CN111895787A - 一种铅铋阳极泥熔炼转炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及熔炼转炉技术领域，且公开了一种铅铋阳极泥熔炼转炉，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧面固定安装有电机一，所述支撑板的前侧面活动连接有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述带轮的后侧面固定安装有半齿轮，所述支撑板的后侧面活动连接有连接轴。该铅铋阳极泥熔炼转炉，通过两个半齿轮与齿轮一的啮合，实现齿轮一通过连接轴带动固定桶在竖直方向上进行摆动，通过电机二带动齿轮二转动，通过齿轮二与齿轮三啮合，齿轮三与齿圈的啮合，从而实现电机二通过齿圈带动转炉本体在固定桶内旋转，避免使用起吊装置进行旋转，避免熔炼转炉发生偏移，防止熔液的泄漏，提高了装置的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼转炉技术领域，具体为一种铅铋阳极泥熔炼转炉。
背景技术
熔炼转炉的炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼镜的冶金炉，转炉炉体用钢板制成，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼，转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性和酸性转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉，在铅铋阳极泥的提炼中需要使用到熔炼转炉进行加工。
现有的熔炼转炉一般没有自带转动装置，在进行转动时需要通过起吊装置对熔炼转炉的底部进行牵引，进而实现其自身的转动，操作繁琐，需要额外增加起吊装置，提高了装置的加工成本，起吊装置在进行旋转时，可能会使熔炼转炉发生偏移，可能会导致熔液的泄漏，降低了装置的安全性。
现有的熔炼转炉在进行熔炼时，可能会有残渣沾在熔炼转炉的内壁上，装置在运行一段时间后需要将装置停机，对熔炼转炉的内壁进行清理，避免残渣长时间沾在熔炼转炉的内壁上，但在装置进行清洁时，无法进行工作，降低了装置的生产效率。
现有的熔炼转炉在原料进行熔炼时，会产生熔液和熔渣，熔液和熔渣需要单独进行打捞，现有的打捞方式大多采用将熔液抽出后，在对熔渣进行打捞，打捞过程需要使用到专业的打捞工具，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
发明内容
本发明提供了一种铅铋阳极泥熔炼转炉，具备避免使用起吊装置进行旋转，避免熔炼转炉发生偏移，防止熔液的泄漏，提高了装置的安全性，装置在进行清洁时可以持续工作，提高了装置的生产效率，打捞熔渣方便，操作简单，降低了操作人员的劳动强度的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种铅铋阳极泥熔炼转炉，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧面固定安装有电机一，所述支撑板的前侧面活动连接有带轮，所述带轮的表面传动连接有皮带，所述带轮的后侧面固定安装有半齿轮，所述支撑板的后侧面活动连接有连接轴，所述连接轴的表面固定套接有齿轮一，所述连接轴的另一端固定安装有固定桶，所述固定桶的内腔活动连接有转炉本体，所述固定桶内腔的底端固定安装有安装板，所述安装板的顶面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有齿轮二，所述安装板的顶面活动连接有齿轮三，所述转炉本体的底面固定安装有齿圈，所述转炉本体的顶面活动连接有顶盖。
优选的，所述齿轮二的顶端固定安装有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的左右两端均开设有滑槽一，所述滑槽一的内腔活动连接有滑块一，所述滑块一的另一端固定安装有连接环，所述连接环的左右两端均固定安装有刮板，所述顶盖的表面啮合有升降板，所述升降板的前后两端均固定安装有滑块二，所述转炉本体内腔的前后两端均开设有滑槽二。
优选的，所述固定桶的右端固定安装有电机三、滑轨和出渣管，所述电机三的输出端固定套接有滚珠丝杠二，所述滑轨的表面活动连接有挡板，所述挡板右侧面的顶端固定安装有啮合板。
