CN112524947A - 一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法，涉及机械生产制造技术领域。本发明包括置物板，置物板的下端转动连接有储料内筒，储料内筒外侧的上端设置有从动啮齿圈，置物板上端的一端螺钉连接有传动电机。本发明通过启动传动电机使储料内筒内部的原料进行转动，并对液化的原料进行垂直拨动，从而使原料混合的更加均匀，并提升熔炼的效率，通过各个配件的配合能够让煤炭均匀的对储料内筒内部的原料进行加热，并使煤炭和空气的接触更加的充分，使煤炭燃烧的更加充分，从而大大的提升加热的效果，通过扫料板的转动对煤炭燃烧后产生的煤灰进行拨动，能够较为简单的对煤炭燃烧后产生的煤灰进行清理。

Description

一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法

技术领域

本发明属于机械生产制造技术领域，特别是涉及一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备，机械的生产过程是指把原材料变为成品的全过程；

在生产机械臂时需要先对原料进行熔炼，将各种原料熔炼在一起，但现有技术中对原料进行熔炼时原料混合不够均匀，熔炼的效率较差，且对原料的加热不均匀，煤炭和空气的接触面积较小，煤炭燃烧的不充分，加热的效果较差，对煤炭燃烧后产生的煤灰进行清理时难度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械臂制造用原料熔炼装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有技术中对原料进行熔炼时原料混合不够均匀，熔炼的效率较差。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种机械臂制造用原料熔炼装置，包括置物板，所述置物板的下端转动连接有储料内筒，所述储料内筒外侧的上端设置有从动啮齿圈，所述置物板上端的一端螺钉连接有传动电机，所述传动电机的输出端贯穿置物板固定连接有传动啮齿轮，所述从动啮齿圈和传动啮齿轮啮合连接；

所述储料内筒的内部滑动连接有置物升降板，所述置物升降板包括环形限位圈，所述环形限位圈的外侧固定有承重圆板，所述承重圆板靠近边缘的位置开设有多个固液筛分孔，所述环形限位圈的内部设置有传动圆杆，所述置物板的中间位置固定有固定板，所述固定板的下端固定有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧开设有传动滑轨，所述传动圆杆滑动连接在传动滑轨的内部；

所述储料内筒下端的中间位置固定有出料管。

本技术方案中，通过启动传动电机使储料内筒内部的原料进行转动，并带动置物升降板沿限位滑槽方向进行垂直移动，调整置物升降板的高度，对液化的原料进行垂直拨动，从而使原料混合的更加均匀，并提升熔炼的效率。

所述储料内筒的内壁开设有多个限位滑槽，所述承重圆板的周侧设置有多个与限位滑槽相适应的限位滑块，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。

进一步地，所述出料管的中间位置安装有第二阀门。

进一步地，还包括保护外壳，所述保护外壳固定在置物板的下端且位于储料内筒的外侧，所述保护外壳的上端开设有多个换气孔，所述保护外壳的下端固定有偏心集灰斗，且所述偏心集灰斗转动连接在出料管的外侧，所述出料管的外侧固定有承重筛网。

本技术方案中，通过各个配件的配合能够让煤炭在储料内筒的底部进行匀速转动，均匀的对储料内筒内部的原料进行加热，并使扫料板对煤炭向上进行挑动，使煤炭和空气的接触更加的充分，使煤炭燃烧的更加充分，从而大大的提升加热的效果。

进一步地，所述偏心集灰斗的下端固定有出灰管，所述出灰管的中间位置安装有第一阀门。

进一步地，所述保护外壳的内部且位于承重筛网的上端装配有扫料板，所述扫料板和承重筛网间隙配合。

本技术方案中，过扫料板的转动煤炭燃烧后产生的煤灰进行拨动，使煤灰通过承重筛网下落到偏心集灰斗的内部，然后通过出灰管排出装置，从而能够较为简单的对煤炭燃烧后产生的煤灰进行清理。

