CN216027954U - 一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，包括两支撑立座，两所述支撑立座之间设置有一支撑轴，所述支撑轴的两端分别安装连接在对应的所述支撑立座上，还包括一移动摆动梁，所述移动摆动梁通过其上的设置的长条通槽套接在所述支撑轴上，所述移动摆动梁的前后两侧面分别与对应位置处的支撑立座相抵紧，在所述移动摆动梁的左端栓接安装有补料机构，所述补料机构的下端连接一钢丝绳控制机构，所述钢丝绳控制机构用于控制所述补料机构的出料口的开启或关闭。本装置能够有效地实现在倒包孕育铸造工序中进行孕育剂的添加，同时整体采用全金属零件支撑可以有效地提高整体结构的耐高温性与耐用性，提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置。
背景技术
在铸造技术中孕育在铸造生产中起着非常重要的作用，孕育的好坏直接关系到铸件内部的金相组织的球化，铸件的机械性能。
好的孕育，能够优化铸件内部的金相组织，提高铸件的机械性能，延长铸件的使用寿命，现有孕育方式为包内孕育，但有时候受出铁水量、出炉温度、出铁水速度等的影响，导致包内铁水球化不良，从而使得铸件内部金相组织和铸件机械性能不能满足客户要求。
为了解决包内孕育不足的缺陷，经过实验验证发现在倒包过程中对孕育剂进行一定量的补充，可以避免因为孕育不良而出现球化不良的情况，即行业内所谓的倒包孕育法。
倒包孕育法主要是在炉前孕育的基础上，在浇注前从运转包倒入浇注包时再次添加孕育剂，可随流添加、包底添加，也可在表面添加后搅拌。
可以进行2-3次，添加时间越接近浇注效果越好，孕育量也可减少；添加量依铸件壁厚、基体要求、铸型条件及不锈管铁液温度而定。
如何有效地实现倒包孕育步骤中实现对孕育剂进行有效地合理的补充是目前提高铸件内部的金相组织和铸件的机械性能的关键。为此，本申请为解决现有技术中的不足之处，特此改进设计出了一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，包括两间隔对称设置的支撑立座，两所述支撑立座之间设置有一支撑轴，所述支撑轴的两端分别安装连接在对应的所述支撑立座上，还包括一移动摆动梁，所述移动摆动梁通过其上的设置的长条通槽套接在所述支撑轴上，所述移动摆动梁的前后两侧面分别与对应位置处的支撑立座相抵紧，在所述移动摆动梁的左端栓接安装有补料机构，所述补料机构的下端连接一钢丝绳控制机构，所述钢丝绳控制机构用于控制所述补料机构的出料口的开启或关闭。
在上述任一方案中优选的是，所述补料加料装置的全部零件均采用耐高温的金属材料制成。
考虑到本补料加料装置的使用环境属于较高温度的铸造车间内，故其整体采用全金属材质制成，同时为了避免整个结构长期靠近高温浇筑炉的附近，故在此将移动摆动梁上开设了可以实现左右移动的长条通槽，同时又将整个移动摆动梁套接在支撑轴可以便于后续实现整个移动摆动梁的摆动，从而可以实现将移动摆动梁的左端的补料机构向上抬起，从而使其尽量远离热源。
钢丝绳控制机构在此设置钢丝绳控制机构作为纯机械式的控制，避免了使用电子开关或电磁阀等长期处于高温状态下易损坏失控的情况的发生，机械式远距离操控，可以避免工作人员过度的靠近热源，提高操作时的安全性。
在上述任一方案中优选的是，所述补料机构包括一与所述移动摆动梁的左端栓接固连的储料仓，在所述储料仓的顶部进料口处设置有进料塞，在所述储料仓的底部倾斜面上开设有出料口，在所述出料口左右两侧的倾斜面上分别设置有一左限位罩、右限位管，在所述底部倾斜面下方设置有一与其相抵紧设置的出料滑板，在所述出料口左侧的所述出料滑板上设置有用于与所述出料口相配合的放料开口，所述出料滑板的左端自右向左依次穿过所述右限位管、左限位罩并伸至所述左限位罩内部，在所述左限位罩的左端面与所述左限位罩的内腔之间设置有一复位回缩弹簧，所述复位回缩弹簧的左右两端分别与所述左限位罩、所述出料滑板相固连，所述出料滑板的右端上部与所述钢丝绳控制机构相连接。
补料机构的主要作用是用于储存倒包孕育铸造工序中所需要的添加的孕育剂物料，当后续需要向高温的浇铸铁液中添加孕育剂时可以预先控制移动摆动梁摆动调整至水平状态，然后使得长条通槽作用下将整个移动摆动梁前移，然后控制钢丝绳控制机构的操作来带动补料机构的出料口与放料开口重合，从而实现内部的孕育剂可以快速的向外排出一定的量，当排料完成后在复位回缩弹簧的作用下会拉动出料滑板复位，从而可以带动放料开口与出料口错开，从而实现封堵储料仓。
