CN207280196U - 一种节能铝锭熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能铝锭熔化炉，包括炉体和底座，炉体一端通过高度调节组件与底座的一端连接，炉体的另一端通过第一支座与底座的另一端转动连接，炉体内设有电加热器，炉体设有炉门和出料部，炉体内还设有搅拌桨，搅拌桨连接于设置在炉体顶部外侧的电机。底座上还设置有第二支座，炉体呈水平放置状态时，炉体底部与第二支座上表面接触。电加热器对炉体内的铝料进行加热，搅拌浆可以对加热的铝料进行搅拌，使铝料能够受热均匀，达到更快速融化的效果，提高效率节约能源。

Description

一种节能铝锭熔化炉

技术领域

本实用新型涉及有色金属融化炉领域，更具体地说，它涉及一种节能铝锭熔化炉。

背景技术

目前，融化熔化铝锭时，通常是使用熔化炉进行融化，通过加热使铝锭融化，得到所需要的铝料。但是在加热熔化炉时，由于炉体固定不动，所以无法均匀地对炉内的铝料进行加热，造成铝料融化得不够均匀，需要加热更长的时间用来融化铝料，造成资源的浪费。因此，解决熔化炉不能均匀加热的问题就显得尤为重要了。

公布号为CN103836947A的中国专利申请文件公开了一种电加热铝锭熔化炉，包括炉体和底座，炉体的左端通过气缸与底座的左端相连，底座的右端上设置有支架，炉体的右端通过轴承与支架相连，炉体正面设置有炉门，炉体的右端面设置有通孔，供电加热器插入。通过气缸推动炉体，炉体沿轴承为轴心转动，使炉体内部需加热的材料运动，使加热更加均匀，但由于加热过程中需要将整个炉体进行来回转动，而炉体较重，需要使用大型气缸频繁往复运动，非常容易出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能铝锭熔化炉，其具有无需频繁使用气缸即可对铝料均匀加热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能铝锭熔化炉，包括炉体和底座，所述炉体一端通过液压缸与所述底座的一端连接，所述炉体的另一端通过第一支座与底座的另一端转动连接，所述炉体内设有电加热器，所述炉体设有炉门和出料部，所述炉体内还设有搅拌桨，所述搅拌桨连接有电机的输出轴，所述电机设置在炉体外侧。

通过采用上述技术方案，电加热器对炉体内的铝料进行加热，搅拌浆可以对加热的铝料进行搅拌，使铝料能够受热均匀，达到更快速熔化的效果，提高效率节约能源，融化完成后，转动炉体从而将铝液从出料部出料。

进一步地，所述炉体外壁上设有沿所述炉体长度方向设置的滑槽，所述滑槽内嵌设有沿所述滑槽长度方向滑移的滑块，所述液压缸一端转动连接于所述底座，所述液压缸另一端转动连接于所述滑块。

通过采用上述技术方案，炉体一端是转动连接，另一端通过液压缸与滑块的设置，使液压缸与滑块随炉体转动而实时改变整个向上运动的角度，从而不会影响炉体的转动。

进一步地，还包括PLC控制站，所述炉体内还设有温度感应器，所述PLC控制站分别与所述温度感应器、所述电机以及所述电加热器连通。

通过采用上述技术方案，将PLC控制站与相应几个电器件相连，可以使整个装置自动监测炉体内的温度情况，并根据炉体内的温度情况自动对炉体进行加热以及自动启动电机对铝料进行搅拌，实现整个熔化炉加热过程的全自动。

进一步地，所述底座上还设置有第二支座，所述炉体呈水平放置状态时，所述炉体底部与所述第二支座上表面接触。

通过采用上述技术方案，当炉体回归到水平位置，且需要往炉体内投料时，通过设置第二支座可以使第二支座与第一支座承受炉体与铝料的重力，减少炉体对液压缸的重力冲击，延长液压缸的使用寿命。

