CN210636023U - 一种冶炼废钢用电弧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种冶炼废钢用电弧炉，包括炉体，炉体的顶端卡接设有盖体，炉体的底端螺栓连接设有高温池，盖体上贯穿设置有电极，且电极的数量为三根，三根电极的底端均延伸至炉体的内部，高温池的底端下方设有底座，高温池的底端螺栓连接弧形底片，底座水平设置，其顶端中央铰接设有对接片，其顶端一侧铰接设有第一气缸，对接片与弧形底片之间螺栓连接固定，有益效果为：本实用在高温池的底端设置有弧形底片，而弧形底片和底座表面的对接片固定连接，其中对接片铰接设置在底座上端，在倾倒钢液时，可通过第一气缸的伸缩作用，精准控制炉体的倾斜角度，便于控制倾倒钢液的流量大小和速度。

Description

一种冶炼废钢用电弧炉

技术领域

本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种冶炼废钢用电弧炉。

背景技术

废铁、废钢在冶炼过程中，通常需要经过如下步骤：进炉冶炼、氧化期、造渣期、还原期、取样仪检、调整合金、吹氩，最后取样仪检合格后出钢。其中进炉冶炼步骤需要用到电弧炉，电弧炉的作用是将收集到的废钢丢入炉体内，然后通电加热，使废钢融化，但是现有技术中并没用专门为冶炼废钢而制作的电弧炉，市面上普通的电弧炉在使用过程中也具有如下缺陷：

1.倾倒不便，具体表现在炉体的倾斜角度无法做到准确控制，即无法控制钢液倾倒的流量大小和速度，因此对于使用者来说颇为不便；

2.废钢冶炼后会产生大量的废渣，废渣漂浮在钢液的顶端表面，倾倒钢液时，会将钢液和废渣一起倒出，因此冶炼结束后，操作工人还需要再单独将钢液中的废渣捞出，相对而言很麻烦，且增强了冶炼步骤，无形中也增加了冶炼成本。

为此，本实用新型提出一种冶炼废钢用电弧炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼废钢用电弧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼废钢用电弧炉，包括炉体，所述炉体的顶端卡接设有盖体，炉体的底端螺栓连接设有高温池，所述盖体上贯穿设置有电极，且电极的数量为三根，三根电极的底端均延伸至炉体的内部，所述高温池的底端下方设有底座，高温池的底端螺栓连接弧形底片，所述底座水平设置，其顶端中央铰接设有对接片，其顶端一侧铰接设有第一气缸，所述对接片与弧形底片之间螺栓连接固定，所述第一气缸的活塞杆端部倾斜向上并与高温池的底部一侧铰接，所述炉体的底部一侧贯穿开设有出液口，所述出液口的外侧固定安装流钢嘴，出液口的顶端开设有滑动空腔，所述流钢嘴的内侧设有刮渣板，且刮渣板的两端均与流钢嘴的内部两侧焊接固定，所述滑动空腔的内部嵌入有炉门，所述炉门的外侧焊接设有水平杆，所述水平杆贯穿滑动空腔的侧壁，并且其顶端上方设有第二气缸，所述第二气缸固定安装在炉体的外侧壁上，且第二气缸的活塞杆端部竖直向下并与水平杆的连接。

优选的，所述炉体底端一体成型设有定位环，所述高温池的顶端表面沿圆周方向开设有定位槽，所述定位环的直径等于定位槽的内部直径，且定位环嵌入在定位槽内部。

优选的，所述炉体的底端内侧贴合设有盖环，所述盖环与炉体为一体成型结构，且盖环的底端高度低于炉体的底端高度，盖环的外侧面与高温池的内侧紧密贴合。

优选的，所述刮渣板的数量不少于三块，且刮渣板的底端均向内侧弯曲设置，刮渣板的位置高度各不相同，位于外侧的刮渣板的位置高度均低于位于内侧的刮渣板。

优选的，所述炉门的高度大于出液口的内侧高度，且炉门的底端开设有密封槽，所述出液口的底端一体成型设有密封块，所述密封块嵌入在炉门底端的密封槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在高温池的底端设置有弧形底片，而弧形底片和底座表面的对接片固定连接，其中对接片铰接设置在底座上端，在倾倒钢液时，可通过第一气缸的伸缩作用，精准控制炉体的倾斜角度，便于控制倾倒钢液的流量大小和速度；

