CN220129425U - 一种注塑模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种注塑模具冷却结构，属于模具冷却技术领域，以解决现有的冷却结构末端的冷却效果较差，影响产品的脱模效果的问题，包括冷却液箱、底端冷却板、前侧冷却板、后侧冷却板、调整丝杆、前模、后模和支撑板；所述底端冷却板固定连接在冷却液箱前部的上端面；所述前侧冷却板固定连接在底端冷却板的前部；所述调整丝杆转动连接在前侧冷却板的左右两侧；所述后侧冷却板螺纹连接在调整丝杆的后侧；所述前模放置在所述底端冷却板的前侧；所述后模放置在所述底端冷却板的后侧；所述支撑板固定连接在所述后侧冷却板后端面；本实用新型有效的提高了注塑模具的冷却效果，有效的提高了产品的脱模效果，提升了产品的合格率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具冷却技术领域，更具体地说，特别涉及一种注塑模具冷却结构。
背景技术
注塑模具在注塑后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型，现有的冷却方式通常是在模具下方设置冷却管，将冷却管中通入冷却液实现模具的冷却。
例如CN201920542512.9公开了一种注塑模具冷却结构，包括相互配合的下模和上模，所述下模上具有的下模腔与所述上模上具有的上模腔之间配合形成成型腔；所述的注塑模具冷却结构还包括冷却管组件以及用于对所述冷却管组件中的冷却液进行降温处理的制冷件；所述冷却管组件包括紧密贴合并位于所述下模腔下方的冷却管以及两端分别与所述冷却管的进出口相通设置的换热环绕管；所述冷却管呈蛇形结构；本实用新型的注塑模具冷却结构，能够不断向与成型腔底部相配合的蛇形冷却管中通入冷却液，以实现对成型腔内的产品进行快速的冷却成型，解决了现有技术中注塑模具存在的冷却效率低、产品的生产周期长的问题。
基于上述，现有的冷却结构在使用中会随着冷却液的流动吸取模具的热量，当冷却液流到结构末端时，冷却液的温度已经升高，导致末端的冷却效果较差，容易造成产品的局部端面与模具黏连的情况，影响产品的脱模效果，导致产品的合格率较低，影响产品的质量。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑模具冷却结构，以解决现有的冷却结构在使用中会随着冷却液的流动吸取模具的热量，当冷却液流到结构末端时，冷却液的温度已经升高，导致末端的冷却效果较差，容易造成产品的局部端面与模具黏连的情况，影响产品的脱模效果，导致产品的合格率较低，影响产品的质量的问题。
本实用新型一种注塑模具冷却结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种注塑模具冷却结构，包括冷却液箱、底端冷却板、前侧冷却板、后侧冷却板、调整丝杆、前模、后模和支撑板；所述底端冷却板固定连接在冷却液箱前部的上端面；所述前侧冷却板固定连接在所述底端冷却板的前部；所述调整丝杆设置有两个，两个所述调整丝杆的前侧分别转动连接在所述前侧冷却板的左右两侧，两个所述调整丝杆通过同步带传动机构传动连接；所述后侧冷却板的左右两侧分别螺纹连接在两个所述调整丝杆的后侧；所述前模放置在所述底端冷却板的前侧；所述后模放置在所述底端冷却板的后侧，所述前模与所述后模通过螺栓固定连接；所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板分别固定连接在所述后侧冷却板后端面的上下两侧。
进一步的，所述支撑板包括有驱动扇叶；所述驱动扇叶设置有两个，两个所述驱动扇叶分别转动连接在两个所述支撑板的中部，两个所述驱动扇叶分别转动连接在所述后侧冷却板前侧的金属导液管的上下两侧，两个所述驱动扇叶均与所述后侧冷却板转动连接。
进一步的，所述冷却液箱包括有导液软管；所述导液软管设置有两个，两个所述导液软管分别固定连接在所述冷却液箱的左右两侧。
