CN108607981A - 便于使用的金属铸造浇注装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了便于使用的金属铸造浇注装置，其结构包括熔渣收纳器、载板、溶液存储箱、滚轮、挡板、浇注管，熔渣收纳器的下端面左方与溶液存储箱的上端面相焊接，溶液存储箱的底端与载板的顶端相焊接，滚轮设于载板的底端，二者活动配合，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行使用的时候，能够对金属溶液上部聚集的金属废渣自动进行清除，无需工作人员运用辅助工具频繁进行清除，提高了设备的使用安全性，使设备在进行使用的时候更加的方便。

Description

便于使用的金属铸造浇注装置
技术领域
本发明涉及炼金铸造设备领域，尤其是涉及到一种便于使用的金属铸造浇注装置。
背景技术
金属铸造浇注装置是炼金制造设备中非常重要的一种机械，是用于存放金属溶液，用于浇注模具工件的一种设备，其抗热性高，移动方便，广泛的应用与市场上金属铸造业的生产之中。
但是现有技术在进行使用的时候，金属溶液在经过一段的时间放置的时候，溶液中的废渣会在溶液上部聚集，与空气中的氧气发生反应，从而产生金属废渣，需要工作人员频繁用工具手动去除，其操作方法麻烦，并且具有一定的危险性，给设备的使用造成了不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：便于使用的金属铸造浇注装置，其结构包括熔渣收纳器、载板、溶液存储箱、滚轮、挡板、浇注管，所述熔渣收纳器的下端面左方与溶液存储箱的上端面相焊接，所述溶液存储箱的底端与载板的顶端相焊接，所述滚轮设于载板的底端，二者活动配合，所述挡板的底部与载板的两侧相焊接，所述浇注管位于熔渣收纳器的下方，所述浇注管的左端水平嵌入于溶液存储箱的右端，所述浇注管位于载板右方的正上方，所述浇注管位于熔渣收纳器右方的正下方，所述熔渣收纳器包括液压驱动机构、电机反转机构、冷却机构、冷却启动机构、回收机构、废渣打捞机构、连接机构、外壳，所述液压驱动机构垂直嵌入于外壳最顶端的中部，所述电机反转机构的顶端与外壳最顶端相焊接，所述冷却机构的顶端与外壳右部的顶端相焊接，所述冷却启动机构与外壳的右端相焊接，并且与冷却机构通过导线电连接，所述回收机构位于废渣打捞机构的下方，并且顶端与液压驱动机构活动连接，所述废渣打捞机构的顶端与连接机构的底端相焊接，所述连接机构的顶端与液压驱动机构的底端相焊接，所述冷却启动机构位于回收机构的左方，并且二者活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述液压驱动机构包括液压杆、锁块、液压驱动器、密封环，所述液压杆垂直嵌入于密封环底端的中部，所述锁块的底端与密封环的顶端相焊接，所述液压驱动器水平嵌入于外壳最顶端的中部，所述锁块与液压驱动器底端中部相焊接，所述液压杆的底端与回收机构的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述电机反转机构包括控制模块、连接芯片、弹簧、触点球、移动触杆，所述控制模块的顶端与外壳的顶端相焊接，所述连接芯片的顶端与控制模块的底端相焊接，所述弹簧的一端与连接芯片相焊接，另一端与移动触杆的顶端相焊接，所述触点球设有两个，与移动触杆的两端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷却机构包括填充口、冷却存放器、喷管、喷射器，所述填充口设有外壳第二顶端的左方，并且二者为一体化结构，所述填充口的顶端与冷却存放器的顶端左方相焊接，所述喷管的顶端与冷却存放器的顶端相焊接，所述喷射器的顶端与喷管的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷却启动机构包括导线、连接环、感应模块、按钮，所述导线的底端垂直嵌入于连接环顶端的中部，所述连接环的底端与感应模块的顶端相焊接，所述感应模块水平嵌入于外壳内部的右端，所述按钮水平嵌入于感应模块内部的右端。