进一步地，所述保护外壳的周侧的下端固定有四个承重杆。

进一步地，所述保护外壳一端的下端固定有进料斗。

进一步地，所述进料斗的内部装配有密封堵头，所述密封堵头的一端设置有把手。

一种机械臂制造用原料熔炼装置的使用方法，步骤如下：

S1：将原料放置在置物升降板的上端；

S2：打开密封堵头将煤炭通过进料斗送入承重筛网的上端，然后将煤炭点燃，煤炭点燃后会对储料内筒内部的原料进行加热；

S3：当原料开始液化时，将传动电机启动，传动电机启动后会带动储料内筒进行转动，储料内筒转动时会使储料内筒内部的原料进行转动，从而使得原料混合的更加均匀；

储料内筒转动时会带动置物升降板一起进行转动，当置物升降板进行转动时会沿限位滑槽方向进行垂直移动，从而调整置物升降板的高度，置物升降板移动时会对液化的原料进行垂直拨动，从而使原料混合的更加均匀，并提升熔炼的效率；

储料内筒转动时会通过出料管带动承重筛网上端的煤炭一起进行转动，使煤炭在储料内筒的底部进行匀速转动，从而能够均匀的对储料内筒内部的原料进行加热，从而大大的提升加热的效果；

承重筛网上端的煤炭进行转动时，会使煤炭和扫料板接触，然后顺着扫料板的坡度进行滑动，让扫料板对煤炭向上进行挑动，使煤炭和空气的接触更加的充分，从而使煤炭燃烧的更加充分；

承重筛网转动时会使扫料板对煤炭燃烧后产生的煤灰进行拨动，使煤灰通过承重筛网下落到偏心集灰斗的内部；

S4：使用完成后将第一阀门和第二阀门打开，第一阀门打开后偏心集灰斗内部的煤灰会通过第一阀门排出，第二阀门打开后会将储料内筒内部的原料通过出料管排出。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过启动传动电机使储料内筒内部的原料进行转动，并带动置物升降板沿限位滑槽方向进行垂直移动，调整置物升降板的高度，对液化的原料进行垂直拨动，从而使原料混合的更加均匀，并提升熔炼的效率。

2、本发明通过各个配件的配合能够让煤炭在储料内筒的底部进行匀速转动，均匀的对储料内筒内部的原料进行加热，并使扫料板对煤炭向上进行挑动，使煤炭和空气的接触更加的充分，使煤炭燃烧的更加充分，从而大大的提升加热的效果。

3、本发明通过扫料板的转动对煤炭燃烧后产生的煤灰进行拨动，使煤灰通过承重筛网下落到偏心集灰斗的内部，然后通过出灰管排出装置，从而能够较为简单的对煤炭燃烧后产生的煤灰进行清理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置的局部剖切结构示意图；

图3为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置的整体剖切结构示意图；

图4为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置储料内筒内部的结构示意图；

图5为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置储料内筒的剖切结构示意图；

图6为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置从动啮齿圈的结构示意图；

图7为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置传动轴杆的结构示意图；

图8为本发明一种机械臂制造用原料熔炼装置偏心集灰斗的局部剖切结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保护外壳；2、偏心集灰斗；3、承重杆；4、进料斗；5、密封堵头；6、第一阀门；7、置物板；8、固定板；9、传动轴杆；10、传动电机；11、出料管；12、第二阀门；13、储料内筒；14、扫料板；15、承重筛网；16、从动啮齿圈；17、传动啮齿轮；18、换气孔；19、置物升降板；20、出灰管；21、环形限位圈；22、传动圆杆；23、承重圆板；24、固液筛分孔；25、限位滑块；26、传动滑轨；27、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8所示，本发明为一种机械臂制造用原料熔炼装置，包括置物板7，置物板7的下端转动连接有储料内筒13，储料内筒13外侧的上端设置有从动啮齿圈16，置物板7上端的一端螺钉连接有传动电机10，传动电机10的输出端贯穿置物板7固定连接有传动啮齿轮17，从动啮齿圈16和传动啮齿轮17啮合连接；

