CN111230091A - 一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，包括主体、电机、蓄电池和控制开关，所述主体的后方一端横向插设有主轴，所述主体的上方固定安装有电机，且电机的转动输出轴与主轴之间安装固定有皮带轮传动机构，所述主轴的左右两端分别固定安装有推进轮，所述主体的前方一端顶部开设有引入槽。本发明通过设置电机通过皮带轮传动机构连接在主轴上，且在主轴的两端设置有推进轮，使得电机在通电启动后可以带动主轴转动，从而使得主轴两端的推进轮转动，通过推进轮的转动驱动，使得该装置可以在铝熔液上移动，有效的替代工作人员手动操作，从而避免工作人员长期处于铝熔液周围所产生的危险事故，有利于保护工作人员的人身安全。

Description

一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法

技术领域

本发明涉及铝合金锭加工设备技术领域，具体为一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法。

背景技术

铝合金锭是以一种纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，对纯铝的在铸造性、化学性及物理性进行改善调配出来的合金，其适用于合金的铸造，并能使铸件有更加良好的表现。

现有的铝合金锭在生产过程中，通常是将回收的铝原料进行融化，在融化生产过程中，由于回收回来的铝原料的内部含有较多的杂质，会导致熔化形成的铝熔液的内部含有较多的杂质，这些杂质漂浮在铝熔液的表层，对铝合金锭的生产造成巨大的影响，因此，通常需要将杂质进行过滤；

现有的对于铝合金锭生产时，铝溶液上方漂浮的杂质通常采用过滤的方式，由于生产过程中的铝熔液的流量大，采用在流通管道内部设置过滤板的方式会导致杂质堆积在过滤网上，影响铝熔液的流动，且过滤板需要频繁清理，影响生产效率；

另外，若采用人工捞取的方式，由于铝熔液的温度较高，工作人员长期处于铝熔液生产池的周围，容易被高温灼伤，且若工作人员不慎跌落入铝熔液池内部，则容易导致非常严重的后果，因此，为解决上述问题，提出一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金锭在生产过程中，对于铝熔液上层漂浮的大量杂质若采用通入过滤板内部过滤的方式，则容易导致过滤效果缓慢，影响铝熔液流通速度，以及采用人工打捞的方式则具有较大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，包括主体、电机、蓄电池和控制开关，所述主体的后方一端横向插设有主轴，所述主体的上方固定安装有电机，且电机的转动输出轴与主轴之间安装固定有皮带轮传动机构，所述主轴的左右两端分别固定安装有推进轮，所述主体的前方一端顶部开设有引入槽，且引入槽的左右两侧分别安装有支撑臂，并且支撑臂固定安装在主体上，每组所述支撑臂的另一端插设有第一转轴，且第一转轴的下端固定焊接有拨动轮，所述第一转轴的另一端固定装设有第一锥齿轮，所述引入槽的上方通过支架插设有第一从动轴，且第一从动轴的前方一端固定安装有第一蜗轮，所述第一蜗轮的下方啮合有第一蜗杆，且第一蜗杆的中间位置横向固定有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有滚动轮，所述第二转轴的左右两端分别固定安装有第二锥齿轮，所述主体的顶部中间位置固定焊接有过滤仓，且过滤仓的底部固定镶嵌有过滤板，所述过滤仓的下方设置有暂存仓，且暂存仓开设在主体的内部，所述过滤仓的内部安装有刮动轮，所述过滤仓的左端焊接固定有引导槽，且引导槽的另一端下方固定安装有入渣口，所述第一从动轴的另一端固定焊接有第二蜗轮，且第二蜗轮的外侧啮合有第二蜗杆，所述主轴的中间位置外侧固定焊接有第三锥齿轮，且第三锥齿轮的外侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的中间位置固定焊接有第二从动轴，且第二从动轴纵向插设在主体的内部，所述第二从动轴的另一端固定安装有第三蜗轮，所述主体的上方偏后开设有储液仓，所述暂存仓与储液仓之间开设连通有流通槽，所述主轴的中间位置焊接固定有曲轴，且曲轴的中间位置套设有摆动杆，所述主体的前方内部开设有杂质存储仓，且杂质存储仓的内部镶嵌有压板，所述压板的上方焊接固定有限制板，所述压板的背面焊接固定有推杆，所述储液仓的内部安装有灌溉轮，所述主体的内部固定安装有蓄电池，所述主体的上方固定装设有控制开关。