进一步的，所述前侧冷却板包括有金属导液管和挡流板；所述金属导液管设置有三个，一个所述金属导液管固定连接在所述前侧冷却板的后侧，一个所述金属导液管固定连接在所述后侧冷却板的前侧，一个所述金属导液管固定连接在所述底端冷却板的上侧，所述底端冷却板上侧的金属导液管与冷却液箱固定连接，所述前侧冷却板后侧和所述后侧冷却板前侧的金属导液管分别与两个所述导液软管固定连接；所述挡流板设置有两个，一个所述挡流板固定连接在所述后侧冷却板前侧的金属导液管上侧的左部内端面，一个所述挡流板固定连接在所述后侧冷却板前侧的金属导液管下侧的右部内端面。
进一步的，所述支撑板还包括有散热扇；所述散热扇设置有四个，四个所述散热扇分别固定连接在两个所述支撑板的左右两侧，四个所述散热扇分别通过同步带传动机构与四个所述从动锥齿轮传动连接；所述支撑板为“匚”字形结构，所述支撑板的左侧长度大于右侧；所述前模的左侧均匀分布开设有多个通风孔，所述前模的右部上侧开设有出风口，多个通风口的右端相互连通并且与出风口连通；所述后模的右侧均匀分布开设有多个通风孔，所述前模的左部上侧开设有出风口，多个通风口的左端相互连通并且与出风口连通。
进一步的，所述支撑板还包括有主动锥齿轮和从动锥齿轮；所述主动锥齿轮设置有两个，两个所述主动锥齿轮分别固定连接在两个所述驱动扇叶的后侧；所述从动锥齿轮设置有四个，四个所述从动锥齿轮分别转动连接在两个所述支撑板的左右两侧，四个所述从动锥齿轮分别与两个所述主动锥齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在传统冷却结构的基础上增设了调整丝杆，通过转动调整丝杆使后侧冷却板能够前后移动，从而调整前后两个冷却板之间的距离，使该冷却结构能够适配不同宽度的注塑模具，有效的提高了冷却结构的通用性。
本实用新型在传统冷却结构的基础上增设了散热扇，通过散热扇产生与冷却液的流向相反的风力，从而平衡冷却结构首端和末端的冷却效果，使得注塑模具的冷却更加均匀，有效的提高了注塑模具的冷却效果，避免了产品的局部端面与模具黏连的情况，有效的提高了产品的脱模效果，提升了产品的合格率，保证了产品的质量。
本实用新型能够适配不同宽度的注塑模具，有效的提高了冷却结构的通用性，实现了对温度的快速传导，平衡了冷却结构首端和末端的冷却效果，使得注塑模具的冷却更加均匀，有效的提高了注塑模具的冷却效果，避免了产品的局部端面与模具黏连的情况，有效的提高了产品的脱模效果，提升了产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型底端冷却板的结构示意图。
图3是本实用新型前侧冷却板的结构示意图。
图4是本实用新型后侧冷却板的结构示意图。
图5是本实用新型支撑板的结构示意图。
图6是本实用新型驱动扇叶的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、冷却液箱；101、导液软管；2、底端冷却板；3、前侧冷却板；301、金属导液管；302、挡流板；4、后侧冷却板；5、调整丝杆；6、前模；7、后模；8、支撑板；801、驱动扇叶；802、主动锥齿轮；803、从动锥齿轮；805、散热扇。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供一种注塑模具冷却结构，包括冷却液箱1、底端冷却板2、前侧冷却板3、后侧冷却板4、调整丝杆5、前模6、后模7和支撑板8；底端冷却板2固定连接在冷却液箱1前部的上端面；前侧冷却板3固定连接在底端冷却板2的前部；调整丝杆5设置有两个，两个调整丝杆5的前侧分别转动连接在前侧冷却板3的左右两侧，两个调整丝杆5通过同步带传动机构传动连接；后侧冷却板4的左右两侧分别螺纹连接在两个调整丝杆5的后侧；前模6放置在底端冷却板2的前侧；后模7放置在底端冷却板2的后侧，前模6与后模7通过螺栓固定连接；支撑板8设置有两个，两个支撑板8分别固定连接在后侧冷却板4后端面的上下两侧。