优选的，所述齿轮二的左端与齿轮三的右端啮合，所述齿轮三的左端与齿圈的左端啮合，所述齿轮二和齿轮三的顶面处于同一水平面，所述齿轮二和齿轮三的顶面均不与转炉本体的底面贴合。
优选的，所述带轮和半齿轮均有两个，两个所述半齿轮分别位于齿轮一的上方和下方，两个所述半齿轮均与齿轮一啮合。
优选的，所述固定桶和转炉本体右侧的底端均开设有方形孔，所述挡板的宽度值和高度值均比固定桶和转炉本体右侧的底端开设方形孔的宽度值和高度值大五厘米。
优选的，所述转炉本体的顶面固定安装有圆环板，所述转炉本体顶面固定安装的圆环板放置在固定桶的顶面上。
优选的，所述刮板的底面放置在升降板的顶面上方，所述刮板和升降板的侧表面均与转炉本体的内腔贴合。
优选的，所述出渣管位于挡板的下方，所述出渣管的宽度值比挡板宽度值大五厘米，所述挡板啮合在滚珠丝杠二的表面。
本发明具备以下有益效果：
1、该铅铋阳极泥熔炼转炉，通过电机一带动带轮旋转，皮带传动连接两个带轮，使带轮带动两个半齿轮同时旋转，通过两个半齿轮与齿轮一的啮合，实现齿轮一通过连接轴带动固定桶在竖直方向上进行摆动，通过电机二带动齿轮二转动，通过齿轮二与齿轮三啮合，齿轮三与齿圈的啮合，从而实现电机二通过齿圈带动转炉本体在固定桶内旋转，避免使用起吊装置进行旋转，避免熔炼转炉发生偏移，防止熔液的泄漏，提高了装置的安全性。
2、该铅铋阳极泥熔炼转炉，通过电机二在带动齿轮二旋转的同时带动滚珠丝杠一旋转，通过滑块一活动连接在滑槽一内，滚珠丝杠一在转动时，带动刮板进行旋转，通过升降板啮合在滚珠丝杠一的表面，从而实现升降板可以带动刮板旋转的同时向上运动，通过刮板与转炉本体侧壁的贴合对转炉本体内壁的残渣进行清洁，并且装置在进行加热融化的同时对转炉本体进行清洁，在进行清洁时可以持续工作，提高了装置的生产效率。
3、该铅铋阳极泥熔炼转炉，通过在将溶液抽取完毕后，电机三带动滚珠丝杠二转动，通过滚珠丝杠二与啮合板的啮合，带动啮合板进行上下运动，将固定桶和转炉本体右端开设的方形槽打开，刮板在转炉本体内腔的旋转，会将转炉本体内腔的的熔渣甩向转炉本体的内腔侧壁上，当固定桶和转炉本体右端开设的方向槽重合时，熔渣通过方形槽排入出渣管内，从而实现对熔渣进行打捞，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构转炉本体剖视示意图；
图3为本发明结构升降板爆炸连接示意图；
图4为本发明结构挡板爆炸连接示意图；
图5为本发明结构转炉本体和固定桶剖视连接示意图；
图6为本发明结构A处放大示意图；
图7为本发明结构B处放大示意图；
图8为本发明结构C处放大示意图；
图9为本发明结构D处放大示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、电机一；4、带轮；5、皮带；6、半齿轮；7、连接轴；8、齿轮一；9、固定桶；10、转炉本体；11、安装板；12、电机二；13、齿轮二；14、齿轮三；15、齿圈；16、顶盖；17、滚珠丝杠一；18、滑槽一；19、滑块一；20、连接环；21、刮板；22、升降板；23、滑块二；24、滑槽二；25、电机三；26、滚珠丝杠二；27、滑轨；28、挡板；29、啮合板；30、出渣管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种铅铋阳极泥熔炼转炉，包括底板1，底板1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的前侧面固定安装有电机一3，支撑板2的前侧面活动连接有带轮4，带轮4和半齿轮6均有两个，两个半齿轮6分别位于齿轮一8的上方和下方，两个半齿轮6均与齿轮一8啮合，通过两个半齿轮6与齿轮一8的啮合，实现齿轮一8通过连接轴7带动固定桶9在竖直方向上进行摆动，从而实现转炉本体10在竖直方向上旋转摆动，带轮4的表面传动连接有皮带5，通过电机一3带动带轮4旋转，皮带5传动连接两个带轮4，使带轮4带动两个半齿轮6同时旋转，带轮4的后侧面固定安装有半齿轮6，支撑板2的后侧面活动连接有连接轴7，连接轴7的表面固定套接有齿轮一8，连接轴7的另一端固定安装有固定桶9，固定桶9和转炉本体10右侧的底端均开设有方形孔，挡板28的宽度值和高度值均比固定桶9和转炉本体10右侧的底端开设方形孔的宽度值和高度值大五厘米，固定桶9的右端固定安装有电机三25、滑轨27和出渣管30，出渣管30位于挡板28的下方，出渣管30的宽度值比挡板28宽度值大五厘米，挡板28啮合在滚珠丝杠二26的表面，啮合板29向下运动，将