优选的，所述拨动轮通过第一转轴与支撑臂转动连接，所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙与第二锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮通过齿牙的啮合与第二锥齿轮啮合传动连接。

优选的，所述过滤仓的底部为圆弧形，所述过滤仓的前方与引入槽连通，所述第一从动轴纵向贯穿插设在过滤仓上，所述刮动轮的中间位置固定在第一从动轴上，所述刮动轮的外侧尺寸与过滤仓的内部尺寸相适配，所述刮动轮通过第一从动轴与过滤仓转动连接，所述刮动轮的内部均匀开设有过滤通孔。

优选的，所述引导槽的形状为倾斜形，所述入渣口的形状为向上张开的漏斗状，所述入渣口的底部连通杂质存储仓的内部。

优选的，所述第二蜗杆通过支架插设在过滤仓的外侧，所述第二蜗杆与过滤仓转动连接，所述第三蜗轮外侧装配的齿牙与第二蜗杆外侧装配的齿牙相适配，所述第三蜗轮通过齿牙得到啮合与第二蜗杆啮合传动连接。

优选的，所述曲轴的中间位置为凸出状，所述摆动杆的一端套设在曲轴上凸出位置上，所述摆动杆与曲轴转动连接，所述摆动杆的另一端铰接在推杆上，所述推杆与摆动杆转动连接。

优选的，所述杂质存储仓的底部为向右侧倾斜状，所述压板的外部尺寸与杂质存储仓的内部尺寸相适配，所述压板与杂质存储仓滑动连接。

优选的，所述限制板的前端开设有凹槽，且凹槽的位置位于入渣口的正下方，并且凹槽的尺寸与入渣口的底部尺寸相适配。

优选的，所述推杆包括杆套、内杆和弹簧，所述杆套的内部插设有内杆，且内杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在杆套上，且弹簧的另一端固定在内杆上，所述杆套通过弹簧与内杆弹性伸缩连接，所述推杆插设在主体的内部，所述推杆与主体滑动连接。

优选的，所述灌溉轮固定安装在主轴上，所述储液仓的内部开设有排出槽，且排出槽的内部尺寸与灌溉轮的外侧尺寸相适配，所述灌溉轮通过主轴与储液仓内部开设的排出槽转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置电机通过皮带轮传动机构连接在主轴上，且在主轴的两端设置有推进轮，使得电机在通电启动后可以带动主轴转动，从而使得主轴两端的推进轮转动，通过推进轮的转动驱动，使得该装置可以在铝熔液上移动，有效的替代工作人员手动操作，从而避免工作人员长期处于铝熔液周围所产生的危险事故，有利于保护工作人员的人身安全。

2、通过设置拨动轮安装在该装置的前方左右两侧，且在该装置的正前方位置通过第二转轴安装有滚动轮，使得拨动轮和滚动轮在转动时，可以有效的将该装置前方铝熔液上层漂浮的杂质刮取到引入槽内部，有利于该装置对杂质的快速打捞，大大提高了该装置的工作效率。

3、通过设置过滤仓安装在主体的上方，且过滤仓与引入槽连通，使得含有杂质的铝熔液可以进入过滤仓内部，被过滤板进行过滤，同时，设置刮动轮在第一从动轴的带动下循环转动，使得过滤板上方过滤剩余的杂质可以通过刮动轮的转动刮取排出过滤仓内部，有利于实现对铝熔液内部杂质的持续过滤，有效的防止杂质堵塞过滤板导致过滤效果降低，大大提高了该装置的工作效果。

4、通过设置杂质存储仓安装在主体的内部，使得过滤掉的杂质可以通过引导槽的引导从入渣口中进入杂质存储仓内部存储起来，同时设置压板在杂质存储仓内部前后移动，使得在推杆的推动下，压板可以将进入杂质存储仓内部的杂质进行挤压，有利于缩小杂质的占用容积，从而有利于增强该装置持续工作的时间。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为本发明的结构俯视剖面示意图；