其中，冷却液箱1包括有导液软管101；导液软管101设置有两个，两个导液软管101分别固定连接在冷却液箱1的左右两侧；在使用中，通过转动调整丝杆5使后侧冷却板4能够前后移动，从而调整前后两个冷却板之间的距离，使该冷却结构能够适配不同宽度的注塑模具，有效的提高了冷却结构的通用性，通过导液软管101方便连接金属导液管301，通过冷却液箱1存放冷却液。
其中，前侧冷却板3包括有金属导液管301和挡流板302；金属导液管301设置有三个，一个金属导液管301固定连接在前侧冷却板3的后侧，一个金属导液管301固定连接在后侧冷却板4的前侧，一个金属导液管301固定连接在底端冷却板2的上侧，底端冷却板2上侧的金属导液管301与冷却液箱1固定连接，前侧冷却板3后侧和后侧冷却板4前侧的金属导液管301分别与两个导液软管101固定连接；挡流板302设置有两个，一个挡流板302固定连接在后侧冷却板4前侧的金属导液管301上侧的左部内端面，一个挡流板302固定连接在后侧冷却板4前侧的金属导液管301下侧的右部内端面；在使用中，通过金属导液管301直接接触注塑模具的端面实现对温度的快速传导，通过挡流板302对金属导液管301内的冷却液进行导向，使冷却液从金属导液管301的下部流过，从而限定驱动扇叶801的转动，避免驱动扇叶801频繁更换转向而影响散热扇805的正常工作。
其中，支撑板8包括有驱动扇叶801；驱动扇叶801设置有两个，两个驱动扇叶801分别转动连接在两个支撑板8的中部，两个驱动扇叶801分别转动连接在后侧冷却板4前侧的金属导液管301的上下两侧，两个驱动扇叶801均与后侧冷却板4转动连接；在使用中，通过冷却液的流动推动驱动扇叶801转动，从而带动主动锥齿轮802转动。
其中，支撑板8还包括有主动锥齿轮802和从动锥齿轮803；主动锥齿轮802设置有两个，两个主动锥齿轮802分别固定连接在两个驱动扇叶801的后侧；从动锥齿轮803设置有四个，四个从动锥齿轮803分别转动连接在两个支撑板8的左右两侧，四个从动锥齿轮803分别与两个主动锥齿轮802相互啮合；在使用中，通过主动锥齿轮802带动从动锥齿轮803转动。
其中，支撑板8还包括有散热扇805；散热扇805设置有四个，四个散热扇805分别固定连接在两个支撑板8的左右两侧，四个散热扇805分别通过同步带传动机构与四个从动锥齿轮803传动连接；支撑板8为“匚”字形结构，支撑板8的左侧长度大于右侧；前模6的左侧均匀分布开设有多个通风孔，前模6的右部上侧开设有出风口，多个通风口的右端相互连通并且与出风口连通；后模7的右侧均匀分布开设有多个通风孔，前模6的左部上侧开设有出风口，多个通风口的左端相互连通并且与出风口连通；在使用中，通过从动锥齿轮803带动散热扇805转动，通过散热扇805产生的风力提高注塑模具的冷却效果，左侧的散热扇805产生的风通过前模6上的通风孔进入前模6内部，通过右侧的出风口将热量带出前模6，右侧的散热扇805产生的风通过后模7上的通风孔进入后模7内部，通过左侧的出风口将热量带出前模6，由于散热扇805产生的风力与冷却液的流向相反，从而平衡了冷却结构首端和末端的冷却效果，使得注塑模具的冷却更加均匀，有效的提高了注塑模具的冷却效果，避免了产品的局部端面与模具黏连的情况，有效的提高了产品的脱模效果，提升了产品的合格率，保证了产品的质量，通过支撑板8安装散热扇805。
本实施例的具体使用方式与作用：在使用中，通过转动调整丝杆5使后侧冷却板4能够前后移动，从而调整前后两个冷却板之间的距离，使该冷却结构能够适配不同宽度的注塑模具，有效的提高了冷却结构的通用性，通过金属导液管301直接接触注塑模具的端面实现对温度的快速传导，通过冷却液的流动推动驱动扇叶801转动，从而带动主动锥齿轮802转动，通过主动锥齿轮802带动从动锥齿轮803转动，通过从动锥齿轮803带动散热扇805转动，通过散热扇805产生的风力提高注塑模具的冷却效果，左侧的散热扇805产生的风通过前模6上的通风孔进入前模6内部，通过右侧的出风口将热量带出前模6，右侧的散热扇805产生的风通过后模7上的通风孔进入后模7内部，通过左侧的出风口将热量带出前模6，由于散热扇805产生的风力与冷却液的流向相反，从而平衡了冷却结构首端和末端的冷却效果，使得注塑模具的冷却更加均匀，有效的提高了注塑模具的冷却效果，避免了产品的局部端面与模具黏连的情况，有效的提高了产品的脱模效果，提升了产品的合格率，保证了产品的质量，通过挡流板302对金属导液管301内的冷却液进行导向，使冷却液从金属导液管301的下部流过，从而限定驱动扇叶801的转动，避免驱动扇叶801频繁更换转向而影响散热扇805的正常工作。