进一步地，所述第二支座外侧面设有用于控制所述液压缸的行程开关，所述炉体对应位置设置有凸块，所述炉体底部接触所述第一支座时，所述凸块接触所述行程开关。

通过采用上述技术方案，当炉体底部接触第二支座时，炉体正好处于水平位置，且凸块接触行程开关，行程开关通过液压控制元件自动关闭液压缸运动，从而使炉体稳定在水平状态，且液压缸也不会因为炉体被第二支座挡住而损伤。

进一步地，所述第二支座上表面为橡胶材料制成的垫板。

通过采用上述技术方案，可以在炉体向下转动并接触第二支座时起到缓冲的作用。

进一步地，所述出料部为向下倾斜的管状件，所述出料部还设置有端盖。

通过采用上述技术方案，当处于加热过程中时，端盖将出料部封住，防止热量流失，当铝锭被完全融化且需要出料时，将端盖取下，转动炉体完成出料。

进一步地，所述搅拌桨数量至少为1套。

通过采用上述技术方案，可以根据实际炉体的大小形状，设定不同数量的搅拌桨，可以更好的对炉体内的铝料进行搅拌，从而起到更好的使铝料受热均匀的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在炉体内设置电加热器和搅拌桨，起到对铝料受热均匀的效果；

2、通过将PLC控制站与相应几个电器件连通，起到在炉体加热过程中自动对铝料加热搅拌的效果；

3、通过设置第二支座、行程开关和凸块，起到炉体处于水平状态时，第二支座支撑炉体，行程开关自动关闭液压缸运动的效果。

附图说明

图1为实施例中节能铝锭熔化炉的剖视图；

图2为实施例中节能铝锭熔化炉的整体结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图。

图中：1、炉体； 2、底座；3、PLC控制站；4、第一支座；5、滑槽；6、滑块；7、液压缸；8、第二支座；81、垫板；9、行程开关；10、凸块；11、炉门；12、出料部；13、端盖；14、电加热器；15、温度感应器；16、搅拌桨；17、电机；18、吊耳；19、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种节能铝锭熔化炉，如图1和2所示，包括炉体1、底座2和PLC控制站3，炉体1的一端转动连接有第一支座4，炉体1可以沿第一支座4转动，第一支座4的另一端固定设置在底座2上。炉体1的另一端外壁上设置有沿炉体1长度方向设置的滑槽5，滑槽5内嵌设有一个滑块6，滑块6可以沿滑槽5长度方向滑动，底座2上设置有液压缸7，液压缸7长度方向的一端与底座2铰接，液压缸7的活塞杆与滑块6铰接，液压缸7与底座2铰接一端位于远离第一支座4一侧，PLC控制站3放置在底座2上，且位于炉体1一侧。

如图2所示，液压缸7进行拉伸时，液压缸7与滑块6带动炉体1一侧向上运动，从而使整个炉体1沿第一支座4转动。

如图2和图3所示，底座2上还固定设置有第二支座8，第二支座8位于炉体1远离第一支座4的一侧的下方，当炉体1呈水平放置状态时，炉体1底部正好与第二支座8上表面接触；在第二支座8上表面设置有垫板81，垫板81由橡胶材料制成，在炉体1向下转动并与第二支座8接触时，垫板81通过弹性作用，起到了对炉体1缓冲的作用。在第二支座8外侧面设置有行程开关9，行程开关9连接控制液压缸7，炉体1对应位置设置有一凸块10，当炉体1底部接触第一支座4时，凸块10正好接触行程开关9，从而控制液压缸7停止运动，炉体1正好处于水平状态，第一支座4与第二支座8承受整个炉体1和铝料的重量。

如图2所示，第一支座4、第二支座8以及液压缸7数量均为两套，沿炉体1两侧对称设置。

如图2所示，与炉体1转动方向在同一平面的侧面上铰接有一个炉门11，炉门11用于对铝锭的投料；炉体1与第一支座4相连的一侧侧面上开设有出料部12，出料部12为一个向下倾斜的管状件，出料部12还铰接有一个端盖13。当处于加热过程中时，端盖13将出料部12封住，防止热量流失，当铝锭被完全融化且需要出料时，将端盖13向上翻出进行出料。

