CN114963749A - 一种物料均匀融化的电弧炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成，固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成的固定架，加工炉，顶盖上设有分料系统，加工炉内设有载料系统。本发明通过电极在转动进行多处炉料的熔化时，刮杆进行同步转动，使刮杆推动周围的物料填补电极上一次熔化炉料处形成的凹槽，靠近中心的物料能在刮杆的推动下移动至外侧形成的凹槽内，避免了电极只在外侧转动，形成中心物料堆积高，外侧物料堆积低，中心物料塌落下填补外侧的深度凹槽，导致电极断裂或短路，同时使电极在转动时，始终位于炉料的上方，使炉料能进行一层一层的熔化，避免了形成大规模炉料高低差造成的塌落。

Description

一种物料均匀融化的电弧炉

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种物料均匀融化的电弧炉。

背景技术

在金属（例如生铁）的加工处理中，一般会使用到电弧炉，这种电弧炉是利用通电电极与炉料（例如生铁）之间产生电弧，使电弧的高温对炉料进行加热熔炼，在这一熔炼过程中，通常需要经过熔化期、氧化期和还原期三个阶段。

其中熔化期主要是将固体炉料熔化成液态，现有的电弧炉，电极设置在电弧炉的中心，在将炉料送入炉内后，电极自动调节装置将会带动电极靠近炉料，使二者间开始产生电弧，对炉料进行熔化，但是在这一过程中，由于电弧产生位置的温度高，在炉内，越远离电弧产生位置的地方其温度越低，这就使得，中部位置的炉料熔化速度大于周围的炉料，其它位置的炉料受热熔化的速度慢。

同时炉料的熔化使得电弧产生处出现坑洞，此时电弧拉长，电极自动调节装置将带动电极下压缩短电弧长度，调整输入功率（熔化期的穿井阶段），此时炉料下端的液态炉料逐渐增多，逐渐形成熔池，中部的孔洞配合熔池的形成，使得外侧高高隆起的炉料将发生下沉塌落，塌落的炉料容易将电极堆埋，严重时将导致短路，甚至是电极受撞击折断的问题。

同时，在熔池逐渐扩大时，液态炉料不断增多，固态炉料不断减少，这就导致固态炉料沉入熔池内，此时电极处于熔池液面，与熔池液面之间产生电弧，而沉于熔池内的炉料只能受到传热的热量，这就使得固态炉料熔化速率减慢。

发明内容

针对背景技术中提出的现有电弧炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种物料均匀融化的电弧炉，具备电极转动进行多方位熔化、刮杆转动推动炉料填补熔化处的凹槽、炉料移动而摊平，使电极一层一层的进行熔化处理、刮杆转动使承载盘上抬、固态炉料长时间的与电弧直接接触而加快熔化的优点，解决了上述背景技术中提出热源位置不变导致较远的物料熔化缓慢、穿井阶段物料塌落导致电极短路或断裂、固态物料沉入熔池导致熔化缓慢的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成，固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成的固定架，加工炉，所述智能总成的底端安装有传动齿轮，所述电极自动调节装置的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有控制总成，所述控制总成的底端固定连接有电极，所述加工炉的顶部活动连接有顶盖，所述顶盖的外侧设有均布的接收齿，所述接收齿与传动齿轮啮合，所述顶盖上设有分料系统，所述加工炉内设有载料系统。

优选的，所述电极贯穿顶盖至加工炉内，所述电极处于加工炉的内腔外侧，所述顶盖与移动装置连接。

优选的，所述分料系统包括联动管，所述联动管的顶部与控制总成固定连接，所述联动管贯穿顶盖的中心至加工炉内，所述联动管的底端固定连接有刮杆，所述刮杆的底端低于电极的底端，所述刮杆靠近电极，所述刮杆位于电极转动的一侧，所述联动管和刮杆的材料均为耐热材料，例如碳化硅。

优选的，所述载料系统包括往复杆，所述往复杆的顶部外侧设有限位凸起，所述往复杆的顶部活动套接在固定架内，所述往复杆的底端固定连接有承载盘，所述往复杆的顶部设有螺纹，所述往复杆的顶部材质为耐热金属，所述往复杆的其它部位材质为耐热材料，例如碳化硅。

优选的，所述承载盘的材料为耐高温材料，所述承载盘位于加工炉的内腔底部，所述承载盘与加工炉的内腔壁存在间隙，所述承载盘上开设有均布的泄漏孔，所述承载盘上开设有卡接槽。

优选的，所述卡接槽与刮杆相适配，所述承载盘上位于卡接槽的位置设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与联动管的转动方向相同。