固定桶9和转炉本体10右端开设的方形槽打开，刮板21在转炉本体10内腔的旋转，会将转炉本体10内腔的的熔渣甩向转炉本体10的内腔侧壁上，当固定桶9和转炉本体10右端开设的方向槽重合时，熔渣通过方形槽排入出渣管30内，从而实现对熔渣进行打捞，操作简单，降低了操作人员的劳动强度，电机三25的输出端固定套接有滚珠丝杠二26，电机三25带动滚珠丝杠二26转动，通过滚珠丝杠二26与啮合板29的啮合，带动啮合板29进行上下运动，滑轨27的表面活动连接有挡板28，挡板28右侧面的顶端固定安装有啮合板29，滑轨27对挡板28的运动起到导向作用，保证了挡板28运动的稳定性，增加了装置的实用性，固定桶9的内腔活动连接有转炉本体10，转炉本体10的顶面固定安装有圆环板，转炉本体10顶面固定安装的圆环板放置在固定桶9的顶面上，圆环板对转炉本体10起到支撑固定作用，避免转炉本体10发生脱落，固定桶9内腔的底端固定安装有安装板11，安装板11的顶面固定安装有电机二12，电机二12的输出端固定套接有齿轮二13，齿轮二13的左端与齿轮三14的右端啮合，齿轮三14的左端与齿圈15的左端啮合，齿轮二13和齿轮三14的顶面处于同一水平面，齿轮二13和齿轮三14的顶面均不与转炉本体10的底面贴合，通过电机二12带动齿轮二13转动，通过齿轮二13与齿轮三14啮合，齿轮三14与齿圈15的啮合，从而实现电机二12通过齿圈15带动转炉本体10在固定桶9内旋转，齿轮二13的顶端固定安装有滚珠丝杠一17，滚珠丝杠一17的左右两端均开设有滑槽一18，滑槽一18的内腔活动连接有滑块一19，在电机二12在带动齿轮二13旋转的同时带动滚珠丝杠一17旋转，通过滑块一19活动连接在滑槽一18内，滚珠丝杠一17在转动时，带动刮板21进行旋转，滑块一19的另一端固定安装有连接环20，连接环20的左右两端均固定安装有刮板21，刮板21的底面放置在升降板22的顶面上方，刮板21和升降板22的侧表面均与转炉本体10的内腔贴合，通过升降板22啮合在滚珠丝杠一17的表面，从而实现升降板22可以带动刮板21旋转的同时向上运动，通过刮板21与转炉本体10侧壁的贴合对转炉本体10内壁的残渣进行清洁，并且装置在进行加热融化的同时对转炉本体10进行清洁，在进行清洁时可以持续工作，提高了装置的生产效率，顶盖16的表面啮合有升降板22，升降板22的前后两端均固定安装有滑块二23，转炉本体10内腔的前后两端均开设有滑槽二24，滑块二23对升降板22的运动进行定位，避免升降板22在升降时与滚珠丝杠一17发生跟转，保证升降板22能够平稳的上下运动，安装板11的顶面活动连接有齿轮三14，转炉本体10的底面固定安装有齿圈15，转炉本体10的顶面活动连接有顶盖16。
工作原理，打开顶盖16，将物料放置在转炉本体10内，通过电机一3带动带轮4旋转，皮带5传动连接两个带轮4，使带轮4带动两个半齿轮6同时旋转，通过两个半齿轮6与齿轮一8的啮合，实现齿轮一8通过连接轴7带动固定桶9在竖直方向上进行摆动，通过电机二12带动齿轮二13转动，通过齿轮二13与齿轮三14啮合，齿轮三14与齿圈15的啮合，从而实现电机二12通过齿圈15带动转炉本体10在固定桶9内旋转，避免使用起吊装置进行旋转，避免熔炼转炉发生偏移，防止熔液的泄漏，提高了装置的安全性，在电机二12在带动齿轮二13旋转的同时带动滚珠丝杠一17旋转，通过滑块一19活动连接在滑槽一18内，滚珠丝杠一17在转动时，带动刮板21进行旋转，通过升降板22啮合在滚珠丝杠一17的表面，从而实现升降板22可以带动刮板21旋转的同时向上运动，通过刮板21与转炉本体10侧壁的贴合对转炉本体10内壁的残渣进行清洁，并且装置在进行加热融化的同时对转炉本体10进行清洁，在进行清洁时可以持续工作，提高了装置的生产效率，熔炼结束后，将溶液抽取，然后电机三25带动滚珠丝杠二26转动，通过滚珠丝杠二26与啮合板29的啮合，带动啮合板29进行上下运动，将固定桶9和转炉本体10右端开设的方形槽打开，刮板21在转炉本体10内腔的旋转，会将转炉本体10内腔的的熔渣甩向转炉本体10的内腔侧壁上，当固定桶9和转炉本体10右端开设的方向槽重合时，熔渣通过方形槽排入出渣管30内，从而实现对熔渣进行打捞，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铅铋阳极泥熔炼转炉，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的前侧面固定安装有电机一(3)，所述支撑板(2)的前侧面活动连接