CN114440631A - 一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔炼炉技术领域，且公开了一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，该包括熔炉机构，所述熔炉机构包括炉体，所述炉体的内壁开设有保温腔，所述保温腔的内部固定连接有节能管，所述熔炉机构的内部安装有节能机构，所述节能机构包括支撑环，所述支撑环插接在炉体的内部，所述支撑环的内部固定连接有收集斗。该低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，通过自动进行扒渣，无需打开顶盖，减少能量流失，然后向节能机构内部的插入搅拌杆，对铝液进行搅拌，也无需打开顶盖，取样分析完成后，将合格的铝液的通过虹吸管直接导入静置炉中进行精炼，使铝液无需重新熔炼，从而达到了能减少于铝液与外界接触，节省生产能源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，具体为一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置。
背景技术
一般铝型材生产厂家为了提高回收利用率，通常都会将加工残留下来的废铝回收，统一送至废铝加工铝棒的厂家进行熔炼重铸，在整个废铝回收加工铝棒的过程中，存在三大道工序：废铝回收、熔炼、重铸，其中第二道工序需要废铝投料至熔炼炉内进行熔炼。
现有的熔炼装置与熔炼方法，在熔炼过程中，都会使熔炼好的铝液与外界相接触，熔炼装置在搅拌与扒渣时，需要将熔炼炉打开进行操作，且现有的熔炼方法，在铝液从熔炼转为精炼时，铝液也会与外界接触，严重浪费生产能源，且也会影响产品的质量。
发明内容
为实现以上能减少于铝液与外界接触，节省生产能源，能提高能源利用率的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低能耗的铝板生产熔炼装置，包括熔炉机构，所述熔炉机构包括炉体，所述炉体的内壁开设有保温腔，所述保温腔的内部固定连接有节能管，所述炉体的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧啮合有调节轮，所述顶盖的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有转轮，所述顶盖的顶部插接有排气管，所述熔炉机构的内部安装有节能机构，所述节能机构包括支撑环，所述支撑环插接在炉体的内部，所述支撑环的顶部套接有螺杆，所述支撑环的顶部固定连接有滑杆，所述螺杆的底部套接有套环，所述套环的外侧铰接有连杆，所述连杆远离套环的一侧铰接有滑环，所述滑环的外侧套接有铲斗，所述支撑环的内部插接有测量杆，所述支撑环的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的外侧卡接有套轮，所述套轮的外侧啮合有传动轮，所述支撑环的内部固定连接有收集斗。
进一步的，所述节能管螺旋缠绕在保温腔中，且所述节能管与所述排气管相连接，能充分利用排烟余热。
进一步的，所述调节轮卡接在顶盖中，传动稳定，且能减少顶盖流失热量。
进一步的，所述转轮卡接在顶盖的内部，且所述转轮的内部开设有滑腔，滑杆滑动连接在滑腔内部，使转轮能通过滑杆带动支撑环转，且滑杆的顶部固定连接有电磁铁，用于固定滑杆。
进一步的，所述螺杆滑动连接在顶盖的底部，且所述螺杆螺纹连接在调节轮的底部，传动稳定。
进一步的，所述测量杆的外侧设置有刻度，且底部开设有齿槽，使测量杆能测量铝液位置。
进一步的，所述传动轴靠近测量杆的一侧固定连接有齿轮，使测量杆能通过齿轮带动传动轴转动。
进一步的，所述传动轮固定连接在套环的内部，且所述传动轮与所述铲斗内壁的轮齿相啮合，传动稳定。
一种低能耗的铝板生产方法，包括：
S1、首先，将回收的铝板废料进行清洁，清洁后的铝板通过节能管排烟余热进行预热与烘干；
S2、将重溶用铝锭铺设在炉体的内底部，然后在其上方放上铝板废料，熔炼温度达730-740℃时，利用节能机构进行扒渣，扒渣时无需打开熔炼装置；
S3、扒渣完成后，向溶体中加入镁锭与熔盐溶剂，然后通过向节能装置向炉体1内部插接搅拌杆进行搅拌，搅拌也无需打开熔炼装置；
S4、搅拌完毕后取样分析成分，根据分析结果，若成分合格则执行步骤S5，若成分不合格，按要求调整成分，返回步骤S2；
S5、采用虹吸管将铝液导人静置炉，进行炉内精炼；
S6、精炼后再次进行扒渣，然后用普通熔剂覆盖；
S7、向精炼扒渣后的铝液内加入Al-Ti合金；
S8、将铝液送入亨特标准型铸轧机进行铸轧成坯体；