在此由于设置了左限位罩、右限位管，因此在出料滑板滑动时可以有效地起到平移限位的作用。
当储料仓内部的物料不足时后期可以通过开启进料塞实现补充。
在上述任一方案中优选的是，所述钢丝绳控制机构包括一固定连接在所述移动摆动梁正下方且与其相互平行间隔设置的限位长管，在所述限位长管内穿设有一拉结钢丝绳，所述拉结钢丝绳的左右两端均穿出所述限位长管，所述限位长管拉结钢丝绳的左端与所述出料滑板的右端上部相连接，在所述限位长管的两端部分别设置有一左导向滑轮组、右导向滑轮组，所述拉结钢丝绳的左端向左穿过所述左导向滑轮组的顶部并换向后实现与所述出料滑板的滑移方向共线，所述拉结钢丝绳的右端穿过所述右导向滑轮组的顶部并与一辅助复位部件相连接，所述拉结钢丝绳的右端穿出所述辅助复位部件后与一放料拉环相连接。
钢丝绳控制机构的主要作用时可以在移动摆动梁的右端实现对位于移动摆动梁左端的储料仓底部的出料滑板进行控制，从而实现对放料的控制，当需要操作钢丝绳控制机构时，只需要简单的拉动放料拉环即可带动整个拉结钢丝绳的右端向右运动，此时拉结钢丝绳的左端会拉动出料滑板实现移动，由于存在左限位罩、右限位管的限位作用，因此出料滑板不会出现随意移动的情况，当拉动放料拉环后出料滑板的移位会使得出料口与放料开口重合，从而实现内部的孕育剂可以快速的向外排出一定的量，从而实现放料，落下的孕育剂物料会下落至高温铁水内，从而提高倒包孕育铸造效果。
松手后辅助复位部件可以实现将放料拉环复位。
在上述任一方案中优选的是，所述左导向滑轮组与所述右导向滑轮组为结构相同的滑轮结构，所述滑轮结构包括一滑轮架，在所述滑轮架内活动铰接安装有一滑轮。
左导向滑轮组的滑轮主要起到换向、导向以及支撑的作用，右导向滑轮组的滑轮主要起到支撑导向的作用，两者配合可更好地保证拉结钢丝绳移动时的流畅性。
在上述任一方案中优选的是，所述辅助复位部件包括一固定安装在所述右导向滑轮组右侧的移动摆动梁下方的固定立座，在所述固定立座的左侧固定连接有一水平管筒，所述拉结钢丝绳的右端伸至所述水平管筒内并通过固定立座上对应的穿绳通孔穿出至固定立座的右侧后与所述放料拉环固连，在所述水平管筒内设置有一推挡环，所述推挡环固定设置在所述拉结钢丝绳的外侧壁上且与其同轴固连，在所述推挡环与所述固定立座之间的所述水平管筒的腔内设置有一辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与所述推挡环、所述固定立座相抵。
在操作人员向右拉动放料拉环时，辅助复位部件的推挡环跟随拉结钢丝绳实现向右运动，从而将辅助弹簧压缩，当操作人员撤力后辅助弹簧会带动放料拉环复位，在此设置的辅助弹簧配合复位回缩弹簧的作用可以更好地保证整个结构的正常复位。
在上述任一方案中优选的是，在所述移动摆动梁的右端面上安装有一调位机构，所述调位机构用于控制所述移动摆动梁及其上部件的左右运动与摆动运动。
在上述任一方案中优选的是，所述调位机构包括一固定安装在所述移动摆动梁右端面上的焊接把手，在所述焊接把手的底部活动铰接有一调位拉环。
调位机构作为调控移动摆动梁时的主要操作部位，可以通过抓握焊接把手实现推力发力，通过调位拉环可以更好地实现拉力施力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本装置能够有效地实现在倒包孕育铸造工序中进行孕育剂的添加，同时整体采用全金属零件支撑可以有效地提高整体结构的耐高温性与耐用性，提高使用寿命。
2、本装置在闲置时可以通过控制移动摆动梁右移实现对整个补料机构的控制，使其远离铸造热源，减少高温对未使用的孕育剂或者整个装置的影响。
3、钢丝绳控制机构在此设置钢丝绳控制机构作为纯机械式的控制，避免了使用电子开关或电磁阀等长期处于高温状态下易损坏失控的情况的发生，机械式远距离操控，可以避免工作人员过度的靠近热源，提高操作时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的闲置状态结构示意图。
图2为本实用新型的闲置状态的局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的使用状态的局部剖视结构示意图。