图3为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图4为本发明图2中B处的结构放大示意图；

图5为本发明第一蜗轮和第一蜗杆的连接结构正视示意图；

图6为本发明过滤仓的结构正视剖面示意图；

图7为本发明第二蜗轮、第二蜗杆和第三蜗轮的连接结构正视示意图；

图8为本发明杂质存储仓的结构正视剖面示意图；

图9为本发明灌溉轮的结构侧视示意图。

图中：1、主体；2、主轴；3、电机；4、皮带轮传动机构；5、推进轮；6、引入槽；7、支撑臂；8、第一转轴；9、拨动轮；10、第一锥齿轮；11、第一从动轴；12、第一蜗轮；13、第一蜗杆；14、第二转轴；15、滚动轮；16、第二锥齿轮；17、过滤仓；18、过滤板；19、暂存仓；20、刮动轮；21、引导槽；22、入渣口；23、第二蜗轮；24、第二蜗杆；25、第三锥齿轮；26、第四锥齿轮；27、第二从动轴；28、第三蜗轮；29、储液仓；30、流通槽；31、曲轴；32、摆动杆；33、杂质存储仓；34、压板；35、限制板；36、推杆；361、杆套；362、内杆；363、弹簧；37、灌溉轮；38、蓄电池；39、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构，包括主体1、电机3、蓄电池38和控制开关39，主体1的后方一端横向插设有主轴2，主体1的上方固定安装有电机3，且电机3的转动输出轴与主轴2之间安装固定有皮带轮传动机构4，主轴2的左右两端分别固定安装有推进轮5，主体1的前方一端顶部开设有引入槽6，且引入槽6的左右两侧分别安装有支撑臂7，并且支撑臂7固定安装在主体1上，每组支撑臂7的另一端插设有第一转轴8，且第一转轴8的下端固定焊接有拨动轮9，第一转轴8的另一端固定装设有第一锥齿轮10，引入槽6的上方通过支架插设有第一从动轴11，且第一从动轴11的前方一端固定安装有第一蜗轮12，第一蜗轮12的下方啮合有第一蜗杆13，且第一蜗杆13的中间位置横向固定有第二转轴14，第二转轴14的外侧固定安装有滚动轮15，第二转轴14的左右两端分别固定安装有第二锥齿轮16，拨动轮9通过第一转轴8与支撑臂7转动连接，第一锥齿轮10外侧装配的齿牙与第二锥齿轮16外侧装配的齿牙相适配，第一锥齿轮10通过齿牙的啮合与第二锥齿轮16啮合传动连接，工作时，通过设置第一蜗轮12与第一蜗杆13齿牙啮合连接，使得第一从动轴11在转动时可以通过第一蜗轮12和第一蜗杆13的啮合传动带动第二转轴14转动，从而使得第二转轴14外侧固定的滚动轮15转动，通过滚动轮15的转动有利于将铝熔液上层表面漂浮的杂质推动到引入槽6内部，同时，通过第二锥齿轮16和第一锥齿轮10的齿牙啮合传动，使得第二转轴14在转动时，带动第一锥齿轮10转动，从而使得该装置两侧装设的两组拨动轮9转动，将该装置前方左右两侧的杂质进行推动，使得杂质被推向引入槽6方向，使得杂质快速进入引入槽6内部，有利于提高该装置的工作效率。