2.本实用在流钢嘴的内部设置有刮渣板结构，且刮渣板的数量有若干块，其中越靠近外侧的刮渣板的高度越低，其作用是阻止钢液表面的废渣倒出，用于分离废渣和钢液，相比传统技术，本实用可大大降低清理废渣的工作量，同时降低了冶炼废钢的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型B处结构放大示意图。

图中：1炉体、2盖体、3高温池、4电极、5底座、6弧形底片、7对接片、8第一气缸、9定位环、10盖环、11流钢嘴、12滑动空腔、13炉门、14密封块、15水平杆、16刮渣板、17第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶炼废钢用电弧炉，包括炉体1，炉体1的顶端卡接设有盖体2，炉体1的底端螺栓连接设有高温池3，盖体2上贯穿设置有电极4，且电极4的数量为三根，三根电极4的底端均延伸至炉体1的内部，电极4的顶端通过导线连接外部电路，并在炉体1的内部产生电弧，电弧的产生使得炉体1的内部温度升高(3000摄氏度左右)，用于融化冶炼废钢。

高温池3的底端下方设有底座5，高温池3的底端螺栓连接弧形底片6，底座5水平设置，其顶端中央铰接设有对接片7，其顶端一侧铰接设有第一气缸8，对接片7与弧形底片6之间螺栓连接固定，第一气缸8的活塞杆端部倾斜向上并与高温池3的底部一侧铰接，如图1所示，高温池3通过弧形底片6和对接片7固定连接，同时对接片7的底端铰接在底座5上，因此通过第一气缸8的伸缩作用，可以控制高温池3的倾斜角度，用于倾倒高温池3的内部钢液。

炉体1的底部一侧贯穿开设有出液口，出液口的外侧固定安装流钢嘴11，出液口的顶端开设有滑动空腔12，流钢嘴11的内侧设有刮渣板16，且刮渣板16的两端均与流钢嘴11的内部两侧焊接固定，滑动空腔12的内部嵌入有炉门13，炉门13的外侧焊接设有水平杆15，水平杆15贯穿滑动空腔12的侧壁，并且其顶端上方设有第二气缸17，第二气缸17固定安装在炉体1的外侧壁上，且第二气缸17的活塞杆端部竖直向下并与水平杆15的连接，如图1以及图3所示，炉门13滑动连接在滑动空腔12内部，并且炉门13可以在滑动空腔12的内侧上下滑动，通过第二气缸17的伸缩作用，可以控制炉门13的高度，用于启闭。

炉体1底端一体成型设有定位环9，高温池3的顶端表面沿圆周方向开设有定位槽，定位环9的直径等于定位槽的内部直径，且定位环9嵌入在定位槽内部，定位环9呈环状结构，其作用限定炉体1和高温池3的位置，防止二者移位。

炉体1的底端内侧贴合设有盖环10，盖环10与炉体1为一体成型结构，且盖环10的底端高度低于炉体1的底端高度，盖环10的外侧面与高温池3的内侧紧密贴合，盖环10的位置结构如图1和图2所示，其同时贴合在炉体1和高温池3的内侧壁上，用于堵住炉体1和高温池3的缝隙，防止钢液从缝隙中流出，从而导致危害。

刮渣板16的数量不少于三块，且刮渣板16的底端均向内侧弯曲设置，刮渣板16的位置高度各不相同，位于外侧的刮渣板16的位置高度均低于位于内侧的刮渣板16，刮渣板16的结构形状及位置如图2所示，其中越靠近外侧的刮渣板16的高度越低，其作用是阻止钢液表面的废渣流出，起到阻流作用。