优选的，所述往复杆贯穿联动管，所述联动管的顶部内侧设有螺纹，并与往复杆的顶部螺纹啮合，所述联动管的顶部材质为耐热金属，所述联动管的其它部位为耐热材料，例如碳化硅。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过智能总成控制顶盖进行间歇式转动，使电极绕加工炉的内腔外侧进行间歇式转动，从而使炉内的热源点在设定的时间内进行位置改变，使电极对一处的炉料进行溶化后，转动到靠近的另一处炉料处，对周围的炉料进行熔化，避免了电极对单一的一处炉料进行电弧熔化，并不断下压形成孔洞，导致炉料塌落，造成电极断裂或短路的问题，同时也使热源分布，使各处的温度相对均匀，提高熔化速率。

2、本发明通过电极在转动进行多处炉料的熔化时，刮杆能进行同步转动，从而使刮杆推动周围的物料填补电极上一次熔化炉料处形成的凹槽，使靠近中心的物料能在刮杆的推动下移动至外侧形成的凹槽内，避免了电极只在外侧转动，形成中心物料堆积高，外侧物料堆积低，中心物料依然在塌落下填补外侧的深度凹槽，导致电极断裂或短路的问题，同时使电极在转动时，始终位于炉料的上方，使炉料能进行一层一层的熔化，避免了形成大规模炉料高低差造成的塌落。

3、本发明通过刮杆在转动时，联动管能在内部丝杆的带动下，带动往复杆上抬，使往复杆带动承载盘不断上抬，从而使炉料在溶化后，液态炉料通过泄漏孔和外侧的缝隙流走，而大体积的固态炉料依然存留在承载盘上，跟随承载盘的上抬同步上抬，使大体积的固态炉料能长时间的接触电极，进行快速熔化，避免了液态炉料增多，固态炉料陷入熔池内，导致固态炉料只能接收传热的热量进行熔化，造成炉料熔化慢的问题。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明加工炉内结构示意图；

图3为本发明联动管结构示意图；

图4为本发明传动齿轮结构示意图。

图中：1、智能总成；2、传动齿轮；3、加工炉；4、顶盖；5、接收齿；6、控制总成；601、连接块；7、电极；8、联动管；9、刮杆；10、往复杆；11、限位凸起；12、承载盘；13、泄漏孔；14、卡接槽；15、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图2，图4，一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成1，固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成1的固定架15，加工炉3，智能总成1的底端安装有传动齿轮2，电极自动调节装置的一端固定连接有连接块601，连接块601的一端固定连接有控制总成6，控制总成6的底端固定连接有电极7。

参阅图1至图2，图4，加工炉3上可安装现有的吹氧助溶装置、电磁搅拌装置、倾倒溶液装置等，加工炉3的顶部活动连接有顶盖4，顶盖4的外侧设有均布的接收齿5，接收齿5与传动齿轮2啮合，使智能总成1能通过传动齿轮2啮合接收齿5，从而使顶盖4进行间歇式转动，使电极7能在间歇式转动时，将热源进行移动分布，对炉料进行均匀的加热熔化。

参阅图2，电极7贯穿顶盖4至加工炉3内，电极7处于加工炉3的内腔外侧，使电极7能再炉料的外圈进行转动，使热源移动，对炉料进行较充分均匀的加热熔化，顶盖4与现有的移动装置连接，实现顶盖4的启闭。

实施例二

在实施例一的基础上；

参阅图1至图2，控制总成6上固定连接有联动管8，联动管8贯穿顶盖4的中心至加工炉3内，联动管8的底端固定连接有刮杆9，刮杆9的底端低于电极7的底端，刮杆9靠近电极7，刮杆9位于电极7转动的一侧，使电极7对一处炉料进行熔化形成凹槽，在转动时，联动管8能同步进行转动，从而使刮杆9推动周围的炉料，使炉料移动填补熔化的凹槽，同时使中心的炉料在推动下隆起，并在推动下四散，使电极7能一层一层的对炉料进行熔化，使电极7始终处于炉料的上方，避免了电极7的损坏与短路，联动管8和刮杆9的材料均为耐热材料，例如碳化硅，使联动管8不会因为高温熔化或变形。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上；