S9、将坯体进行退火处理，然后通过挤压机挤压成型，并根据尺寸需求对型材进行裁切。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，通过熔炼温度达730-740℃，控制驱动轮与主动轮驱动节能机构在炉体内部运行，自动进行扒渣，无需打开顶盖，减少能量流失，然后将节能机构内部的测量杆拔出，插入搅拌杆，对铝液进行搅拌，也无需打开顶盖，进一步减少能量流失，取样分析完成后，将合格的铝液的通过虹吸管直接导入静置炉中进行精炼，使铝液无需重新熔炼，从而达到了能减少铝液与外界接触，节省生产能源的效果。
2、该低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，通过在炉体内壁设置节能管，使排出的废烟能热量传递至炉体中，再利用剩余的热量对废旧铝板进行预加热，从而达到了能提高能源利用率的效果。
3、该低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置，通过拉动测量杆上升，测量杆通过齿槽与齿轮带动传动轴转动，传动轴带动套轮转动，套轮带动传动轮转动，传动轮带动铲斗转动，铲斗转动至收集斗顶部，将内部铲刮的熔炼渣倾倒在收集斗中，防止铲斗中熔渣过多，从而提高了扒渣质量高，且在熔炼完成后再倾倒熔渣，不会浪费熔渣中的热量。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构整体剖视示意图；
图3为本发明结构节能结构示意图；
图4为本发明结构测量杆示意图；
图5为本发明结构滑环部分左视剖视示意图；
图6为本发明结构节能机构俯视示意图。
图中：1、熔炉机构；11、炉体；12、保温腔；13、节能管；14、顶盖；15、驱动轮；16、调节轮；17、主动轮；18、转轮；19、排气管；2、节能机构；21、螺杆；22、支撑环；23、滑杆；24、套环；25、连杆；26、滑环；27、铲斗；28、测量杆；29、传动轴；210、套轮；211、传动轮；212、收集斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置的实施例如下：
请参阅图1-图6，一种低能耗的铝板生产熔炼装置，包括熔炉机构1，熔炉机构1包括炉体11，炉体11的内壁开设有保温腔12，保温腔12的内部固定连接有节能管13，节能管13螺旋缠绕在保温腔12中，且节能管13与排气管19相连接，能充分利用排烟余热，炉体11的顶部卡接有顶盖14，顶盖14的顶部固定连接有驱动轮15，驱动轮15的外侧啮合有调节轮16。
当熔炼温度达到后，将调节轮16顶部的通孔打开，然后将测量杆28通过通过与节能机构2插接在炉体11内部，当测量杆28下降至铝液表面时，停止移动测量杆28，此时通过测量杆28上的刻度与调节轮16上表面确定液面高度，根据测量的结构控制驱动轮15转动，驱动轮15带动调节轮16转动，调节轮16带动螺杆21下降，螺杆21带动支撑环22下降，支撑环22带动铲斗27下降，当驱动轮15转动一定圈数后，铲斗27下降至铝液位置，便于确定铝液位置。
调节轮16卡接在顶盖14中，传动稳定，且能减少顶盖14流失热量，顶盖14的外侧固定连接有主动轮17，主动轮17的外侧啮合有转轮18，转轮18卡接在顶盖14的内部，且转轮18的内部开设有滑腔，滑杆23滑动连接在滑腔内部，使转轮18能通过滑杆23带动支撑环22转，且滑杆23的顶部固定连接有电磁铁，用于固定滑杆23。
控制主动轮17转动，主动轮17带动转轮18转动，转轮18通过滑杆23带动支撑环22转动，螺杆21在套环24的作用下不会跟随支撑环22转动，支撑环22带动铲斗27转动，铲斗27将铝液表面的熔渣铲至内部，能自动扒渣。
顶盖14的顶部插接有排气管19，熔炉机构1的内部安装有节能机构2，节能机构2包括支撑环22，支撑环22插接在炉体11的内部，支撑环22的顶部套接有螺杆21，螺杆21滑动连接在顶盖14的底部，且螺杆21螺纹连接在调节轮16的底部，传动稳定，支撑环22的顶部固定连接有滑杆23，螺杆21的底部套接有套环24，套环24的外侧铰接有连杆25，连杆25远离套环24的一侧铰接有滑环26。
控制驱动轮15转动，驱动轮15使螺杆21相对支撑环22下降，螺杆21带动套环24下降，套环24带动连杆25摆动，连杆25带动滑环26滑动，滑环26带动铲斗27移动，然后再次控制转轮18转动，使铲斗27能全面的将铝液上的熔炼铲除干净。