主体1的顶部中间位置固定焊接有过滤仓17，且过滤仓17的底部固定镶嵌有过滤板18，过滤仓17的下方设置有暂存仓19，且暂存仓19开设在主体1的内部，过滤仓17的内部安装有刮动轮20，过滤仓17的底部为圆弧形，过滤仓17的前方与引入槽6连通，第一从动轴11纵向贯穿插设在过滤仓17上，刮动轮20的中间位置固定在第一从动轴11上，刮动轮20的外侧尺寸与过滤仓17的内部尺寸相适配，刮动轮20通过第一从动轴11与过滤仓17转动连接，刮动轮20的内部均匀开设有过滤通孔，工作时，由于引入槽6与过滤仓17连通，使得引入槽6内部进入的杂质在持续推动作用下进入过滤仓17内部，通过过滤仓17底部过滤板18的隔离过滤作用，使得过滤过后的铝熔液穿过过滤板18进入暂存仓19内部，而铝熔液中的杂质则停留在过滤板18上方，通过设置第一从动轴11带动刮动轮20在过滤仓17内部持续转动，使得刮动轮20在转动时将过滤板18上方的杂质持续向左侧刮动排出，有利于保障过滤仓17内部的过滤板18对杂质的持续过滤，防止杂质堆积在过滤板18上导致过滤板18堵塞，有效的提高了该装置的过滤捞除效率，同时有利于防止铝熔液流通不畅。

过滤仓17的左端焊接固定有引导槽21，且引导槽21的另一端下方固定安装有入渣口22，引导槽21的形状为倾斜形，入渣口22的形状为向上张开的漏斗状，入渣口22的底部连通杂质存储仓33的内部，工作时，通过设置引导槽21引导，使得过滤仓17内部被刮动轮20推出的杂质通过引导槽21进入入渣口22内部，设置引导槽21为倾斜形，使得在重力作用下，杂质可以顺利进入入渣口22内部，通过将入渣口22的上方设置成敞开状，使得杂质进入其中时更加顺利，有利于防止杂质掉落出来，大大提高了该装置的工作稳定性。

第一从动轴11的另一端固定焊接有第二蜗轮23，且第二蜗轮23的外侧啮合有第二蜗杆24，主轴2的中间位置外侧固定焊接有第三锥齿轮25，且第三锥齿轮25的外侧啮合有第四锥齿轮26，第四锥齿轮26的中间位置固定焊接有第二从动轴27，且第二从动轴27纵向插设在主体1的内部，第二从动轴27的另一端固定安装有第三蜗轮28，第二蜗杆24通过支架插设在过滤仓17的外侧，第二蜗杆24与过滤仓17转动连接，第三蜗轮28外侧装配的齿牙与第二蜗杆24外侧装配的齿牙相适配，第三蜗轮28通过齿牙得到啮合与第二蜗杆24啮合传动连接，工作时，通过第三锥齿轮25和第四锥齿轮26的齿牙啮合传动，使得主轴2转动时带动第二从动轴27转动，通过第三蜗轮28和第二蜗杆24之间的齿牙啮合传动以及第二蜗杆24和第二蜗轮23之间的齿牙啮合传动，使得第二从动轴27转动时带动第一从动轴11转动，从而为第一从动轴11提供动力支持，使得该装置仅需要采用单个电机3进行动力输出，有利于降低该装置的制造成本，同时可以大大降低电机3所占用的空间，使得空间利用更加合理化。

主体1的上方偏后开设有储液仓29，暂存仓19与储液仓29之间开设连通有流通槽30，主轴2的中间位置焊接固定有曲轴31，且曲轴31的中间位置套设有摆动杆32，曲轴31的中间位置为凸出状，摆动杆32的一端套设在曲轴31上凸出位置上，摆动杆32与曲轴31转动连接，摆动杆32的另一端铰接在推杆36上，推杆36与摆动杆32转动连接，工作时，主轴2转动，通过设置曲轴31焊接在主轴2上，使得主轴2转动时可以带动曲轴31转动，通过将曲轴31的中间位置设置成凸出状态，且摆动杆32套设在曲轴31的中间凸出位置上，使得曲轴31在转动时可以带动摆动杆32做前后方向上的摆动，有利于为推杆36的前后移动提供动力支持。

主体1的前方内部开设有杂质存储仓33，且杂质存储仓33的内部镶嵌有压板34，杂质存储仓33的底部为向右侧倾斜状，压板34的外部尺寸与杂质存储仓33的内部尺寸相适配，压板34与杂质存储仓33滑动连接，工作时，入渣口22中进入的杂质向下掉落到杂质存储仓33内部收集起来，设置压板34可在杂质存储仓33内部移动，使得压板34在移动过程中，可以将杂质存储仓33内部的杂质进行挤压，有利于降低杂质存储时再用的空间，从而增强该装置的单次持续工作时长，同时，将杂质存储仓33的底部设计为向右倾斜状，使得进入到杂质存储仓33内部的杂质在重力作用下会向右滑动，有利于杂质存储仓33内部空间存放杂质时充分利用。