储料内筒13的内部滑动连接有置物升降板19，置物升降板19包括环形限位圈21，环形限位圈21的外侧固定有承重圆板23，承重圆板23靠近边缘的位置开设有多个固液筛分孔24，环形限位圈21的内部设置有传动圆杆22，置物板7的中间位置固定有固定板8，固定板8的下端固定有传动轴杆9，传动轴杆9的外侧开设有传动滑轨26，传动圆杆22滑动连接在传动滑轨26的内部；

具体的，储料内筒13的内壁开设有多个限位滑槽27，承重圆板23的周侧设置有多个与限位滑槽27相适应的限位滑块25，限位滑块25滑动连接在限位滑槽27的内部；

储料内筒13下端的中间位置固定有出料管11，出料管11的中间位置安装有第二阀门12；

还包括保护外壳1，保护外壳1固定在置物板7的下端且位于储料内筒13的外侧，保护外壳1的上端开设有多个换气孔18，保护外壳1的下端固定有偏心集灰斗2，且偏心集灰斗2转动连接在出料管11的外侧，偏心集灰斗2的下端固定有出灰管20，出灰管20的中间位置安装有第一阀门6，出料管11的外侧固定有承重筛网15，保护外壳1的内部且位于承重筛网15的上端装配有扫料板14，扫料板14和承重筛网15间隙配合；

在此，保护外壳1的周侧的下端固定有四个承重杆3，用以对保护外壳1进行固定；

具体的，保护外壳1一端的下端固定有进料斗4，进料斗4的内部装配有密封堵头5，密封堵头5的一端设置有把手。

实施例二：

在实施例一的基础上公开了一种机械臂制造用原料熔炼装置的使用方法，其步骤为：

第一步：将原料放置在置物升降板19的上端；

第二步：打开密封堵头5将煤炭通过进料斗4送入承重筛网15的上端，然后将煤炭点燃，煤炭点燃后会对保护外壳1的内部进行加热，当保护外壳1内部的温度提升时，保护外壳1内部和储料内筒13内部会产生较大的温差，使保护外壳1内部的热能进入储料内筒13的内部，对储料内筒13内部的原料进行加热；

第三步：当原料开始液化时，将传动电机10启动，传动电机10启动后会带动传动啮齿轮17进行转动，因为传动啮齿轮17和从动啮齿圈16啮合连接，传动啮齿轮17转动时会通过从动啮齿圈16带动储料内筒13进行转动，储料内筒13转动时会使储料内筒13内部的原料进行转动，从而使得原料混合的更加均匀；

储料内筒13转动时会带动置物升降板19一起进行转动，因为限位滑块25滑动连接在限位滑槽27的内部，且传动圆杆22滑动连接在传动滑轨26的内部，当置物升降板19进行转动时会沿限位滑槽27方向进行垂直移动，从而调整置物升降板19的高度，置物升降板19移动时会对液化的原料进行垂直拨动，固态的原料会一直留存在置物升降板19的上端，液化的原料会通过固液筛分孔24进行流通，从而使原料混合的更加均匀，并提升熔炼的效率；

储料内筒13转动时会通过出料管11带动承重筛网15一起进行转动，承重筛网15转动时会带动承重筛网15上端的煤炭一起进行转动，使煤炭在储料内筒13的底部进行匀速转动，从而能够均匀的对储料内筒13内部的原料进行加热，从而大大的提升加热的效果；

承重筛网15上端的煤炭进行转动时，会使煤炭和扫料板14接触，然后顺着扫料板14的坡度进行滑动，让扫料板14对煤炭向上进行挑动，使煤炭和空气的接触更加的充分，从而使煤炭燃烧的更加充分；