图中，1、支撑立座；2、支撑轴；3、移动摆动梁；4、长条通槽；5、补料机构；6、出料口；7、储料仓；8、进料塞；9、左限位罩；10、右限位管；11、底部倾斜面；12、出料滑板；13、放料开口；14、复位回缩弹簧；15、限位长管；16、拉结钢丝绳；17、左导向滑轮组；18、右导向滑轮组；19、辅助复位部件；20、放料拉环；21、滑轮架；22、滑轮；23、固定立座；24、水平管筒；25、穿绳通孔；26、推挡环；27、辅助弹簧；28、焊接把手；29、调位拉环。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-3中所示，一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，包括两间隔对称设置的支撑立座1，两所述支撑立座1之间设置有一支撑轴2，所述支撑轴2的两端分别安装连接在对应的所述支撑立座1上，还包括一移动摆动梁3，所述移动摆动梁3通过其上的设置的长条通槽4套接在所述支撑轴2上，所述移动摆动梁3的前后两侧面分别与对应位置处的支撑立座1相抵紧，在所述移动摆动梁3的左端栓接安装有补料机构5，所述补料机构5的下端连接一钢丝绳控制机构，所述钢丝绳控制机构用于控制所述补料机构5的出料口6的开启或关闭。
在上述任一方案中优选的是，所述补料加料装置的全部零件均采用耐高温的金属材料制成。
考虑到本补料加料装置的使用环境属于较高温度的铸造车间内，故其整体采用全金属材质制成，同时为了避免整个结构长期靠近高温浇筑炉的附近，故在此将移动摆动梁3上开设了可以实现左右移动的长条通槽4，同时又将整个移动摆动梁3套接在支撑轴2可以便于后续实现整个移动摆动梁3的摆动，从而可以实现将移动摆动梁3的左端的补料机构5向上抬起，从而使其尽量远离热源。
钢丝绳控制机构在此设置钢丝绳控制机构作为纯机械式的控制，避免了使用电子开关或电磁阀等长期处于高温状态下易损坏失控的情况的发生，机械式远距离操控，可以避免工作人员过度的靠近热源，提高操作时的安全性。
在上述任一方案中优选的是，所述补料机构5包括一与所述移动摆动梁3的左端栓接固连的储料仓7，在所述储料仓7的顶部进料口处设置有进料塞8，在所述储料仓7的底部倾斜面11上开设有出料口6，在所述出料口6左右两侧的倾斜面上分别设置有一左限位罩9、右限位管10，在所述底部倾斜面11下方设置有一与其相抵紧设置的出料滑板12，在所述出料口6左侧的所述出料滑板12上设置有用于与所述出料口6相配合的放料开口13，所述出料滑板12的左端自右向左依次穿过所述右限位管10、左限位罩9并伸至所述左限位罩9内部，在所述左限位罩9的左端面与所述左限位罩9的内腔之间设置有一复位回缩弹簧14，所述复位回缩弹簧14的左右两端分别与所述左限位罩9、所述出料滑板12相固连，所述出料滑板12的右端上部与所述钢丝绳控制机构相连接。
补料机构5的主要作用是用于储存倒包孕育铸造工序中所需要的添加的孕育剂物料，当后续需要向高温的浇铸铁液中添加孕育剂时可以预先控制移动摆动梁3摆动调整至水平状态，然后使得长条通槽4作用下将整个移动摆动梁3前移，然后控制钢丝绳控制机构的操作来带动补料机构5的出料口6与放料开口13重合，从而实现内部的孕育剂可以快速的向外排出一定的量，当排料完成后在复位回缩弹簧14的作用下会拉动出料滑板12复位，从而可以带动放料开口13与出料口6错开，从而实现封堵储料仓7。
在此由于设置了左限位罩9、右限位管10，因此在出料滑板12滑动时可以有效地起到平移限位的作用。
当储料仓7内部的物料不足时后期可以通过开启进料塞8实现补充。
在上述任一方案中优选的是，所述钢丝绳控制机构包括一固定连接在所述移动摆动梁3正下方且与其相互平行间隔设置的限位长管15，在所述限位长管15内穿设有一拉结钢丝绳16，所述拉结钢丝绳16的左右两端均穿出所述限位长管15，所述限位长管15拉结钢丝绳16的左端与所述出料滑板12的右端上部相连接，在所述限位长管15的两端部分别设置有一左导向滑轮组17、右导向滑轮组18，所述拉结钢丝绳16的左端向左穿过所述左导向滑轮组17的顶部并换向后实现与所述出料滑板12的滑移方向共线，所述拉结钢丝绳16的右端穿过所述右导向滑轮组18的顶部并与一辅助复位部件19相连接，所述拉结钢丝绳16的右端穿出所述辅助复位部件19后与一放料拉环20相连接。
钢丝绳控制机构的主要作用时可以在移动摆动梁3的右端实现对位于移动摆动梁3左端的储料仓7底部的出料滑板12进行控制，从而实现对放料的控制，当需要操作钢丝绳控制机构时，只需要简单的拉动放料拉环20即可带动整个拉结钢丝绳16的右端向右运动，此时拉结钢丝绳16的左端会拉动出料滑板12实现移动，由于存在左限位罩9、右限位管10的限位作用，因此出料滑板12不会出现随意移动的情况，当拉动放料拉环20后出料滑板12的移位会使得出料口6与放料开口13重合，从而实现内部的孕育剂可以快速的向外排出一定的量，从而实现放料，落下的孕育剂物料会下落至高温铁水内，从而提高倒包孕育铸造效果。