滑环26的外侧套接有铲斗27，支撑环22的内部插接有测量杆28，测量杆28的外侧设置有刻度，且底部开设有齿槽，使测量杆28能测量铝液位置，支撑环22的内部固定连接有传动轴29，传动轴29靠近测量杆28的一侧固定连接有齿轮，使测量杆28能通过齿轮带动传动轴29转动，传动轴29的外侧卡接有套轮210，传动轮211固定连接在套环24的内部，且传动轮211与铲斗27内壁的轮齿相啮合，传动稳定，套轮210的外侧啮合有传动轮211，支撑环22的内部固定连接有收集斗212，收集斗212位于铲斗27开口的背面。
铲斗27内部的熔渣量较多，此时拉动测量杆28上升，测量杆28通过齿槽与齿轮带动传动轴29转动，传动轴29带动套轮210转动，套轮210带动传动轮211转动，传动轮211带动铲斗27转动，铲斗27转动至收集斗212顶部，将内部铲刮的熔炼渣倾倒在收集斗212中，保证扒渣质量高。
一种低能耗的铝板生产方法，包括：
S1、首先，将回收的铝板废料进行清洁，清洁后的铝板通过节能管13排烟余热进行预热与烘干；
S2、将重溶用铝锭铺设在炉体11的内底部，然后在其上方放上铝板废料，熔炼温度达730-740℃时，利用节能机构2进行扒渣，扒渣时无需打开熔炼装置；
S3、扒渣完成后，向溶体中加入镁锭与熔盐溶剂，然后通过向节能装置2向炉体11内部插接搅拌杆进行搅拌，搅拌也无需打开熔炼装置；
S4、搅拌完毕后取样分析成分，根据分析结果，若成分合格则执行步骤S5，若成分不合格，按要求调整成分，返回步骤S2；
S5、采用虹吸管将铝液导人静置炉，进行炉内精炼；
S6、精炼后再次进行扒渣，然后用普通熔剂覆盖；
S7、向精炼扒渣后的铝液内加入Al-Ti合金；
S8、将铝液送入亨特标准型铸轧机进行铸轧成坯体；
S9、将坯体进行退火处理，然后通过挤压机挤压成型，并根据尺寸需求对型材进行裁切。
工作原理：当熔炼温度达到后，将调节轮16顶部的通孔打开，然后将测量杆28通过通过与节能机构2插接在炉体11内部，当测量杆28下降至铝液表面时，停止移动测量杆28，此时通过测量杆28上的刻度与调节轮16上表面确定液面高度，根据测量的结构控制驱动轮15转动，驱动轮15带动调节轮16转动，调节轮16带动螺杆21下降，螺杆21带动支撑环22下降，支撑环22带动铲斗27下降，当驱动轮15转动一定圈数后，铲斗27下降至铝液位置，此时使滑杆23顶部的电磁铁通电，电磁铁通过磁力限制滑杆23移动，滑杆23限制支撑环22移动，然后控制主动轮17转动，主动轮17带动转轮18转动，转轮18通过滑杆23带动支撑环22转动，螺杆21在套环24的作用下不会跟随支撑环22转动，支撑环22带动铲斗27转动，铲斗27将铝液表面的熔渣铲至内部，当转轮18转动一定圈数后，铲斗27内部的熔渣量较多，此时拉动测量杆28上升，测量杆28通过齿槽与齿轮带动传动轴29转动，传动轴29带动套轮210转动，套轮210带动传动轮211转动，传动轮211带动铲斗27转动，铲斗27转动至收集斗212顶部，将内部铲刮的熔炼渣倾倒在收集斗212中，保证扒渣质量高，此时推动测量杆28复位，测量杆28带动铲斗27复位，然后控制驱动轮15转动，驱动轮15使螺杆21相对支撑环22下降，螺杆21带动套环24下降，套环24带动连杆25摆动，连杆25带动滑环26滑动，滑环26带动铲斗27移动，然后再次控制转轮18转动，使铲斗27能全面的将铝液上的熔炼铲除干净，且无需打开设备，减少能源损耗，当需要进行搅拌时，将测量杆28拔出，换上搅拌杆即可进行搅拌，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种低能耗的铝板生产熔炼装置，包括熔炉机构（1），其特征在于：所述熔炉机构（1）包括炉体（11），所述炉体（11）的内壁开设有保温腔（12），所述保温腔（12）的内部固定连接有节能管（13），所述炉体（11）的顶部卡接有顶盖（14），所述顶盖（14）的顶部固定连接有驱动轮（15），所述驱动轮（15）的外侧啮合有调节轮（16），所述顶盖（14）的外侧固定连接有主动轮（17），所述主动轮（17）的外侧啮合有转轮（18），所述顶盖（14）的顶部插接有排气管（19），所述熔炉机构（1）的内部安装有节能机构（2），所述节能机构（2）包括支撑环（22），所述支撑环（22）插接在炉体（11）的内部，所述支撑环（22）的顶部套接有螺杆（21），所述支撑环（22）的顶部固定连接有滑杆（23），所述螺杆（21）的底部套接有套环（24），所述套环（24）的外侧铰接有连杆（25），所述连杆（25）远离套环（24）的一侧铰接有滑环（26），所述滑环（26）的外侧套接有铲斗（27），所述支撑环（22）的内部插接有测量杆（28），所述支撑环（22）的内部固定连接有传动轴（29），所述传动轴（29）的外侧卡接有套轮（210），所述套轮（210）的外侧啮合有传动轮（211），所述支撑环（22）的内部固定连接有收集斗（212）。