参阅图2至图3，固定架15的中心活动套接有往复杆10，往复杆10的顶部外侧设有限位凸起11，使往复杆10受到限制，只能进行上下移动，不会发生转动，往复杆10的顶部设有螺纹，往复杆10的顶部材质为耐热金属，使往复杆10的顶部耐磨，往复杆10的其它部位材质为耐热材料，例如碳化硅，使深入炉料的往复杆10不会熔化形变，往复杆10的底端固定连接有承载盘12，承载盘12的材料为耐高温材料，承载盘12位于加工炉3的内腔底部，承载盘12与加工炉3的内腔壁存在间隙，承载盘12上开设有均布的泄漏孔13，使固态炉料处于承载盘12上，而液态炉料通过泄漏孔13和间隙下漏，使大部分固液分离，使固态炉料始终处于上方位置，缩短固态炉料沉入熔池的时间，提高固态炉料与电弧的直接接触时间。

参阅图2至图3，承载盘12上开设有卡接槽14，卡接槽14与刮杆9相适配，承载盘12上位于卡接槽14的位置设有倾斜面，倾斜面的倾斜方向与联动管8的转动方向相同，使承载盘12在上抬靠近刮杆9时，倾斜面能让刮杆9的转动不受到承载盘12的影响而转入卡接槽14内，使此时的刮杆9在转动时，能带动承载盘同步转动，使承载盘12不会再进行上抬的动作。

参阅图2至图3，往复杆10贯穿联动管8，联动管8的顶部材质为耐热金属，联动管8的其它部位为耐热材料，例如碳化硅，联动管8的顶部内侧设有螺纹，并与往复杆10的顶部螺纹啮合，使联动管8在转动时，能通过螺纹啮合往复杆10上的螺纹，从而使往复杆10上抬，使往复杆10带动承载盘12上抬，使承载盘12能带动固态物料上抬，使电极7在一层一层的熔化物料时，电弧能长时间的与固态物料直接接触，提高熔化速率。

本发明实施例一的使用方法（工作原理）如下：

首先，将物料送入加工炉3内，接着，现有的移动装置将顶盖4盖在加工炉3上，此时电极7穿过顶盖，使电极7的底部位于炉料的上方，且接收齿5与传动齿轮2处于啮合状态，接着，控制总成6使电极7通电，使电极7与炉料间产生电弧，同时，控制总成6通过电弧的长度（电弧电流的大小），向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7进行上下移动至设定位置，完成调节；

然后，电弧产生处开始对炉料进行熔化，使此处的炉料逐渐熔化形成凹槽，产生的液态物料逐渐向下流动，此时电弧拉长，电弧的长度依然处于设定范围内，接着，智能总成1设定的时间间隔到达后（具体时间间隔，工程人员可以根据物料熔化程度和电弧长度变化进行设定调节），智能总成1带动传动齿轮2转动，使传动齿轮2啮合接收齿5，使顶盖4转动一定的角度（具体角度可以根据物料熔化范围进行设定调节），同时，现有的移动装置将接收智能总成1的信号，通过连接块601，带动控制总成6和电极7同步转动一定的角度；

最后，转动的电极7与此处的炉料间再次产生电弧，同时，控制总成6通过电弧的长度（电弧电流的大小），向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7进行上下移动至设定位置，完成调节，使电弧对此处的物料进行熔化，然后，再次完成此处物料的熔化后，重复上述步骤，电极7再次进行转动，对下一处物料进行加热熔化，使远离电极7热源点的物料在传热下进行熔化，此时热源处的物料熔化程度大于其它位置的物料熔化程度，在此过程中，液态物料逐渐下移形成熔池（可在加工炉3内添加现有的吹氧助溶等装置），当电极7转动一圈后，电极7回到初始位置，此时电弧对凹槽部位进行熔化，使凹槽深度再次增大，电弧再次拉长，使控制总成6向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7向下移动，使电弧缩短至设定范围内，对此处的物料进行熔化，然后，重复上述步骤，电极7将会因消耗而缩短，使电极7转动的物料外侧圈形成凹槽，远离电极7的物料内侧圈形成凸起，当熔池扩大时，凸起处的内圈物料逐渐发生塌落，对外侧圈的凹槽进行填补，此时电极7处的电弧缩短，使控制总成6发出信号，电极自动调节装置带动电极7上抬，最后，物料逐渐熔化，熔池逐渐扩大，未熔化固体物料沉入熔池内，熔池高度增高，电极自动调节装置带动电极7上抬，使电极7与熔池间产生电弧，使熔池加热，使熔池对内部的物料进行加热熔化即可。

本发明实施例二的使用方法（工作原理）如下：

首先，将物料送入加工炉3内，接着，现有的移动装置将顶盖4盖在加工炉3上，此时电极7和联动管8均穿过顶盖，使电极7的底部位于炉料的上方，使刮杆9处于炉料的顶部，且接收齿5与传动齿轮2处于啮合状态，接着，控制总成6使电极7通电，使电极7与炉料间产生电弧，同时，控制总成6通过电弧的长度（电弧电流的大小），向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7进行上下移动，完成调节，同时，联动管8将同步上下移动，完成位置调节，此时刮杆9依然与物料的顶部接触；

