑模8的右侧外壁，而且供冷导向板14外部等距离设置的螺旋冷却管16与第一冷却导管17之间贯通连接；等距离设置的螺旋冷却管16分别位于第一冷却导管17内侧的转折处，且第一冷却导管17与第二冷却导管18之间均为“S”字形结构分布设置，并且第一冷却导管17与第二冷却导管18的端部通过柔性软管19相互贯通连接；

如图5-图6、图9所示，当需要针对主动注塑模8与从动注塑模9进行冷却时，首先冷却液进入第二冷却导管18内部，并沿着“S”字形的结构在从动注塑模9的右侧进行循环；同时冷却液通过柔性软管19进入第一冷却导管17的内部，而后沿着第一冷却导管17的方向进行流通，并通过冷却定位柱15内部与第一冷却导管17相互贯通的螺旋冷却管16进行深度循环，以便针对以便提升熔融物料的冷却效果以及冷却速度。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，包括注塑机本体（1），以及固定安装于注塑机本体（1）顶面左侧设置有驱动机构；

所述注塑机本体（1）的顶面右侧固定设置有注塑管体（2），且注塑管体（2）的外部设置有防护罩板（3）；

其特征在于，还包括：

所述驱动机构包含有驱动框架（4）与驱动电机（5），且驱动框架（4）固定安装于注塑机本体（1）的顶面左侧，并且驱动电机（5）固定安装于驱动框架（4）的左侧；

其中，防护罩板（3）的顶面固定设置有冷液存储器（6），且冷液存储器（6）的顶面设置有扰流分送器（7）；

其中，驱动框架（4）的内部右侧滑动设置有主动注塑模（8），且注塑机本体（1）的内部中心位置处滑动设置有从动注塑模（9）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述驱动机构包含有主导向螺纹杆（10）与副导向螺纹杆（11），且主导向螺纹杆（10）通过轴承对称设置于驱动框架（4）的内部前后两侧，并且前后两侧的主导向螺纹杆（10）的右端通过主链轮机构（12）相互连接，而且前后两侧的主导向螺纹杆（10）与主动注塑模（8）的底端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述驱动机构包含的副导向螺纹杆（11）通过轴承转动设置于主动注塑模（8）的顶部左侧，且前后两侧副导向螺纹杆（11）的左端通过副链轮机构（13）相互连接，并且主动注塑模（8）左侧的从动注塑模（9）与前后两侧的副导向螺纹杆（11）之间螺纹连接，而且初始状态下的主动注塑模（8）不与从动注塑模（9）之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述驱动框架（4）的顶部左侧设置有供冷机构，且供冷机构包含有供冷导向板（14），且供冷导向板（14）的右侧上下两侧等距离固定设置有冷却定位柱（15），并且等距离设置的冷却定位柱（15）的内部均固定设置有螺旋冷却管（16）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述供冷机构包含有第一冷却导管（17）与第二冷却导管（18），且第一冷却导管（17）的固定安装于供冷导向板（14）的右侧外壁，并且第二冷却导管（18）固定安装于主动注塑模（8）的右侧外壁，而且供冷导向板（14）外部等距离设置的螺旋冷却管（16）与第一冷却导管（17）之间贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：等距离设置的所述螺旋冷却管（16）分别位于第一冷却导管（17）内侧的转折处，且第一冷却导管（17）与第二冷却导管（18）之间均为“S”字形结构分布设置，并且第一冷却导管（17）与第二冷却导管（18）的端部通过柔性软管（19）相互贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述主动注塑模（8）的顶部与供冷导向板（14）的顶部通过复位弹簧（26）相互连接，且主动注塑模（8）与供冷导向板（14）的边侧通过牵引钢索（20）相互连接，并且主动注塑模（8）的前方固定连接于牵引支架（21）的右端，而且牵引支架（21）的左端通过轴承转动设置有传动转轴（22）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述传动转轴（22）的顶端通过第一锥齿组（23）啮合连接于前方副导向螺纹杆（11）的外壁，且传动转轴（22）的底端通过第二锥齿组（24）啮合连接于前方主导向螺纹杆（10）的外壁，并且副导向螺纹杆（11）外壁的第一锥齿组（23）与主导向螺纹杆（10）外壁的第二锥齿组（24）均通过内侧的凸块结构进行滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用扰流液冷式冷却机构，其特征在于：所述注塑管体（2）的外壁套设安装有盘状冷却管（25），且盘状冷却管（25）的右端贯通连接于冷液存储器（6）内部，并且冷液存储器（6）与第二冷却导管（18）之间相互贯通连接，而且冷液存储器（6）通过上方的扰流分送器（7）针对冷却进行调节扰流。