有带轮(4)，所述带轮(4)的表面传动连接有皮带(5)，所述带轮(4)的后侧面固定安装有半齿轮(6)，所述支撑板(2)的后侧面活动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面固定套接有齿轮一(8)，所述连接轴(7)的另一端固定安装有固定桶(9)，所述固定桶(9)的内腔活动连接有转炉本体(10)，所述固定桶(9)内腔的底端固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)的顶面固定安装有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端固定套接有齿轮二(13)，所述安装板(11)的顶面活动连接有齿轮三(14)，所述转炉本体(10)的底面固定安装有齿圈(15)，所述转炉本体(10)的顶面活动连接有顶盖(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述齿轮二(13)的顶端固定安装有滚珠丝杠一(17)，所述滚珠丝杠一(17)的左右两端均开设有滑槽一(18)，所述滑槽一(18)的内腔活动连接有滑块一(19)，所述滑块一(19)的另一端固定安装有连接环(20)，所述连接环(20)的左右两端均固定安装有刮板(21)，所述顶盖(16)的表面啮合有升降板(22)，所述升降板(22)的前后两端均固定安装有滑块二(23)，所述转炉本体(10)内腔的前后两端均开设有滑槽二(24)。
3.根据权利要求1所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述固定桶(9)的右端固定安装有电机三(25)、滑轨(27)和出渣管(30)，所述电机三(25)的输出端固定套接有滚珠丝杠二(26)，所述滑轨(27)的表面活动连接有挡板(28)，所述挡板(28)右侧面的顶端固定安装有啮合板(29)。
4.根据权利要求1所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述齿轮二(13)的左端与齿轮三(14)的右端啮合，所述齿轮三(14)的左端与齿圈(15)的左端啮合，所述齿轮二(13)和齿轮三(14)的顶面处于同一水平面，所述齿轮二(13)和齿轮三(14)的顶面均不与转炉本体(10)的底面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述带轮(4)和半齿轮(6)均有两个，两个所述半齿轮(6)分别位于齿轮一(8)的上方和下方，两个所述半齿轮(6)均与齿轮一(8)啮合。
6.根据权利要求3所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述固定桶(9)和转炉本体(10)右侧的底端均开设有方形孔，所述挡板(28)的宽度值和高度值均比固定桶(9)和转炉本体(10)右侧的底端开设方形孔的宽度值和高度值大五厘米。
7.根据权利要求1所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述转炉本体(10)的顶面固定安装有圆环板，所述转炉本体(10)顶面固定安装的圆环板放置在固定桶(9)的顶面上。
8.根据权利要求2所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述刮板(21)的底面放置在升降板(22)的顶面上方，所述刮板(21)和升降板(22)的侧表面均与转炉本体(10)的内腔贴合。
9.根据权利要求3所述的一种铅铋阳极泥熔炼转炉，其特征在于：所述出渣管(30)位于挡板(28)的下方，所述出渣管(30)的宽度值比挡板(28)宽度值大五厘米，所述挡板(28)啮合在滚珠丝杠二(26)的表面。
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Denomination of invention: A lead bismuth anode mud smelting converter Granted publication date: 20220304 Pledgee: Guixi sub branch of Bank of China Ltd. Pledgor: GUIXI SANYUAN METAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980013593 |