炉门13的高度大于出液口的内侧高度，且炉门13的底端开设有密封槽，出液口的底端一体成型设有密封块14，密封块14嵌入在炉门13底端的密封槽内，密封块14的长度等于出液口的内侧宽度，其作用是增强炉门13的密封性，防止钢液未倾倒即流出。

工作原理：本实用新型使用时，将收集到的废铁、废钢均丢入炉体1的内部，然后再盖紧盖体2，开启电极4的开关，开始对炉体1的内部进行加热。待温度升高至一定程度后，废钢融化成钢液，并产生废渣漂浮在钢液的顶端表面，利用第二气缸17拉动炉门13，打开出液口，然后再启动第一气缸8，推动高温池13缓慢倾斜，使高温池3内部的钢液从出液口中流出。其中流钢嘴11的内部焊接设置有刮渣板16，刮渣板16的数量有若干块，且越靠近外侧的刮渣板16的高度越低，其作用是阻止炉体1内部的废渣从出液口中流出，用于分离废渣和钢液。同时，炉体1的底端一体成型设置有定位环9，炉体1的内侧壁上设置有盖环10，其中定位环9嵌入在高温池3顶端表面的定位槽内，而盖环10则贴合在高温池3的内侧壁上，用于阻止钢液从炉体1和高温池3之间的缝隙中流出，起到密封效果，整体结构简单，且操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冶炼废钢用电弧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的顶端卡接设有盖体(2)，炉体(1)的底端螺栓连接设有高温池(3)，所述盖体(2)上贯穿设置有电极(4)，且电极(4)的数量为三根，三根电极(4)的底端均延伸至炉体(1)的内部，所述高温池(3)的底端下方设有底座(5)，高温池(3)的底端螺栓连接弧形底片(6)，所述底座(5)水平设置，其顶端中央铰接设有对接片(7)，其顶端一侧铰接设有第一气缸(8)，所述对接片(7)与弧形底片(6)之间螺栓连接固定，所述第一气缸(8)的活塞杆端部倾斜向上并与高温池(3)的底部一侧铰接，所述炉体(1)的底部一侧贯穿开设有出液口，所述出液口的外侧固定安装流钢嘴(11)，出液口的顶端开设有滑动空腔(12)，所述流钢嘴(11)的内侧设有刮渣板(16)，且刮渣板(16)的两端均与流钢嘴(11)的内部两侧焊接固定，所述滑动空腔(12)的内部嵌入有炉门(13)，所述炉门(13)的外侧焊接设有水平杆(15)，所述水平杆(15)贯穿滑动空腔(12)的侧壁，并且其顶端上方设有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)固定安装在炉体(1)的外侧壁上，且第二气缸(17)的活塞杆端部竖直向下并与水平杆(15)的连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼废钢用电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)底端一体成型设有定位环(9)，所述高温池(3)的顶端表面沿圆周方向开设有定位槽，所述定位环(9)的直径等于定位槽的内部直径，且定位环(9)嵌入在定位槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼废钢用电弧炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端内侧贴合设有盖环(10)，所述盖环(10)与炉体(1)为一体成型结构，且盖环(10)的底端高度低于炉体(1)的底端高度，盖环(10)的外侧面与高温池(3)的内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼废钢用电弧炉，其特征在于：所述刮渣板(16)的数量不少于三块，且刮渣板(16)的底端均向内侧弯曲设置，刮渣板(16)的位置高度各不相同，位于外侧的刮渣板(16)的位置高度均低于位于内侧的刮渣板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种冶炼废钢用电弧炉，其特征在于：所述炉门(13)的高度大于出液口的内侧高度，且炉门(13)的底端开设有密封槽，所述出液口的底端一体成型设有密封块(14)，所述密封块(14)嵌入在炉门(13)底端的密封槽内。

Images