然后，电弧产生处开始对炉料进行熔化，使此处的炉料逐渐熔化形成凹槽，产生的液态物料逐渐向下流动，此时电弧拉长，电弧的长度依然处于设定范围内，接着，智能总成1设定的时间间隔到达后（具体时间间隔，工程人员可以根据物料熔化程度和电弧长度变化进行设定调节），智能总成1带动传动齿轮2转动，使传动齿轮2啮合接收齿5，使顶盖4转动一定的角度（具体角度可以根据物料熔化范围进行设定调节），同时，现有的移动装置将接收智能总成1的信号，通过连接块601，带动控制总成6和电极7同步转动一定的角度，且联动管8受力同步转动一定的角度，使刮杆9推动接触的物料，使周围的物料受力发生位置改变，使部分物料落入电极7上一位置形成凹槽内，对凹槽进行填补，使位于内圈的物料受到刮杆9的影响而形成隆起，并受力向外圈塌落；

最后，转动的电极7与此处的炉料间再次产生电弧，同时，控制总成6通过电弧的长度（电弧电流的大小），向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7进行上下移动至设定位置，完成调节，同时，联动管8将同步上下移动，完成位置调节，此时刮杆9依然与物料的顶部接触，使电弧对此处的物料进行熔化，然后，再次完成此处物料的熔化后，重复上述步骤，电极7再次进行转动，对下一处物料进行加热熔化，使远离电极7热源点的物料在传热下进行熔化，此时热源处的物料熔化程度大于其它位置的物料熔化程度，但是在刮杆9的带动下，外圈物料和内圈物料始终处于相对平行的状态，在此过程中，液态物料逐渐下移形成熔池（可在加工炉3内添加现有的吹氧助溶、电磁搅拌等装置），当电极7转动一圈后，电极7回到初始位置，此时电弧对被填补的凹槽部位进行熔化，形成新的凹槽，此时，物料的整体高度减小，电弧再次拉长，使控制总成6向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7向下移动，使电弧缩短至设定范围内，对此处的物料进行熔化，然后，重复上述步骤，使电极7对物料进行一层一层的均匀熔化，当物料逐渐熔化，熔池逐渐扩大，未熔化固体物料沉入熔池内，熔池高度增高，电极自动调节装置带动电极7上抬，使电极7与熔池间产生电弧，使熔池加热，使熔池对内部的物料进行加热熔化，此时刮杆9处于熔池的顶部，当再次转动时，刮杆9将对液态物料进行拨动，向液态物料提供一定的搅拌即可。

本发明实施例三的使用方法（工作原理）如下：

首先，将物料送入加工炉3内，使物料处于承载盘12上，接着，现有的移动装置将顶盖4盖在加工炉3上，此时电极7和联动管8均穿过顶盖，使电极7的底部位于炉料的上方，使刮杆9处于炉料的顶部，且接收齿5与传动齿轮2处于啮合状态，接着，控制总成6使电极7通电，使电极7与炉料间产生电弧，同时，控制总成6通过电弧的长度（电弧电流的大小），向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7进行上下移动，完成调节，同时，联动管8将同步上下移动，完成位置调节，使联动管8内的螺纹带动往复杆10进行同步上下移动，此时刮杆9依然与物料的顶部接触；

然后，电弧产生处开始对炉料进行熔化，使此处的炉料逐渐熔化形成凹槽，产生的液态物料逐渐向下流动，此时电弧拉长，电弧的长度依然处于设定范围内，接着，智能总成1设定的时间间隔到达后（具体时间间隔，工程人员可以根据物料熔化程度和电弧长度变化进行设定调节），智能总成1带动传动齿轮2转动，使传动齿轮2啮合接收齿5，使顶盖4转动一定的角度（具体角度可以根据物料熔化范围进行设定调节），同时，现有的移动装置将接收智能总成1的信号，通过连接块601，带动控制总成6和电极7同步转动一定的角度，且联动管8受力同步转动一定的角度，使刮杆9推动接触的物料，使周围的物料受力发生位置改变，使部分物料落入电极7上一位置形成凹槽内，对凹槽进行填补，使位于内圈的物料受到刮杆9的影响而形成隆起，并受力向外圈塌落而摊平物料，同时，联动管8的转动，将使其内部的螺纹啮合往复杆10上的螺纹，使往复杆10上抬一段距离，使往复杆10带动承载盘12上抬一段距离，使承载盘12带动物料上抬一段距离（具体高度根据实际情况具体设计，例如联动管8转动一圈，承载盘12上抬的距离为电极7转动一次时物料熔化的深度）；