Claims (6)
1.一种注塑模具冷却结构，其特征在于：包括冷却液箱（1）、底端冷却板（2）、前侧冷却板（3）、后侧冷却板（4）、调整丝杆（5）、前模（6）、后模（7）和支撑板（8）；所述底端冷却板（2）固定连接在冷却液箱（1）前部的上端面；所述前侧冷却板（3）固定连接在所述底端冷却板（2）的前部；所述调整丝杆（5）设置有两个，两个所述调整丝杆（5）的前侧分别转动连接在所述前侧冷却板（3）的左右两侧，两个所述调整丝杆（5）通过同步带传动机构传动连接；所述后侧冷却板（4）分别与两个所述调整丝杆（5）螺纹连接；所述前模（6）放置在所述底端冷却板（2）的前侧；所述后模（7）放置在所述底端冷却板（2）的后侧；所述后侧冷却板（4）后端面的上下两侧分别固定连接有一个所述支撑板（8）；所述前侧冷却板（3）包括有金属导液管（301）和挡流板（302）；所述支撑板（8）还包括有驱动扇叶（801）、主动锥齿轮（802）和从动锥齿轮（803）。
2.如权利要求1所述一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述冷却液箱（1）包括有导液软管（101）；所述冷却液箱（1）的左右两侧分别固定连接有一个所述导液软管（101）。
3.如权利要求2所述一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述金属导液管（301）设置有三个，一个所述金属导液管（301）固定连接在所述前侧冷却板（3）的后侧，一个所述金属导液管（301）固定连接在所述后侧冷却板（4）的前侧，一个所述金属导液管（301）固定连接在所述底端冷却板（2）的上侧，所述底端冷却板（2）上侧的金属导液管（301）与冷却液箱（1）固定连接，所述前侧冷却板（3）后侧和所述后侧冷却板（4）前侧的金属导液管（301）分别与两个所述导液软管（101）固定连接；所述挡流板（302）设置有两个，一个所述挡流板（302）固定连接在所述后侧冷却板（4）前侧的金属导液管（301）上侧的左部内端面，一个所述挡流板（302）固定连接在所述后侧冷却板（4）前侧的金属导液管（301）下侧的右部内端面。
4.如权利要求1所述一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述驱动扇叶（801）设置有两个，两个所述驱动扇叶（801）分别与两个所述支撑板（8）转动连接，两个所述驱动扇叶（801）分别转动连接在所述后侧冷却板（4）前侧的金属导液管（301）的上下两侧，两个所述驱动扇叶（801）均与所述后侧冷却板（4）转动连接。
5.如权利要求1所述一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述主动锥齿轮（802）设置有两个，两个所述主动锥齿轮（802）分别固定连接在两个所述驱动扇叶（801）的后侧；所述从动锥齿轮（803）设置有四个，四个所述从动锥齿轮（803）分别转动连接在两个所述支撑板（8）的左右两侧，四个所述从动锥齿轮（803）分别与两个所述主动锥齿轮（802）相互啮合。
6.如权利要求1所述一种注塑模具冷却结构，其特征在于：所述支撑板（8）还包括有散热扇（805）；所述散热扇（805）设置有四个，四个所述散热扇（805）分别固定连接在两个所述支撑板（8）的左右两侧，四个所述散热扇（805）分别通过同步带传动机构与四个所述从动锥齿轮（803）传动连接；所述前模（6）的左侧均匀分布开设有多个通风孔；所述后模（7）的右侧均匀分布开设有多个通风孔。
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