压板34的上方焊接固定有限制板35，限制板35的前端开设有凹槽，且凹槽的位置位于入渣口22的正下方，并且凹槽的尺寸与入渣口22的底部尺寸相适配，工作时，通过设置限制板35焊接在压板34上，且限制板35位于入渣口22的正下方，使得限制板35可以在压板34的移动带动下相对于入渣口22移动，当压板34对杂质存储仓33内部的杂质不进行挤压操作时，限制板35上开设的凹槽位于入渣口22正下方，入渣口22内部的杂质通过限制板35上的凹槽进入杂质存储仓33内部，当压板34对杂质存储仓33内部杂质进行挤压操作时，压板34带动限制板35移动，使得限制板35将入渣口22的底部进行封堵，有利于防止杂质掉落到压板34的背面，有利于保障该装置的稳定进行。

压板34的背面焊接固定有推杆36，推杆36包括杆套361、内杆362和弹簧363，杆套361的内部插设有内杆362，且内杆362的外侧套设有弹簧363，弹簧363的一端固定在杆套361上，且弹簧363的另一端固定在内杆362上，杆套361通过弹簧363与内杆362弹性伸缩连接，推杆36插设在主体1的内部，推杆36与主体1滑动连接，通过推杆36内部杆套361与杆套361之间的弹性伸缩连接，使得当杂质存储仓33内部填充一定量杂质时，推杆36对压板34的推动不受杂质填充影响，防止推杆36由于移动位置不足导致摆动杆32卡死，有效的提高了该装置的工作稳定性。

储液仓29的内部安装有灌溉轮37，主体1的内部固定安装有蓄电池38，主体1的上方固定装设有控制开关39，灌溉轮37固定安装在主轴2上，储液仓29的内部开设有排出槽，且排出槽的内部尺寸与灌溉轮37的外侧尺寸相适配，灌溉轮37通过主轴2与储液仓29内部开设的排出槽转动连接，工作时，通过灌溉轮37安装在储液仓29内部开设的排出槽内，在主轴2的转动带动下，使得灌溉轮37转动，将储液仓29内部进入的铝熔液重新送入铝熔液池内部，有利于该装置工作的循环持续进行，通过设置储液仓29有利于防止铝熔液池内部的铝熔液直接进入该装置内部，有效的保障了该装置工作的稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将本装置放置在需要进行表面杂质捞取操作的铝熔液上方，随后，工作人员按动控制开关39控制该装置通电启动；

工作时，控制开关39控制蓄电池38向电机3内部通入电流，使得控制开关39转动，通过皮带轮传动机构4带动主轴2转动，从而使得安装在主轴2两端的推进轮5转动，在推进轮5转动拨动铝熔液表面的反向作用下，驱动该装置向前移动；

工作时，主轴2带动第三锥齿轮25转动，在齿牙的啮合作用下带动第四锥齿轮26转动，通过第二从动轴27的传动使得安装在第二从动轴27另一端的第三蜗轮28转动，通过第三蜗轮28和第二蜗杆24的啮合传动，使得啮合在第二蜗杆24另一端的第二蜗轮23转动，从而使得第一从动轴11转动，当第一从动轴11转动时，安装在第一从动轴11另一端的第一蜗轮12在齿牙的啮合作用下带动第一蜗杆13转动，从而使得第二转轴14带动滚动轮15转动，将铝熔液上层漂浮的杂质推动移动到引入槽6内部，第二转轴14转动时，带动固定在其两端的第二锥齿轮16转动，通过齿牙的啮合作用使得第二锥齿轮16带动第一锥齿轮10转动，从而使得第一转轴8另一端的拨动轮9转动，将该装置两侧的杂质向引入槽6方向推送；