最后，转动的电极7与此处的炉料间再次产生电弧，同时，控制总成6通过电弧的长度（电弧电流的大小），向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7进行上下移动至设定位置，完成调节，同时，联动管8将同步上下移动，完成位置调节，使联动管8内的螺纹带动往复杆10进行同步上下移动，此时刮杆9依然与物料的顶部接触，使电弧对此处的物料进行熔化，然后，再次完成此处物料的熔化后，重复上述步骤，电极7再次进行转动，对下一处物料进行加热熔化，使远离电极7热源点的物料在传热下进行熔化，此时热源处的物料熔化程度大于其它位置的物料熔化程度，但是在刮杆9的带动下，外圈物料和内圈物料始终处于相对平行的状态，在此过程中，液态物料逐渐下移形成熔池（可在加工炉3内添加现有的吹氧助溶、电磁搅拌等装置），熔池包裹承载盘12，当电极7转动一圈后，电极7回到初始位置，此时电弧对被填补的凹槽部位进行熔化，形成新的凹槽，此时，物料的整体高度减小，电弧再次拉长，使控制总成6向现有的电极自动调节装置发送信号，使电极自动调节装置通过连接块601带动电极7向下移动，使电弧缩短至设定范围内，对此处的物料进行熔化，然后，重复上述步骤，使电极7对物料进行一层一层的均匀熔化，此时承载盘12带动其上的固态物料不断上抬，使电极7始终与固态物料进行直接加热熔化，当固态物料的厚度不断减小时，熔池不断扩大，熔池高度不断增高，直至熔池高度超过处于承载盘12上的固态物料的顶端，电极自动调节装置带动电极7上抬，使电极7与熔池间产生电弧，使熔池加热，使熔池对内部的物料进行加热熔化，此时刮杆9处于熔池的顶部，当再次转动时，刮杆9将对液态物料进行拨动，向液态物料提供一定的搅拌，随着电极7的不断转动，承载盘12将不断上抬，此时刮杆9将插入卡接槽14内，使刮杆9带动承载盘12同步转动即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种物料均匀融化的电弧炉，包括移动装置，电极自动调节装置，智能总成（1），固定移动装置、电极自动调节装置、智能总成（1）的固定架（15），加工炉（3），其特征在于：所述智能总成（1）的底端安装有传动齿轮（2），所述电极自动调节装置的一端固定连接有连接块（601），所述连接块（601）的一端固定连接有控制总成（6），所述控制总成（6）的底端固定连接有电极（7），所述加工炉（3）的顶部活动连接有顶盖（4），所述电极（7）贯穿顶盖（4）至加工炉（3）内，所述电极（7）处于加工炉（3）的内腔外侧，所述顶盖（4）与移动装置连接，所述顶盖（4）的外侧设有均布的接收齿（5），所述接收齿（5）与传动齿轮（2）啮合，所述顶盖（4）上设有分料系统，所述分料系统包括联动管（8），所述联动管（8）的顶部与控制总成（6）固定连接，所述联动管（8）贯穿顶盖（4）的中心至加工炉（3）内，所述联动管（8）的底端固定连接有刮杆（9），所述加工炉（3）内设有载料系统，所述载料系统包括往复杆（10），所述往复杆（10）的顶部外侧设有限位凸起（11），所述往复杆（10）的顶部活动套接在固定架（15）内，所述往复杆（10）的底端固定连接有承载盘（12），所述往复杆（10）的顶部设有螺纹，所述往复杆（10）贯穿联动管（8），所述联动管（8）的顶部内侧设有螺纹，并与往复杆（10）的顶部螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述的一种物料均匀融化的电弧炉，其特征在于：所述刮杆（9）的底端低于电极（7）的底端，所述刮杆（9）靠近电极（7），所述刮杆（9）位于电极（7）转动的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种物料均匀融化的电弧炉，其特征在于：所述承载盘（12）位于加工炉（3）的内腔底部，所述承载盘（12）与加工炉（3）的内腔壁存在间隙，所述承载盘（12）上开设有均布的泄漏孔（13），所述承载盘（12）上开设有卡接槽（14）。

4.根据权利要求3所述的一种物料均匀融化的电弧炉，其特征在于：所述卡接槽（14）与刮杆（9）相适配，所述承载盘（12）上位于卡接槽（14）的位置设有倾斜面，所述倾斜面的倾斜方向与联动管（8）的转动方向相同。

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