作为本技术方案的进一步优化，所述回收机构包括存放槽、转动阀块、滑板、滚轮、衔接杆、连接阀块、水平触杆、移动触点，所述转动阀块的底端与存放槽底端的中部相焊接，所述存放槽的底端设有滚轮并且二者活动连接，所述滑板的顶端与外壳的底端相焊接，所述滚轮嵌入安装于滑板的上部分，所述衔接杆的一端与转动阀块的中部活动连接，另一端与连接阀块的中部活动连接，所述连接阀块的顶端与液压杆的底端相焊接，所述水平触杆为L型结构，并且左端与连接阀块的右端相焊接，所述水平触杆的顶端与移动触点的顶端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述废渣打捞机构包括打捞板、移动杆、排液口、滑块、电机，所述打捞板设有两个，并且与移动杆的内侧端相焊接，所述排液口设于打捞板上，并且二者为一体化结构，所述移动杆的顶端嵌入于滑块的底端，所述电机位于移动杆的中部，并且二者相啮合，所述滑块的顶端与连接机构的底端相焊接。
作为本技术方案的进一步优化，所述连接机构包括固定锁块、L型锁杆、滑轨，所述L型锁杆设有两个，并且首端与固定锁块的左右两端相焊接，所述滑轨位于外壳内部的靠左部分，所述固定锁块位于两道滑轨的中部，所述L型锁杆的的底端与滑块的顶端相焊接。
本发明的有益效果在于：本发明便于使用的金属铸造浇注装置，通过溶液存储箱来存储金属溶液，再通过浇注管来进行浇注，熔渣收纳器上的废渣打捞机构上移动杆的打捞板在电机的转动带动下，使两个打捞板闭合，再通过液压驱动机构上的液压驱动器发动，从而拉动液压杆向上移动，使移动杆上的L型锁杆在滑轨上进行滑动向上，同时液压杆底部的连接阀块拉动衔接杆，使衔接杆向上，拉动存放槽在滑板的滚轮上进行滑动向左移动，使存储槽来到废渣打捞机构的下方，同时水平触杆上的移动触点与移动触杆相配合，推动触点球与连接芯片相连接，使控制模块控制电机反转，带动移动杆向外打开，使打捞板上的废铁熔渣掉落在存放槽上，在使液压杆下降，推动存放槽向右移动进行归位，同时存放槽到达原位到的时候，会与按钮相接触，触发感应模块，使控制模块控制冷却存放器，让冷却存放器经由喷管从喷射器中喷出干冰，对废渣进行冷却，通过上述结构，以到达对金属废渣进行收纳冷却的效果。
基于现有技术而言，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行使用的时候，能够对金属溶液上部聚集的金属废渣自动进行清除，无需工作人员运用辅助工具频繁进行清除，提高了设备的使用安全性，使设备在进行使用的时候更加的方便。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明便于使用的金属铸造浇注装置的结构示意图。
图2为本发明熔渣收纳器的动态结构示意图。
图3为本发明熔渣收纳器的详细结构示意图。
图4为本发明熔渣收纳器的部分详细示意图。
图5为本发明电机反转机构的详细结构示意图。
图中：熔渣收纳器-1、载板-2、溶液存储箱-3、滚轮-4、挡板-5、浇注管-6、液压驱动机构-11、电机反转机构-12、冷却机构-13、冷却启动机构-14、回收机构-15、废渣打捞机构-16、连接机构-17、外壳-18、液压杆-111、锁块-112、液压驱动器-113、密封环-114、控制模块-121、连接芯片-122、弹簧-123、触点球-124、移动触杆-125、填充口-131、冷却存放器-132、喷管-133、喷射器-134、导线-141、连接环-142、感应模块-143、按钮-144、存放槽-151、转动阀块-152、滑板-153、滚轮-154、衔接杆-155、连接阀块-156、水平触杆-157、移动触点-158、打捞板-161、移动杆-162、排液口-163、滑块-164、电机-165、固定锁块-171、L型锁杆-172、滑轨-173。