松手后辅助复位部件19可以实现将放料拉环20复位。
在上述任一方案中优选的是，所述左导向滑轮组17与所述右导向滑轮组18为结构相同的滑轮结构，所述滑轮结构包括一滑轮架21，在所述滑轮架21内活动铰接安装有一滑轮22。
左导向滑轮组17的滑轮22主要起到换向、导向以及支撑的作用，右导向滑轮组18的滑轮22主要起到支撑导向的作用，两者配合可更好地保证拉结钢丝绳16移动时的流畅性。
在上述任一方案中优选的是，所述辅助复位部件19包括一固定安装在所述右导向滑轮组18右侧的移动摆动梁3下方的固定立座23，在所述固定立座23的左侧固定连接有一水平管筒24，所述拉结钢丝绳16的右端伸至所述水平管筒24内并通过固定立座23上对应的穿绳通孔25穿出至固定立座23的右侧后与所述放料拉环20固连，在所述水平管筒24内设置有一推挡环26，所述推挡环26固定设置在所述拉结钢丝绳16的外侧壁上且与其同轴固连，在所述推挡环26与所述固定立座23之间的所述水平管筒24的腔内设置有一辅助弹簧27，所述辅助弹簧27的两端分别与所述推挡环26、所述固定立座23相抵。
在操作人员向右拉动放料拉环20时，辅助复位部件19的推挡环26跟随拉结钢丝绳16实现向右运动，从而将辅助弹簧27压缩，当操作人员撤力后辅助弹簧27会带动放料拉环20复位，在此设置的辅助弹簧27配合复位回缩弹簧14的作用可以更好地保证整个结构的正常复位。
在上述任一方案中优选的是，在所述移动摆动梁3的右端面上安装有一调位机构，所述调位机构用于控制所述移动摆动梁3及其上部件的左右运动与摆动运动。
在上述任一方案中优选的是，所述调位机构包括一固定安装在所述移动摆动梁3右端面上的焊接把手28，在所述焊接把手28的底部活动铰接有一调位拉环29。
具体工作原理：
正常未工作状态的本装置如图1和图2中的状态所示，补料机构5移至最右侧且处于抬高的工位。当需要进行向装置前方的高温铸造工位进行添加孕育剂时，可以通过抓握焊接把手28实现推力发力，带动移动摆动梁3摆动调整至水平状态，然后使得长条通槽4作用下将整个移动摆动梁3前移，然后控制钢丝绳控制机构的操作来带动补料机构5的出料口6与放料开口13重合，从而实现内部的孕育剂可以快速的向外排出一定的量，当排料完成后在复位回缩弹簧14的作用下会拉动出料滑板12复位，从而可以带动放料开口13与出料口6错开，从而实现封堵储料仓7，完成加料后整个装置复位。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：包括两间隔对称设置的支撑立座，两所述支撑立座之间设置有一支撑轴，所述支撑轴的两端分别安装连接在对应的所述支撑立座上，还包括一移动摆动梁，所述移动摆动梁通过其上的设置的长条通槽套接在所述支撑轴上，所述移动摆动梁的前后两侧面分别与对应位置处的支撑立座相抵紧，在所述移动摆动梁的左端栓接安装有补料机构，所述补料机构的下端连接一钢丝绳控制机构，所述钢丝绳控制机构用于控制所述补料机构的出料口的开启或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：所述补料机构包括一与所述移动摆动梁的左端栓接固连的储料仓，在所述储料仓的顶部进料口处设置有进料塞，在所述储料仓的底部倾斜面上开设有出料口，在所述出料口左右两侧的倾斜面上分别设置有一左限位罩、右限位管，在所述底部倾斜面下方设置有一与其相抵紧设置的出料滑板，在所述出料口左侧的所述出料滑板上设置有用于与所述出料口相配合的放料开口，所述出料滑板的左端自右向左依次穿过所述右限位管、左限位罩并伸至所述左限位罩内部，在所述左限位罩的左端面与所述左限位罩的内腔之间设置有一复位回缩弹簧，所述复位回缩弹簧的左右两端分别与所述左限位罩、所述出料滑板相固连，所述出料滑板的右端上部与所述钢丝绳控制机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：所述钢丝绳控制机构包括一固定连接在所述移动摆动梁正下方且与其相互平行间隔设置的限位长管，在所述限位长管内穿设有一拉结钢丝绳，所述拉结钢丝绳的左右两端均穿出所述限位长管，所述限位长管拉结钢丝绳的左端与所述出料滑板的右端上部相连接，在所述限位长管的两端部分别设置有一左导向滑轮组、右导向滑轮组，所述拉结钢丝绳的左端向左穿过所述左导向滑轮组的顶部并换向后实现与所述出料滑板的滑移方向共线，所述拉结钢丝绳的右端穿过所述右导向滑轮组的顶部并与一辅助复位部件相连接，所述拉结钢丝绳的右端穿出所述辅助复位部件后与一放料拉环相连接。
