CN206898328U - 直线铸锭扒渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于直线铸锭机生产技术领域。一种直线铸锭扒渣机，包括机架、扒渣转轴和抛渣转轴、动力机构、扒渣组件和抛渣组件，所述扒渣组件包括曲柄一、扒渣连杆和滑移导轨，所述扒渣连杆上枢接设置有滑块，在扒渣连杆的端部设置有扒渣板；所述抛渣组件包括曲柄二、转盘和抛渣板，所述曲柄二的下端部枢接设置有抛渣连杆，抛渣连杆与转盘偏心枢接；所述扒渣板的往复扒渣动作与抛渣板的往复抛渣动作相适配。本申请通过机械传动机构代替了人工捞渣，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时减免高温，和挥发性气体对人体的伤害，同时在安装过程中，其设备体积小巧，安装灵活，适用范围广，可用于各种冶金行业直线铸锭机，便于推广和应用。

Description

直线铸锭扒渣机

技术领域

本实用新型属于直线铸锭机生产技术领域，具体涉及一种直线铸锭扒渣机。

背景技术

国内外冶金机械在铸锭方面，自动化程度大都已经实现流水线作业。称其为直线铸锭机，把金属高温融化后注入通过链条传动的模具内，向前传动并冷却，脱模，码垛，其中浇注时，金属液体在高温融化时，表面会有氧化而产生的一层结渣，漂浮在模具中液体表面，现多采取人工操作捞渣，环境温度均在50℃左右，工作环境差劳动强度较大。

同行业未有专业设备捞渣，为实现机械化自动操作，减少劳动强度，我们经过设计和计算，发明其自动捞渣装置。节省人力物力，同时减免高温对人体的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能耗低，安全可靠，实现高效除渣的直线铸锭扒渣机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种直线铸锭扒渣机，包括跨设在工作平台上的机架、分别设置在机架两端的扒渣转轴和抛渣转轴、动力机构、以及与扒渣转轴传动连接的扒渣组件和与抛渣转轴连接的抛渣组件，所述扒渣组件包括固定设置在扒渣转轴端部的曲柄一、与曲柄一枢接的扒渣连杆、和设置在机架上并横跨在工作平台上的滑移导轨，所述扒渣连杆上枢接设置有滑块，所述滑块与滑移导轨匹配滑动配合，在扒渣连杆的端部设置有扒渣板；所述抛渣组件包括固定在抛渣转轴端部的曲柄二、枢接设置在机架端部的转盘、和设置在转盘上的抛渣板，所述曲柄二的下端部枢接设置有抛渣连杆，抛渣连杆与转盘偏心枢接，且所述的抛渣连杆在抛渣转轴的驱动下，带动所述转盘沿一定的旋转角做往复运动；所述扒渣板的往复扒渣动作与抛渣板的往复抛渣动作相适配。

所述旋转角α＜180°。

所述动力机构包括调速电机，所述调速电机与抛渣转轴和扒渣转轴之间均通过链条和链轮传动连接，且抛渣转轴和扒渣转轴同步传动。

所述机架底部设置有滚轮。

所述机架包括底板、支腿、顶撑梁和中撑梁，所述底板、支腿、顶撑梁和中撑梁均为槽钢，所述滑移导轨固定设置在中撑梁上。

所述直线铸锭扒渣机还包括控制系统，所述控制系统通过检测工作平台上的模具位置，完成定位，并控制直线铸锭扒渣机进行扒渣抛渣工作。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型设备采用一套动力带动两套机构同时运作，从而使得两套机构的配合能够保持一致性和同步性，在使用过程中无需其他辅助电控设备进行调整。

②本申请中的扒渣连杆在进行直线运动时，其两端仍然进行小范围的圆弧运动，能够形成仿人工式的运动方式，在扒渣和抛渣过程中，提高配合的协调性，减少氧化渣向外泄漏的几率。