工作时，进入引入槽6内部的杂质在持续推动的作用下移动到过滤仓17内部，通过过滤板18进行过滤，使得杂质停留在过滤板18上方，而过滤后的铝熔液则进入暂存仓19内部，工作时，由于第一从动轴11的带动，使得刮动轮20在过滤仓17内部持续转动，从而使得过滤板18上方留存的杂质持续的通过刮动轮20的刮动进入引导槽21内部，通过引导槽21的引导从入渣口22中进入杂质存储仓33内；

工作时，曲轴31在主轴2的带动下转动，使得套设在曲轴31凸起位置上的摆动杆32做前后方向持续摆动，通过摆动杆32的推动，使得推杆36在主体1内部持续前后滑动，从而使得推杆36推动压板34在杂质存储仓33内部移动，将进入杂质存储仓33内部的杂质向前推动挤压；

工作时，进入暂存仓19内部过滤后的铝熔液通过流通槽30进入储液仓29内部，主轴2在转动时带动灌溉轮37转动，通过灌溉轮37的持续转动，将储液仓29内部进入的铝熔液排放出去。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，

包括如下步骤：步骤A，工作人员将铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构放置在需要进行表面杂质捞取操作的铝熔液上方，随后，工作人员按动控制开关通电启动；电机通过皮带轮传动机构带动主轴转动，从而使得安装在主轴两端的推进轮转动，在推进轮转动拨动铝熔液表面的反向作用下，驱动该装置向前移动；

步骤B，主轴带动第三锥齿轮转动，在齿牙的啮合作用下带动第四锥齿轮转动，通过第二从动轴的传动使得第三蜗轮转动，进而使得第二蜗轮转动，从而使得第一从动轴转动，当第一从动轴转动时，第一蜗轮在齿牙的啮合作用下带动第一蜗杆转动，从而使得第二转轴带动滚动轮转动，将铝熔液上层漂浮的杂质推动移动到引入槽内部，第二转轴转动时，带动固定在其两端的第二锥齿轮转动，通过齿牙的啮合作用使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使得第一转轴另一端的拨动轮转动，将两侧的杂质向引入槽方向推送；

步骤C，进入引入槽内部的杂质在持续推动的作用下移动到过滤仓内部，通过过滤板进行过滤，使得杂质停留在过滤板上方，而过滤后的铝熔液则进入暂存仓内部，由于第一从动轴的带动，使得刮动轮在过滤仓内部持续转动，从而使得过滤板上方留存的杂质持续的通过刮动轮的刮动进入引导槽内部，通过引导槽的引导从入渣口中进入杂质存储仓内；

步骤D，曲轴在主轴的带动下转动，使得套设在曲轴凸起位置上的摆动杆做前后方向持续摆动，通过摆动杆的推动，使得推杆在主体内部持续前后滑动，从而使得推杆推动压板在杂质存储仓内部移动，将进入杂质存储仓内部的杂质向前推动挤压；

