SU435288A1

SU435288A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХСЛИТКОВФОНД енооЕРтоа

Info

Publication number: SU435288A1
Application number: SU1901830A
Authority: SU
Priority date: 1973-04-02
Filing date: 1973-04-02
Publication date: 1974-07-05

Description

1

Изобретение относитс к области производства биметаллов и может быть использовано в черной и цветной металлургии, а также в специальных отрасл х машиностроени .

Известен способ получени биметаллических слитков, основанный на заплавлении металла основного сло в полую обечайку из металла плакируюш,его сло путем дугового переплава расходуемых электродов в вакууме на обратной пол рности дуги при линейной плотности тока 150-500 а/см сечени внутренней полости вставки, которую охлаждают со скоростью 10-100 град./мин.

Недостатком этого способа вл етс относительно высокие потери металла в обрезь из-за плохой приварки слоев в донной части слитка, что вызвано охлаждающим воздействием поддона и подплавлени обечайки в верхней части биметаллического слитка, обусловленного избыточной аккумул цией тепла в обечайке по мере ее заплавлени .

Целью изобретени вл етс увеличение выхода годного и получение высококачественного однородного сварного шва по всему сечению слитка.;

Дл этого - предложен способ, по которому в начале дуговой разр д между торцом расходуемого электрода и поддоном (затравкой) поддерживают при минимальной, линейио-й плотности тока пор дка 50-200 ампер да -сантиметр диаметра расходуемого электрода (а/см), при которой мощность дуги расходуетс на прогрев электрода (без его плавлени ) и части обечайки. После прогрева обечайки в течение 15-60 сек в зависимости от размеров электрода и обечайки резко увеличивают плотность тока дуги до 250-1000 а/см. При плавлении на повышенном режиме обеспечиваетс дополнительный

0 прогрев обечайки и осуш,ествл етс интенсивное заплавление донной части слитка перегретым металлом. После заполнени донной части слитка в течение 3-25 мин начинают плавно снижать плотность тока до полного

5 заплавлепи обечайки из расчета 1,5-10 а/см диаметра расходуемого электрода в минуту. Такое снижение силы тока приводит к непрерывному пропорциональному уменьшению скорости наплавлени и, следовательно, со0 крашению количества тепла, передаваемого обечайке дугой и жидкой металлической ванной .

Применение предлагаемого способа обеспечивает высокую однородность и качество

5 сварного шва по всему сечению биметалличе-ских слитков, с.парам и:сталь «10 -Х18Н10Т,

- -Х17Н2 - Х-Ь8Н10ТиХдр-, Метод довольно

прост,И может быть -применей-при автомати .ческОм-П,рограммномуправлении плавкой с

30- .помощью .регул торов типа АРВДП-2, которыми оснащено большинство известных вакуумных дуговых печей.

Предмет из об:р ет-е-ни

Способ получени биметаллических слитков , включающий заплавление основного металла в полую обечайку, образующую плакирующий слой, путем вакуумного дугового переплава расходуемого электрода на обратной пол рности дуги, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного и получени высококачественного однородного

сварного шва по всему сечению слитка, в начальный период плавки дуговой разр д в течение 5-30 мин поддерживают при линейной плотности тока 50-200 ампер на сантиметр диаметра расходуемого электрода, затем в л:ечение сек линейную плотность тока дуги увеличивают до 250-1000 а/см и плавление на этом режиме производ т в течение 3-25 мин, после чего непрерывно до полного заплавлени обечайки плавно снижают линейную плотность тока дуги из расчета 1,5-10 а/см в минуту.