③本申请通过限位器和浇铸箱联动结合的方式，提高了设备的自动化程度，从而能够实现自动检测定位，完成扒渣和抛渣动作，稳定性好；

④本申请通过机械传动机构代替了人工捞渣，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时减免高温，和挥发性气体对人体的伤害；本申请在安装过程中，其设备体积小巧，安装灵活，适用范围广；且设备能耗低，投资少，结构简单，维护方便；可用于各种冶金行业直线铸锭机，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型与浇铸箱的工作状态结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中序号：10为机架、101为底板、102为支腿、103为顶撑梁、104为中撑梁、20为扒渣转轴、210为扒渣组件、211为曲柄一、212为扒渣连杆、213为滑移导轨、214为滑块、215为扒渣板、30为抛渣转轴、310为抛渣组件、311为曲柄二、312为抛渣连杆、313为转盘、314为抛渣板、40为调速电机、50为链条、60为链轮、70为滚轮、80为工作平台、801为移动模具、802为浇铸箱连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2，本实用新型一种直线铸锭扒渣机，包括跨设在工作平台80上的机架10、分别设置在机架10两端的扒渣转轴20和抛渣转轴30、动力机构、以及与扒渣转轴20传动连接的扒渣组件210和与抛渣转轴30连接的抛渣组件310，扒渣组件210包括固定设置在扒渣转轴端部的曲柄一211、与曲柄一211枢接的扒渣连杆212、和设置在机架10上并横跨在工作平台80上的滑移导轨213，扒渣连杆212上枢接设置有滑块214，滑块与滑移导轨匹配滑动配合，在扒渣连杆的端部设置有扒渣板215；抛渣组件310包括固定在抛渣转轴30端部的曲柄二311、枢接设置在机架端部的转盘313、和设置在转盘上的抛渣板314，所述曲柄二的下端部枢接设置有抛渣连杆312，抛渣连杆312与转盘313偏心枢接，且所述的抛渣连杆312在抛渣转轴30的驱动下，带动所述转盘313沿一定的旋转角做往复运动；扒渣板215的往复扒渣动作与抛渣板的往复抛渣动作相适配，其中旋转角α＜180°。

本申请中的动力机构采用一套动力机构，从而使得两套机构的配合能够保持一致性和同步性，在使用过程中无需其他辅助电控设备进行调整。其动力机构包括调速电机，所述调速电机40与抛渣转轴和扒渣转轴之间均通过链条50和链轮60传动连接，且抛渣转轴30和扒渣转轴20同步传动。

在机架10底部设置有滚轮70，从而便于进行移动，增加其灵活性。

本实施例中的机架包括底板101、支腿102、顶撑梁103和中撑梁104，所述底板101、支腿102、顶撑梁103和中撑梁104均为槽钢，并焊接形成机架，其中，滑移导轨213固定设置在中撑梁103上；本申请的直线铸锭扒渣机还包括控制系统，该控制系统通过检测工作平台上的模具位置，完成定位，并控制直线铸锭扒渣机进行扒渣抛渣工作。

本申请在工作过程中，直线铸锭捞渣机所有的零部件都依附在机架上运行，机架主体采用槽钢拼接而成。调速电机运转，通过链轮链条传动，带动曲柄一和曲柄二做圆周运动，曲柄一和曲柄二分别带动相应的连杆运动，其中曲柄一通过滑移导轨和滑块把圆周运动变为直线运动，同时实现把模具内金属液体表面结渣推送至尾部的另一个曲柄机构（即抛渣组件），通过曲柄二和抛渣连杆驱动转盘按照一定的螺旋角往复转动，从而通过抛渣板把接到的氧化渣抛出模具以外。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种直线铸锭扒渣机，其特征在于：包括跨设在工作平台上的机架、分别设置在机架两端的扒渣转轴和抛渣转轴、动力机构、以及与扒渣转轴传动连接的扒渣组件和与抛渣转轴连接的抛渣组件，所述扒渣组件包括固定设置在扒渣转轴端部的曲柄一、与曲柄一枢接的扒渣连杆、和设置在机架上并横跨在工作平台上的滑移导轨，所述扒渣连杆上枢接设置有滑块，所述滑块与滑移导轨匹配滑动配合，在扒渣连杆的端部设置有扒渣板；所述抛渣组件包括固定在抛渣转轴端部的曲柄二、枢接设置在机架端部的转盘、和设置在转盘上的抛渣板，所述曲柄二的下端部枢接设置有抛渣连杆，抛渣连杆与转盘偏心枢接，且所述的抛渣连杆在抛渣转轴的驱动下，带动所述转盘沿一定的旋转角做往复运动；所述扒渣板的往复扒渣动作与抛渣板的往复抛渣动作相适配。

2.根据权利要求1所述的直线铸锭扒渣机，其特征在于：所述旋转角α＜180°。

3.根据权利要求1所述的直线铸锭扒渣机，其特征在于：所述动力机构包括调速电机，所述调速电机与抛渣转轴和扒渣转轴之间均通过链条和链轮传动连接，且抛渣转轴和扒渣转轴同步传动。

4.根据权利要求1所述的直线铸锭扒渣机，其特征在于：所述机架底部设置有滚轮。

5.根据权利要求1所述的直线铸锭扒渣机，其特征在于：所述机架包括底板、支腿、顶撑梁和中撑梁，所述底板、支腿、顶撑梁和中撑梁均为槽钢，所述滑移导轨固定设置在中撑梁上。

6.根据权利要求1所述的直线铸锭扒渣机，其特征在于：所述直线铸锭扒渣机还包括控制系统，所述控制系统通过检测工作平台上的模具位置，完成定位，并控制直线铸锭扒渣机进行扒渣抛渣工作。