CN219377263U - 一种自动筛分骨料的循环破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动筛分骨料的循环破碎装置，包括：外壳，所述外壳的底端开设有出料口，所述外壳的顶端装配有破碎腔，且破碎腔与所述外壳的内腔连通，所述破碎腔的顶端安装有入料口，所述破碎腔的内腔可转动的对称设置有两个破碎辊，所述破碎腔的左右两侧分别安装有第一电机，且两个第一电机的输出端分别通过皮带轮和皮带与两个所述破碎辊的后端相连，所述外壳的内腔安装有筛分网。该自动筛分骨料的循环破碎装置，在实际使用中，能够实现物料的破碎、筛分、再破碎的一体化操作，能够自动将符合标准的物料与大颗粒的物料的分离，并能使大颗粒物料自动重新投入破碎，此过程无需工作人员操作，不仅节省了人工操作成本，而且提高了工作效率。

Description

一种自动筛分骨料的循环破碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种自动筛分骨料的循环破碎装置。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料；在生产初期阶段，会对原材料进行破碎混合，得到细碎的原料，从而方便后续的混合制造泥浆和压制等工序的进行；现阶段使用的破碎设备均为一次破碎设备，物料排出后需要单独进行筛分才能将合格的物料与大颗粒物料进行分离，而且未能通过筛查的大颗粒物料需要人工重新投入设备进行破碎，无法直接使未通过的物料重新投入破碎操作，从而导致整个操作流程较为繁琐，费时费力，基于上述问题，现提出一种自动筛分骨料的循环破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动筛分骨料的循环破碎装置，以解决上述背景技术中提出的无法直接使大颗粒物料重新进入破碎循环，需要人工处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动筛分骨料的循环破碎装置，包括：外壳，所述外壳的底端开设有出料口，所述外壳的顶端装配有破碎腔，且破碎腔与所述外壳的内腔连通，所述破碎腔的顶端安装有入料口，所述破碎腔的内腔可转动的对称设置有两个破碎辊，所述破碎腔的左右两侧分别安装有第一电机，且两个第一电机的输出端分别通过皮带轮和皮带与两个所述破碎辊的后端相连，所述外壳的内腔安装有筛分网，所述外壳的内腔左侧通过轴承安装有齿轮，所述外壳的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与所述齿轮的外壁相连，所述外壳的内腔可转动的安装有齿环，且齿环与所述齿轮相互啮合，所述齿环的内壁安装有刮板，且刮板的底端与所述筛分网的外壁贴合，所述外壳的右侧安装有排料腔，且排料腔与所述外壳的内腔连通，所述排料腔的顶端安装有保护壳，所述排料腔的底端安装有第三电机，且第三电机的输出端延伸进所述排料腔的内腔，所述第三电机的输出端通过联轴器安装有提升螺杆的一端，且提升螺杆的另一端通过轴承安装于所述保护壳的内腔顶端，所述保护壳的顶端安装有回料管的一端，且回料管的另一端与所述入料口相对应。

优选的，两个所述破碎辊的破碎齿相互交错设置。

优选的，所述筛分网呈中心高外侧低的圆锥状设置。

优选的，所述刮板的宽度与所述外壳的内腔半径相同，且形状与所述筛分网的外壁形状相适配。

优选的，所述回料管由右至左向下倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动筛分骨料的循环破碎装置，通过两个第一电机驱动两个破碎辊相对转动，对物料进行破碎，利用筛分网对物料进行筛分，利用第二电机驱动齿轮旋转，进而使齿环带动刮板转动，辅助筛分网快速筛动，同时推动未通过的物料进入排料腔的内腔，开启第三电机驱动提升螺杆旋转，使物料得到提升，并通过回料管回到破碎腔的内腔进行破碎，在实际使用中，能够实现物料的破碎、筛分、再破碎的一体化操作，能够自动将符合标准的物料与大颗粒的物料的分离，并能使大颗粒物料自动重新投入破碎，此过程无需工作人员操作，不仅节省了人工操作成本，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型齿环的俯视图。