4.根据权利要求3所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：所述左导向滑轮组与所述右导向滑轮组为结构相同的滑轮结构，所述滑轮结构包括一滑轮架，在所述滑轮架内活动铰接安装有一滑轮。
5.根据权利要求4所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：所述辅助复位部件包括一固定安装在所述右导向滑轮组右侧的移动摆动梁下方的固定立座，在所述固定立座的左侧固定连接有一水平管筒，所述拉结钢丝绳的右端伸至所述水平管筒内并通过固定立座上对应的穿绳通孔穿出至固定立座的右侧后与所述放料拉环固连，在所述水平管筒内设置有一推挡环，所述推挡环固定设置在所述拉结钢丝绳的外侧壁上且与其同轴固连，在所述推挡环与所述固定立座之间的所述水平管筒的腔内设置有一辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别与所述推挡环、所述固定立座相抵。
6.根据权利要求5所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：在所述移动摆动梁的右端面上安装有一调位机构，所述调位机构用于控制所述移动摆动梁及其上部件的左右运动与摆动运动。
7.根据权利要求6所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：所述调位机构包括一固定安装在所述移动摆动梁右端面上的焊接把手，在所述焊接把手的底部活动铰接有一调位拉环。
8.根据权利要求7所述的一种提高倒包孕育铸造效果的补料加料装置，其特征在于：所述补料加料装置的全部零件均采用耐高温的金属材料制成。
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Denomination of utility model: A feeding device for improving the effect of ladle inoculation casting Effective date of registration: 20221214 Granted publication date: 20220315 Pledgee: Shandong Shanxian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUXI WANG GROUP CASTING INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980027399 |
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Date of cancellation: 20231205 Granted publication date: 20220315 Pledgee: Shandong Shanxian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUXI WANG GROUP CASTING INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980027399 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A supplementary feeding device for improving the effect of ladle inoculation casting Effective date of registration: 20231206 Granted publication date: 20220315 Pledgee: Shandong Shanxian Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG HUXI WANG GROUP CASTING INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070037 |