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供便于使用的金属铸造浇注装置，其结构包括熔渣收纳器1、载板2、溶液存储箱3、滚轮4、挡板5、浇注管6，所述熔渣收纳器1的下端面左方与溶液存储箱3的上端面相焊接，所述溶液存储箱3的底端与载板2的顶端相焊接，所述滚轮4设于载板2的底端，二者活动配合，所述挡板5的底部与载板2的两侧相焊接，所述浇注管6位于熔渣收纳器1的下方，所述浇注管6的左端水平嵌入于溶液存储箱3的右端，所述浇注管6位于载板2右方的正上方，所述浇注管6位于熔渣收纳器1右方的正下方，所述熔渣收纳器1包括液压驱动机构11、电机反转机构12、冷却机构13、冷却启动机构14、回收机构15、废渣打捞机构16、连接机构17、外壳18，所述液压驱动机构11垂直嵌入于外壳18最顶端的中部，所述电机反转机构12的顶端与外壳18最顶端相焊接，所述冷却机构13的顶端与外壳18右部的顶端相焊接，所述冷却启动机构14与外壳18的右端相焊接，并且与冷却机构13通过导线电连接，所述回收机构15位于废渣打捞机构16的下方，并且顶端与液压驱动机构11活动连接，所述废渣打捞机构16的顶端与连接机构17的底端相焊接，所述连接机构17的顶端与液压驱动机构11的底端相焊接，所述冷却启动机构14位于回收机构15的左方，并且二者活动连接，所述液压驱动机构11包括液压杆111、锁块112、液压驱动器113、密封环114，所述液压杆111垂直嵌入于密封环114底端的中部，所述锁块112的底端与密封环114的顶端相焊接，所述液压驱动器113水平嵌入于外壳18最顶端的中部，所述锁块112与液压驱动器113底端中部相焊接，所述液压杆111的底端与回收机构15的顶端相焊接，所述电机反转机构12包括控制模块121、连接芯片122、弹簧123、触点球124、移动触杆125，所述控制模块121的顶端与外壳18的顶端相焊接，所述连接芯片122的顶端与控制模块121的底端相焊接，所述弹簧123的一端与连接芯片122相焊接，另一端与移动触杆125的顶端相焊接，所述触点球124设有两个，与移动触杆125的两端相焊接，所述冷却机构13包括填充口131、冷却存放器132、喷管133、喷射器134，所述填充口131设有外壳18第二顶端的左方，并且二者为一体化结构，所述填充口131的顶端与冷却存放器132的顶端左方相焊接，所述喷管133的顶端与冷却存放器132的顶端相焊接，所述喷射器134的顶端与喷管133的底端相焊接，所述冷却启动机构14包括导线141、连接环142、感应模块143、按钮144，所述导线141的底端垂直嵌入于连接环142顶端的中部，所述连接环142的底端与感应模块143的顶端相焊接，所述感应模块143水平嵌入于外壳18内部的右端，所述按钮144水平嵌入于感应模块143内部的右端，所述回收机构15包括存放槽151、转动阀块152、滑板153、滚轮154、衔接杆155、连接阀块156、水平触杆157、移动触点158，所述转动阀块152的底端与存放槽151底端的中部相焊接，所述存放槽151的底端设有滚轮154并且二者活动连接，所述滑板153的顶端与外壳18的底端相焊接，所述滚轮154嵌入安装于滑板153的上部分，所述衔接杆155的一端与转动阀块152的中部活动连接，另一端与连接阀块156的中部活动连接，所述连接阀块156的顶端与液压杆111的底端相焊接，所述水平触杆157为L型结构，并且左端与连接阀块156的右端相焊接，所述水平触杆的顶端与移动触点158的顶端相焊接，所述废渣打捞机构16包括打捞板161、移动杆162、排液口163、滑块164、电机165，所述打捞板161设有两个，并且与移动杆162的内侧端相焊接，所述排液口163设于打捞板161上，并且二者为一体化结构，所述移动杆162的顶端嵌入于滑块164的底端，所述电机165位于移动杆162的中部，并且二者相啮合，所述滑块164的顶端与连接机构17的底端相焊接，所述连接机构17包括固定锁块171、L型锁杆172、滑轨173，所述L型锁杆172设有两个，并且首端与固定锁块171的左右两端相焊接，所述滑轨173位于外壳18内部的靠左部分，所述固定锁块171位于两道滑轨173的中部，所述L型锁杆172的的底端与滑块164的顶端相焊接。