承重筛网15转动时会使扫料板14对煤炭燃烧后产生的煤灰进行拨动，使煤灰通过承重筛网15下落到偏心集灰斗2的内部；

第四步：使用完成后将第一阀门6和第二阀门12打开，第一阀门6打开后偏心集灰斗2内部的煤灰会通过第一阀门6排出，第二阀门12打开后会将储料内筒13内部的原料通过出料管11排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种机械臂制造用原料熔炼装置，包括置物板（7），其特征在于：所述置物板（7）的下端转动连接有储料内筒（13），所述储料内筒（13）外侧的上端设置有从动啮齿圈（16），所述置物板（7）上端的一端螺钉连接有传动电机（10），所述传动电机（10）的输出端贯穿置物板（7）固定连接有传动啮齿轮（17），所述从动啮齿圈（16）和传动啮齿轮（17）啮合连接；

所述储料内筒（13）的内部滑动连接有置物升降板（19），所述置物升降板（19）包括环形限位圈（21），所述环形限位圈（21）的外侧固定有承重圆板（23），所述承重圆板（23）靠近边缘的位置开设有多个固液筛分孔（24），所述环形限位圈（21）的内部设置有传动圆杆（22），所述置物板（7）的中间位置固定有固定板（8），所述固定板（8）的下端固定有传动轴杆（9），所述传动轴杆（9）的外侧开设有传动滑轨（26），所述传动圆杆（22）滑动连接在传动滑轨（26）的内部；

所述储料内筒（13）下端的中间位置固定有出料管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述储料内筒（13）的内壁开设有多个限位滑槽（27），所述承重圆板（23）的周侧设置有多个与限位滑槽（27）相适应的限位滑块（25），所述限位滑块（25）滑动连接在限位滑槽（27）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述出料管（11）的中间位置安装有第二阀门（12）。

4.根据权利要求1所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，还包括保护外壳（1），所述保护外壳（1）固定在置物板（7）的下端且位于储料内筒（13）的外侧，所述保护外壳（1）的上端开设有多个换气孔（18），所述保护外壳（1）的下端固定有偏心集灰斗（2），且所述偏心集灰斗（2）转动连接在出料管（11）的外侧，所述出料管（11）的外侧固定有承重筛网（15）。

5.根据权利要求4所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述偏心集灰斗（2）的下端固定有出灰管（20），所述出灰管（20）的中间位置安装有第一阀门（6）。

6.根据权利要求4所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述保护外壳（1）的内部且位于承重筛网（15）的上端装配有扫料板（14），所述扫料板（14）和承重筛网（15）间隙配合。

7.根据权利要求4所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述保护外壳（1）的周侧的下端固定有四个承重杆（3）。

8.根据权利要求4所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述保护外壳（1）一端的下端固定有进料斗（4）。

9.根据权利要求8所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，所述进料斗（4）的内部装配有密封堵头（5），所述密封堵头（5）的一端设置有把手。

10.一种机械臂制造用原料熔炼装置的使用方法，用于如权利要求1-9任意一项所述的一种机械臂制造用原料熔炼装置，其特征在于，步骤如下：

S1：将原料放置在置物升降板（19）的上端；

S2：打开密封堵头（5）将煤炭通过进料斗（4）送入承重筛网（15）的上端，然后将煤炭点燃，煤炭点燃后会对储料内筒（13）内部的原料进行加热；

S3：当原料开始液化时，将传动电机（10）启动，传动电机（10）启动后会带动储料内筒（13）进行转动，储料内筒（13）转动时会使储料内筒（13）内部的原料进行转动；

储料内筒（13）转动时会带动置物升降板（19）一起进行转动,储料内筒（13）转动时会通过出料管（11）带动承重筛网（15）上端的煤炭一起进行转动,承重筛网（15）上端的煤炭进行转动时，会使煤炭和扫料板（14）接触，让煤炭和空气充分进行接触,承重筛网（15）转动时会使扫料板（14）对煤炭燃烧后产生的煤灰进行拨动，让煤灰通过承重筛网（15）下落到偏心集灰斗（2）的内部；

S4：使用完成后将第一阀门（6）和第二阀门（12）打开，第一阀门（6）打开后偏心集灰斗（2）内部的煤灰会通过第一阀门（6）排出，第二阀门（12）打开后会将储料内筒（13）内部的原料通过出料管（11）排出。

Images