CN217499371U - 一种自耗电极的烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自耗电极的烘烤装置，属于冶金技术领域，包括一端封闭的平置筒体、设置在筒体内部的若干个用于测量自耗电极温度的温度传感器、电加热装置以及电缆；所述筒体内部内径侧通铺电加热板，外径侧通铺保温材料；所述筒体由径向切分为上筒体和下筒体，所述上筒体外表面的两端设置有两个扶手，所述下筒体由支架支撑。本实用新型实现了对各类型自耗电极的烘烤，进而实现了对重熔过程的稳定控制，尤其是在冬季较为寒冷的情况下，有效保证自耗电极端面的温度；通过在装置内部设置温度传感器，实现自耗电极端面温度的实时测量，并通过自耗电极端面温度对电加热装置进行控制，实现了自耗电极端面温度的可控性。

Description

一种自耗电极的烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种自耗电极的烘烤装置。

背景技术

电渣重熔是一种集金属凝练和凝固成型工艺一体的冶炼方法，具备提高金属纯净度和改善凝固结晶组织的双重功效。在冬季，电渣重熔之前，自耗电极启动端面需要进行烘烤，防止由于金属应力较大在重熔初期出现崩裂等情况，对电渣重熔过程的稳定性造成影响。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自耗电极的烘烤装置，能够对多种类型的自耗电极减少自耗电极应力，提高电渣锭重熔过程稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自耗电极的烘烤装置，包括一端封闭的平置筒体、设置在筒体内部的若干个用于测量自耗电极温度的温度传感器、电加热装置以及电缆；所述筒体内部内径侧通铺电加热板，外径侧通铺保温材料；所述筒体由径向切分为上筒体和下筒体，所述上筒体外表面的两端设置有两个扶手，所述下筒体由支架支撑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筒体的外壳的材质为Q235碳钢。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述筒体的封闭端的端壁上设置有若干个供电缆通过的通孔；所述电加热板通过电缆与电加热装置电连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保温材料为陶瓷纤维。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电加热板为陶瓷加热板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的高度能够调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的底部设置有若干个滑动滚轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、本实用新型实现了对各类型自耗电极的烘烤，进而实现了对重熔过程的稳定控制，尤其是在冬季较为寒冷的情况下，能够有效保证自耗电极端面的温度。

2、本实用新型通过在装置内部设置温度传感器，能够实现自耗电极端面温度的实时测量，并通过自耗电极端面温度对电加热装置进行控制，实现了自耗电极端面温度的可控性。

3、本实用新型通过在筒体内部设置保温层，提高了加热效率，减少了能源浪费。

4、本实用新型在上筒体上设置扶手，方便上筒体的移动；通过设置能够调节高度的支架，可使自耗电极的端面设置在烘烤装置的中部，保证了烘烤电极的均匀性；通过在支架底部设置滑动滚轮，使烘烤装置方便移动，能够对各种类型的自耗电极进行烘烤，提升了装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型中自耗电极的烘烤装置示意图；

图2是本实用新型中电渣重熔原理图；

其中，1、筒体，2、扶手，3、温度传感器，4、支架，5、自耗电极，6、水冷结晶器，7、底水箱，8、重熔钢锭，9、金属熔池，10、渣池，11、变压器，12、短网。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”……等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，一种自耗电极的烘烤装置，包括一端封闭的平置筒体1、设置在筒体1内部的若干个用于测量自耗电极温度的温度传感器3、电加热装置以及电缆；所述筒体1内部内径侧通铺电加热板，外径侧通铺保温材料；所述筒体1由径向切分为上筒体和下筒体，所述上筒体外表面的两端设置有两个扶手2，所述下筒体由支架4支撑。

实施例

一种自耗电极的烘烤装置，包括一端封闭的平置筒体1和设置在筒体1内部的4个温度传感器3、电加热装置以及电缆；所述筒体1外壳采用Q235碳钢，所述筒体1内部内径侧陶瓷加热板，外径侧通铺陶瓷纤维保温板；所述筒体1由径向切分为上筒体和下筒体，所述上筒体外表面的两端设置有两个扶手2，所述下筒体由支架4支撑，所述支架4的高度能够调节，底部设置有4个滑动滚轮，方便将自耗电极烘烤装置移动。

所述筒体1的封闭端的端壁上设置有若干个供电缆通过的通孔，所述陶瓷加热板的电缆由端壁穿出，所述电加热板通过电缆与电加热装置电连接，并设置有加热开关与加热指示灯。

所述温度传感器3为探棒型。

工作原理：

电渣重熔的基本原理如图2所示，在铜制的水冷结晶器6中加入固态或液态炉渣，将金属的自耗电极5的端部扎入渣池10中。当自耗电极5、炉渣和底水箱7通过短网12与变压器11形成回路时，便有电流从变压器11输出通过液态炉渣。由于在这个供电回路中炉渣的电阻相对较大，占据了变压器11二次回路电压的大部分压降，由Q=U×U/R知：变压器11大部分有用功率消耗在渣池10的电阻上并产生大量的热量，使其处于高温熔融状态。由于渣池10的最高温度可达1800度，自耗电极5的熔点一般在1450-1540度，渣池10的温度远大于自耗电极5的熔点，从而使自耗电极5的端部逐渐加热熔化，熔化的金属液滴汇聚脱落，穿过渣池10进入金属熔池9，由于水冷结晶器6的强制冷却作用，液态金属逐渐凝固成组织均匀致密优质的重熔钢锭8。

使用方法：

在电渣重熔前，把上筒体与下筒体分开，并调整支架4的高度，使自耗电极5的端面处于烘烤装置的中间部位，然后通过扶手2将上筒体与下筒体闭合，通电开始烘烤自耗电极5端面。

在烘烤过程中，通过温度传感器3感知烘烤装置内自耗电极5的温度，并根据温度随时对电加热装置进行控制。

综上所述，本实用新型实现了对各类型自耗电极的烘烤，进而实现了对重熔过程的稳定控制，尤其是在冬季较为寒冷的情况下，有效保证自耗电极端面的温度；通过在装置内部设置温度传感器，实现自耗电极端面温度的实时测量，并通过自耗电极端面温度对电加热装置进行控制，实现了自耗电极端面温度的可控性；通过在筒体内部设置保温层，提高了加热效率，减少了能源浪费。

Claims (7)

1.一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：包括一端封闭的平置筒体（1）、设置在筒体（1）内部的若干个用于测量自耗电极温度的温度传感器（3）、电加热装置以及电缆；所述筒体（1）内部内径侧通铺电加热板，外径侧通铺保温材料；所述筒体（1）由径向切分为上筒体和下筒体，所述上筒体外表面的两端设置有两个扶手（2），所述下筒体由支架（4）支撑。

2.根据权利要求1所述的一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：所述筒体（1）的外壳的材质为Q235碳钢。

3.根据权利要求1所述的一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：所述筒体（1）的封闭端的端壁上设置有若干个供电缆通过的通孔；所述电加热板通过电缆与电加热装置电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：所述保温材料为陶瓷纤维。

5.根据权利要求1所述的一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：所述电加热板为陶瓷加热板。

6.根据权利要求1所述的一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：所述支架（4）的高度能够调节。

7.根据权利要求1所述的一种自耗电极的烘烤装置，其特征在于：所述支架（4）的底部设置有若干个滑动滚轮。

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