SU729253A2 - Способ вакуумного дугового переплава сталей и сплавов - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к специальной электрометаллургии и может быть использовано дл  выплавки слитков сталей и сплавов в вакуумных дуговых печах с расходуемым электродом.

Из основного авт. св. № 349725 известен способ вакуумного дугового переплава сталей и сплавов, согласно которому плавку начинают при силе тока, обеспечивающей разогрев электрода без его оплавлени , расходу  в течение времени, определ емого из расчета 20-35 мин, на 1 м диаметра электрода энергию в количестве 200-300 кВт-ч на 1 м площади поперечного сечени  электрода , а затем резко повышают ток до величины , в 1,5-2 раза превышающей рабочее значение.

Этот способ позвол ет исключить применение затравочных шайб, обеспечивает получение слитка с однородной структурой нижней части и высокую стойкость поддона.

Недостатком указанного способа  вл етс  снижение производительности печи в св зи с тем, что в период разогрева электрода металл не плавитс . Это можно частично преодолеть, если режим разогрева назначать

С учето.м теплофизических свойств переплавл емого материала.

Расходуемые электроды из материалов с пониженной теплопроводностью (например, из аустенитной нержавеющей стали или из жаропрочных сплавов на никелевой основе) при одинаковом режиме разогрева после повышени  тока плав тс  с гораздо большей скоростью, че.м электроды из конструкционных сталей, теплопроводность которых сравнительно высока. Такое различие вызвано

10 тем, что электроды из малотеплопроводного материала прогреваютс  на меньшую глубину , но при одинаковом расходе энергии температура прогретой зоны оказываетс  более высокой.

Целью изобретени   вл етс  повышение

15 производительности вакуумных дуговых печей.

Claims (1)

1. Это достигаетс  тем, что расходуемые электроды из малотеплопроводных сталей и сплавов, например аустенитных нержавею20 щих сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе, разогревают ускоренно, расходу  в течение времени, составл ющего 5-15 мин на 1 м диаметра электрода, энергию в количестве 30-100 кВт-ч на 1 площади поперечного сечени  электрода. Продолжительность прогрева менее 5 мин/м не обеспечивает необходимой глубины разогретой зоны, при которой становитс  возможным устойчивое плавление. Продолжительность более 15 мин/м дл  малотеплопроводной стали устанавливать нецелесообразно , поскольку более продолжительный прогрев ведет лишь к потере производительности . Расход энергии на разогрев менее 30 кВт-ч/м не создает необходимого запаса тепла в прогретой зоне, а верхний предел расхода 100 кВт-ч/м определ етс  тем, что более высокий расход за рекомендованный промежуток времени прогрева возможен лишь при повышенной мошности дуги, при которой неизбежно частичное оплавление электрода, недопустимое по услови м службы поддона. Пример. Расходуемый электрод диаметром 290 мм из сплава ХН77ТЮР переплавл ют в кристаллизаторе диаметром 400 мм. Электрод разогревают в течение 4 мин при силе тока 3 кА и напр жении 26 В, т. е. врем  разогрева составл ет 4/0,29 13,8 мин на 1 м диаметра электрода. а расход энергии 3-2б-4/бО- -0,292 80 кВрч на 1 м площади поперечного сечени  электрода. После повышени  тока до 7,5 кА сразу же начинаетс  интенсивное плавление металла, и жидка  ванна наводитс  за 5 мин, как при обычно примен емом более длительном разогреве электрода в течение 15 мин. Использование способа вакуумного дугового переплава позволит сократить продолжительность плавки малотеплопроводных сталей и сплавов. Дл  слитков диаметром 400-500 мм период разогрева электрода уменьшаетс  на 10-15 мин, а повышение, производительности печей составл ет при этом 1,5--2,5%. Формула изобретени  Способ вакуумного дугового переплава сталей и сплавов по авт. св. № 349725, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности печей, каждый метр диаметра электрода из малотеплопроводных сталей и сплавов разогревают за 5-15 мин при расходе энергии 30- 100 кВт-ч на 1 м площади поперечного сечени  электрода.