本发明的原理：通过溶液存储箱3来存储金属溶液，再通过浇注管6来进行浇注，熔渣收纳器1上的废渣打捞机构16上移动杆162的打捞板161在电机165的转动带动下，使两个打捞板161闭合，再通过液压驱动机构11上的液压驱动器113发动，从而拉动液压杆111向上移动，使移动杆162上的L型锁杆172在滑轨173上进行滑动向上，同时液压杆111底部的连接阀块156拉动衔接杆155，使衔接杆155向上，拉动存放槽151在滑板153的滚轮154上进行滑动向左移动，使存储槽151来到废渣打捞机构16的下方，同时水平触杆157上的移动触点158与移动触杆125相配合，推动触点球124与连接芯片122相连接，使控制模块121控制电机165反转，带动移动杆162向外打开，使打捞板161上的废铁熔渣掉落在存放槽151上，在使液压杆111下降，推动存放槽151向右移动进行归位，同时存放槽151到达原位到的时候，会与按钮144相接触，触发感应模块143，使控制模块143控制冷却存放器132，让冷却存放器132经由喷管133从喷射器134中喷出干冰，对废渣进行冷却，通过上述结构，以到达对金属废渣进行收纳冷却的效果。
本发明解决的问题是现有技术在进行使用的时候，金属溶液在经过一段的时间放置的时候，溶液中的废渣会在溶液上部聚集，与空气中的氧气发生反应，从而产生金属废渣，需要工作人员频繁用工具手动去除，其操作方法麻烦，并且具有一定的危险性，给设备的使用造成了不便，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过改进设备内部的结构，使其在进行使用的时候，能够对金属溶液上部聚集的金属废渣自动进行清除，无需工作人员运用辅助工具频繁进行清除，提高了设备的使用安全性，使设备在进行使用的时候更加的方便。

Claims (8)

1.便于使用的金属铸造浇注装置，其结构包括熔渣收纳器(1)、载板(2)、溶液存储箱(3)、滚轮(4)、挡板(5)、浇注管(6)，所述熔渣收纳器(1)的下端面左方与溶液存储箱(3)的上端面相焊接，所述溶液存储箱(3)的底端与载板(2)的顶端相焊接，所述滚轮(4)设于载板(2)的底端，二者活动配合，其特征在于：
所述挡板(5)的底部与载板(2)的两侧相焊接，所述浇注管(6)位于熔渣收纳器(1)的下方，所述浇注管(6)的左端水平嵌入于溶液存储箱(3)的右端，所述浇注管(6)位于载板(2)右方的正上方，所述浇注管(6)位于熔渣收纳器(1)右方的正下方；
所述熔渣收纳器(1)包括液压驱动机构(11)、电机反转机构(12)、冷却机构(13)、冷却启动机构(14)、回收机构(15)、废渣打捞机构(16)、连接机构(17)、外壳(18)，所述液压驱动机构(11)垂直嵌入于外壳(18)最顶端的中部，所述电机反转机构(12)的顶端与外壳(18)最顶端相焊接，所述冷却机构(13)的顶端与外壳(18)右部的顶端相焊接，所述冷却启动机构(14)与外壳(18)的右端相焊接，并且与冷却机构(13)通过导线电连接，所述回收机构(15)位于废渣打捞机构(16)的下方，并且顶端与液压驱动机构(11)活动连接，所述废渣打捞机构(16)的顶端与连接机构(17)的底端相焊接，所述连接机构(17)的顶端与液压驱动机构(11)的底端相焊接，所述冷却启动机构(14)位于回收机构(15)的左方，并且二者活动连接。
2.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述液压驱动机构(11)包括液压杆(111)、锁块(112)、液压驱动器(113)、密封环(114)，所述液压杆(111)垂直嵌入于密封环(114)底端的中部，所述锁块(112)的底端与密封环(114)的顶端相焊接，所述液压驱动器(113)水平嵌入于外壳(18)最顶端的中部，所述锁块(112)与液压驱动器(113)底端中部相焊接，所述液压杆(111)的底端与回收机构(15)的顶端相焊接。