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述节能管（13）螺旋缠绕在保温腔（12）中，且所述节能管（13）与所述排气管（19）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述调节轮（16）卡接在顶盖（14）中。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述转轮（18）卡接在顶盖（14）的内部，且所述转轮（18）的内部开设有滑腔。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述螺杆（21）滑动连接在顶盖（14）的底部，且所述螺杆（21）螺纹连接在调节轮（16）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述测量杆（28）的外侧设置有刻度，且底部开设有齿槽。
7.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述传动轴（29）靠近测量杆（28）的一侧固定连接有齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于：所述传动轮（210）固定连接在滑环（26）的内部，且所述传动轮（210）与所述铲斗（27）内壁的轮齿相啮合。
9.一种低能耗的铝板生产方法，采用如权利要求1-8任一项所述的一种低能耗的铝板生产熔炼装置，其特征在于，包括：
S1、首先，将回收的铝板废料进行清洁，清洁后的铝板通过节能管（13）排烟余热进行预热与烘干；
S2、将重溶用铝锭铺设在炉体（11）的内底部，然后在其上方放上铝板废料，熔炼温度达730-740℃时，利用节能机构（2）进行扒渣，扒渣时无需打开熔炼装置；
S3、扒渣完成后，向溶体中加入镁锭与熔盐溶剂，然后通过向节能装置（2）向炉体（11）内部插接搅拌杆进行搅拌，搅拌也无需打开熔炼装置；
S4、搅拌完毕后取样分析成分，根据分析结果，若成分合格则执行步骤S5，若成分不合格，按要求调整成分，返回步骤S2；
S5、采用虹吸管将铝液导人静置炉，进行炉内精炼；
S6、精炼后再次进行扒渣，然后用普通熔剂覆盖；
S7、向精炼扒渣后的铝液内加入Al-Ti合金；
S8、将铝液送入亨特标准型铸轧机进行铸轧成坯体；
S9、将坯体进行退火处理，然后通过挤压机挤压成型，并根据尺寸需求对型材进行裁切。
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|---|---|---|---|
| CN202111545883.0A CN114440631A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种低能耗的铝板生产方法及其熔炼装置 |
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| CN114440631A true CN114440631A (zh) | 2022-05-06 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115479800A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-16 | 临沂利信铝业有限公司 | 一种铝熔炼炉加工用扒渣装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106399729A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 安徽枫慧金属股份有限公司 | 一种低能耗的铝板生产方法 |
| CN213538053U (zh) * | 2020-08-07 | 2021-06-25 | 新疆农六师铝业有限公司 | 一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉 |
| CN214582439U (zh) * | 2021-02-05 | 2021-11-02 | 康诺精工有限公司 | 一种铸造用节能型熔炼炉 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111545883.0A patent/CN114440631A/zh active Pending
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