步骤E，进入暂存仓内部过滤后的铝熔液通过流通槽进入储液仓内部，主轴在转动时带动灌溉轮转动，通过灌溉轮的持续转动，将储液仓内部进入的铝熔液排放出去。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述主体(1)的后方一端横向插设有主轴(2)，所述主体(1)的上方固定安装有电机(3)，且电机(3)的转动输出轴与主轴(2)之间安装固定有皮带轮传动机构(4)，所述主轴(2)的左右两端分别固定安装有推进轮(5)，所述主体(1)的前方一端顶部开设有引入槽(6)，且引入槽(6)的左右两侧分别安装有支撑臂(7)，并且支撑臂(7)固定安装在主体(1)上，每组所述支撑臂(7)的另一端插设有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的下端固定焊接有拨动轮(9)，所述第一转轴(8)的另一端固定装设有第一锥齿轮(10)，所述引入槽(6)的上方通过支架插设有第一从动轴(11)，且第一从动轴(11)的前方一端固定安装有第一蜗轮(12)，所述第一蜗轮(12)的下方啮合有第一蜗杆(13)，且第一蜗杆(13)的中间位置横向固定有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外侧固定安装有滚动轮(15)，所述第二转轴(14)的左右两端分别固定安装有第二锥齿轮(16)，所述主体(1)的顶部中间位置固定焊接有过滤仓(17)，且过滤仓(17)的底部固定镶嵌有过滤板(18)，所述过滤仓(17)的下方设置有暂存仓(19)，且暂存仓(19)开设在主体(1)的内部，所述过滤仓(17)的内部安装有刮动轮(20)，所述过滤仓(17)的左端焊接固定有引导槽(21)，且引导槽(21)的另一端下方固定安装有入渣口(22)，所述第一从动轴(11)的另一端固定焊接有第二蜗轮(23)，且第二蜗轮(23)的外侧啮合有第二蜗杆(24)，所述主轴(2)的中间位置外侧固定焊接有第三锥齿轮(25)，且第三锥齿轮(25)的外侧啮合有第四锥齿轮(26)，所述第四锥齿轮(26)的中间位置固定焊接有第二从动轴(27)，且第二从动轴(27)纵向插设在主体(1)的内部，所述第二从动轴(27)的另一端固定安装有第三蜗轮(28)，所述主体(1)的上方偏后开设有储液仓(29)，所述暂存仓(19)与储液仓(29)之间开设连通有流通槽(30)，所述主轴(2)的中间位置焊接固定有曲轴(31)，且曲轴(31)的中间位置套设有摆动杆(32)，所述主体(1)的前方内部开设有杂质存储仓(33)，且杂质存储仓(33)的内部镶嵌有压板(34)，所述压板(34)的上方焊接固定有限制板(35)，所述压板(34)的背面焊接固定有推杆(36)，所述储液仓(29)的内部安装有灌溉轮(37)，所述主体(1)的内部固定安装有蓄电池(38)，所述主体(1)的上方固定装设有控制开关(39)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述拨动轮(9)通过第一转轴(8)与支撑臂(7)转动连接，所述第一锥齿轮(10)外侧装配的齿牙与第二锥齿轮(16)外侧装配的齿牙相适配，所述第一锥齿轮(10)通过齿牙的啮合与第二锥齿轮(16)啮合传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述过滤仓(17)的底部为圆弧形，所述过滤仓(17)的前方与引入槽(6)连通，所述第一从动轴(11)纵向贯穿插设在过滤仓(17)上，所述刮动轮(20)的中间位置固定在第一从动轴(11)上，所述刮动轮(20)的外侧尺寸与过滤仓(17)的内部尺寸相适配，所述刮动轮(20)通过第一从动轴(11)与过滤仓(17)转动连接，所述刮动轮(20)的内部均匀开设有过滤通孔。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述第二蜗杆(24)通过支架插设在过滤仓(17)的外侧，所述第二蜗杆(24)与过滤仓(17)转动连接，所述第三蜗轮(28)外侧装配的齿牙与第二蜗杆(24)外侧装配的齿牙相适配，所述第三蜗轮(28)通过齿牙得到啮合与第二蜗杆(24)啮合传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述曲轴(31)的中间位置为凸出状，所述摆动杆(32)的一端套设在曲轴(31)上凸出位置上，所述摆动杆(32)与曲轴(31)转动连接，所述摆动杆(32)的另一端铰接在推杆(36)上，所述推杆(36)与摆动杆(32)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述杂质存储仓(33)的底部为向右侧倾斜状，所述压板(34)的外部尺寸与杂质存储仓(33)的内部尺寸相适配，所述压板(34)与杂质存储仓(33)滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述推杆(36)包括杆套(361)、内杆(362)和弹簧(363)，所述杆套(361)的内部插设有内杆(362)，且内杆(362)的外侧套设有弹簧(363)，所述弹簧(363)的一端固定在杆套(361)上，且弹簧(363)的另一端固定在内杆(362)上，所述杆套(361)通过弹簧(363)与内杆(362)弹性伸缩连接，所述推杆(36)插设在主体(1)的内部，所述推杆(36)与主体(1)滑动连接。

9.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用溶液表面杂质捞取机构的工作方法，其特征在于：所述灌溉轮(37)固定安装在主轴(2)上，所述储液仓(29)的内部开设有排出槽，且排出槽的内部尺寸与灌溉轮(37)的外侧尺寸相适配，所述灌溉轮(37)通过主轴(2)与储液仓(29)内部开设的排出槽转动连接。

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