3.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述电机反转机构(12)包括控制模块(121)、连接芯片(122)、弹簧(123)、触点球(124)、移动触杆(125)，所述控制模块(121)的顶端与外壳(18)的顶端相焊接，所述连接芯片(122)的顶端与控制模块(121)的底端相焊接，所述弹簧(123)的一端与连接芯片(122)相焊接，另一端与移动触杆(125)的顶端相焊接，所述触点球(124)设有两个，与移动触杆(125)的两端相焊接。
4.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述冷却机构(13)包括填充口(131)、冷却存放器(132)、喷管(133)、喷射器(134)，所述填充口(131)设有外壳(18)第二顶端的左方，并且二者为一体化结构，所述填充口(131)的顶端与冷却存放器(132)的顶端左方相焊接，所述喷管(133)的顶端与冷却存放器(132)的顶端相焊接，所述喷射器(134)的顶端与喷管(133)的底端相焊接。
5.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述冷却启动机构(14)包括导线(141)、连接环(142)、感应模块(143)、按钮(144)，所述导线(141)的底端垂直嵌入于连接环(142)顶端的中部，所述连接环(142)的底端与感应模块(143)的顶端相焊接，所述感应模块(143)水平嵌入于外壳(18)内部的右端，所述按钮(144)水平嵌入于感应模块(143)内部的右端。
6.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述回收机构(15)包括存放槽(151)、转动阀块(152)、滑板(153)、滚轮(154)、衔接杆(155)、连接阀块(156)、水平触杆(157)、移动触点(158)，所述转动阀块(152)的底端与存放槽(151)底端的中部相焊接，所述存放槽(151)的底端设有滚轮(154)并且二者活动连接，所述滑板(153)的顶端与外壳(18)的底端相焊接，所述滚轮(154)嵌入安装于滑板(153)的上部分，所述衔接杆(155)的一端与转动阀块(152)的中部活动连接，另一端与连接阀块(156)的中部活动连接，所述连接阀块(156)的顶端与液压杆(111)的底端相焊接，所述水平触杆(157)为L型结构，并且左端与连接阀块(156)的右端相焊接，所述水平触杆的顶端与移动触点(158)的顶端相焊接。
7.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述废渣打捞机构(16)包括打捞板(161)、移动杆(162)、排液口(163)、滑块(164)、电机(165)，所述打捞板(161)设有两个，并且与移动杆(162)的内侧端相焊接，所述排液口(163)设于打捞板(161)上，并且二者为一体化结构，所述移动杆(162)的顶端嵌入于滑块(164)的底端，所述电机(165)位于移动杆(162)的中部，并且二者相啮合，所述滑块(164)的顶端与连接机构(17)的底端相焊接。
8.根据权利要求1所述的便于使用的金属铸造浇注装置，其特征在于：所述连接机构(17)包括固定锁块(171)、L型锁杆(172)、滑轨(173)，所述L型锁杆(172)设有两个，并且首端与固定锁块(171)的左右两端相焊接，所述滑轨(173)位于外壳(18)内部的靠左部分，所述固定锁块(171)位于两道滑轨(173)的中部，所述L型锁杆(172)的的底端与滑块(164)的顶端相焊接。
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