图中：1、外壳，2、出料口，3、破碎腔，4、入料口，5、破碎辊，6、第一电机，7、筛分网，8、齿轮，9、第二电机，10、齿环，11、刮板，12、排料腔，13、保护壳，14、第三电机，15、提升螺杆，16、回料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种自动筛分骨料的循环破碎装置技术方案：一种自动筛分骨料的循环破碎装置，包括：外壳1、出料口2、破碎腔3、入料口4、破碎辊5、第一电机6、筛分网7、齿轮8、第二电机9、齿环10、刮板11、排料腔12、保护壳13、第三电机14、提升螺杆15和回料管16，外壳1的底端开设有出料口2，外壳1的顶端装配有破碎腔3，且破碎腔3与外壳1的内腔连通，破碎腔3的顶端安装有入料口4，破碎腔3的内腔可转动的对称设置有两个破碎辊5，破碎腔3的左右两侧分别安装有第一电机6，且两个第一电机6的输出端分别通过皮带轮和皮带与两个破碎辊5的后端相连，保证开启两个第一电机6能够驱动两个破碎辊5相对转动，当有物料通过两个破碎辊5之间后能够得到粉碎，外壳1的内腔安装有筛分网7，符合目数的物料能够直接透过筛分网7，反之则停留在筛分网7的顶端，外壳1的内腔左侧通过轴承安装有齿轮8，外壳1的外壁安装有第二电机9，且第二电机9的输出端通过联轴器与齿轮8的外壁相连，开启第二电机9能够驱动齿轮8旋转，外壳1的内腔可转动的安装有齿环10，且齿环10与齿轮8相互啮合，保证齿轮8旋转时能够驱动齿环10同步旋转，齿环10的内壁安装有刮板11，且刮板11的底端与筛分网7的外壁贴合，利用刮板11能够推动筛分网7顶端的物料移动，外壳1的右侧安装有排料腔12，且排料腔12与外壳1的内腔连通，排料腔12的顶端安装有保护壳13，排料腔12的底端安装有第三电机14，且第三电机14的输出端延伸进排料腔12的内腔，第三电机14的输出端通过联轴器安装有提升螺杆15的一端，且提升螺杆15的另一端通过轴承安装于保护壳13的内腔顶端，开启第三电机14能够驱动提升螺杆15同步转动，保护壳13的顶端安装有回料管16的一端，且回料管16的另一端与入料口4相对应。

作为优选方案，更进一步的，两个破碎辊5的破碎齿相互交错设置，从而保证能够挤压物料，实现破碎的目的。

作为优选方案，更进一步的，筛分网7呈中心高外侧低的圆锥状设置，使物料有向外向下移动的驱使，便于无法通过筛分网7的物料向外沿移动，便于推出。

作为优选方案，更进一步的，刮板11的宽度与外壳1的内腔半径相同，且形状与筛分网7的外壁形状相适配，保证能够驱动筛分网7顶端的物料整体移动，不留死角。

作为优选方案，更进一步的，回料管16由右至左向下倾斜设置，利用物料自重能够使大颗粒物料自行回到破碎腔3的内腔。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，开启两个第一电机6，利用皮带和皮带轮的配合，使两个破碎辊5能够相对转动，将物料通过入料口4投入破碎腔3的内腔，当其经过两个破碎辊5之间时能够得到破碎，随后物料落入外壳1的内腔，符合目数的物料直接通过筛分网7最终由出料口2排出收集即可，此时开启第二电机9驱动齿轮8旋转，继而使齿环10同步转动，从而带动刮板11跟随转动，利用刮板11推动筛分网7顶端的物料能够促使物料分散，更便于物料的筛分，同时无法通过筛分网7的物料对跟随刮板11的转动而移动，最终进入排料腔12的内腔，开启第三电机14驱动提升螺杆15旋转，从而驱使物料沿着保护壳13上升，最终通过回料管16重新投入出料口2的内腔进行破碎，在实际使用中，能够自动将符合标准的物料与大颗粒的物料的分离，同时无需工作人员的手动操作即能使大颗粒的物料重新进入破碎循环，省时省力，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动筛分骨料的循环破碎装置，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的底端开设有出料口（2），所述外壳（1）的顶端装配有破碎腔（3），且破碎腔（3）与所述外壳（1）的内腔连通，所述破碎腔（3）的顶端安装有入料口（4），所述破碎腔（3）的内腔可转动的对称设置有两个破碎辊（5），所述破碎腔（3）的左右两侧分别安装有第一电机（6），且两个第一电机（6）的输出端分别通过皮带轮和皮带与两个所述破碎辊（5）的后端相连，所述外壳（1）的内腔安装有筛分网（7），所述外壳（1）的内腔左侧通过轴承安装有齿轮（8），所述外壳（1）的外壁安装有第二电机（9），且第二电机（9）的输出端通过联轴器与所述齿轮（8）的外壁相连，所述外壳（1）的内腔可转动的安装有齿环（10），且齿环（10）与所述齿轮（8）相互啮合，所述齿环（10）的内壁安装有刮板（11），且刮板（11）的底端与所述筛分网（7）的外壁贴合，所述外壳（1）的右侧安装有排料腔（12），且排料腔（12）与所述外壳（1）的内腔连通，所述排料腔（12）的顶端安装有保护壳（13），所述排料腔（12）的底端安装有第三电机（14），且第三电机（14）的输出端延伸进所述排料腔（12）的内腔，所述第三电机（14）的输出端通过联轴器安装有提升螺杆（15）的一端，且提升螺杆（15）的另一端通过轴承安装于所述保护壳（13）的内腔顶端，所述保护壳（13）的顶端安装有回料管（16）的一端，且回料管（16）的另一端与所述入料口（4）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种自动筛分骨料的循环破碎装置，其特征在于：两个所述破碎辊（5）的破碎齿相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动筛分骨料的循环破碎装置，其特征在于：所述筛分网（7）呈中心高外侧低的圆锥状设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动筛分骨料的循环破碎装置，其特征在于：所述刮板（11）的宽度与所述外壳（1）的内腔半径相同，且形状与所述筛分网（7）的外壁形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动筛分骨料的循环破碎装置，其特征在于：所述回料管（16）由右至左向下倾斜设置。