如图1和图2所示，炉体1与液压缸7相连的一侧侧面上开设有若干个圆孔19，圆孔19呈水平方向阵列，若干个电加热器14穿过圆孔19进入在炉体1内，并使用焊接将加热器14与圆孔19固定,从而实现对铝料的加热。电加热器14与PLC控制站3连通，PLC控制站3可以控制电加热器14的开启和关闭；炉体1内还设有一个温度感应器15，温度感应器15设定有上下两个阈值，温度感应器15与PLC控制站3连通，当炉体1内温度小于温度感应器15设定的下阈值时，PLC控制站3控制电加热器14对炉体1内进行加热，当炉体1内温度大于温度感应器15设定的上阈值时，PLC控制站3停止电加热器14的工作，可以起到节约能源的效果。

如图1和图2所示，本实施例中，炉体1内竖直设置有一根搅拌桨16，搅拌桨16对应位置的炉体1顶部外侧设有电机17，电机17的输出轴穿过炉体1顶部与搅拌桨16顶端连接，电机17带动搅拌桨16转动。电机17也与PLC控制站3连通，搅拌桨16由耐高温材料制成，且呈螺旋状；搅拌桨16数量也可以为二套以上，按照炉体1的长度方向阵列设置，且每根拌桨16均对应连接有一个电机17。炉体1内温度大于温度感应器15设定的下阈值时，PLC控制站3启动电机17对炉体1内的铝料进行搅拌，达到受热均匀的效果。

如图2所示，炉体1的顶部四周均设置有吊耳18，当需要安装炉体1或者拆卸炉体1时，可以通过吊耳18将炉体1吊离。

工作原理如下：

通过炉门11将铝锭投入到炉体1内，关闭炉门11；开启电加热器14对铝料进行加热，加热一段时间后，当炉体1内的温度大于温度感应器15设定的下阈值时，PLC控制站3启动电机17运行，从而使搅拌桨16带动铝料在炉体1内流转，使铝料能够均匀受热，提高融化效率；当炉体1内的温度大于温度感应器15设定的上阈值时，PLC控制站3关闭电加热器14，起到节省能源的效果；当炉体1内的温度小于温度感应器15设定的下阈值时，PLC控制站3重新开启电加热器14，不会影响对铝料的加热效果；当铝料全部融化为铝液，且满足出料状态后，PLC控制站3控制液压缸7进行拉伸运动，带动炉体1一侧向上运动，从而使铝液从出料部12出料；出料完成后，通过PLC控制站3使液压缸7回缩，从而使炉体1往靠近第二支座8方向运动，当炉体1底部接触第二支座8时，炉体1正好处于水平位置，且凸块10接触行程开关9，行程开关9使液压缸7停止运动，完成整个融化炉的工作内容。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能铝锭熔化炉，包括炉体（1）和底座（2），所述炉体（1）一端通过液压缸(7)与所述底座（2）的一端连接，所述炉体（1）的另一端通过第一支座（4）与底座（2）的另一端转动连接，所述炉体（1）内设有电加热器（14），所述炉体（1）设有炉门（11）和出料部（12），其特征在于：所述炉体（1）内还设有搅拌桨（16），所述搅拌桨（16）连接有电机（17）的输出轴，所述电机（17）设置在炉体（1）外侧。

2.根据权利要求1所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：所述炉体（1）外壁上设有沿所述炉体（1）长度方向设置的滑槽（5），所述滑槽（5）内嵌设有沿所述滑槽（5）长度方向滑移的滑块（6），所述液压缸（7）一端转动连接于所述底座（2），所述液压缸（7）另一端转动连接于所述滑块（6）。

3.根据权利要求2所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：还包括PLC控制站（3），所述炉体（1）内还设有温度感应器（15），所述PLC控制站（3）分别与所述温度感应器（15）、所述电机（17）以及所述电加热器（14）连通。

4.根据权利要求3所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：所述底座（2）上还设置有第二支座（8），所述炉体（1）呈水平放置状态时，所述炉体（1）底部与所述第二支座（8）上表面接触。

5.根据权利要求4所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：所述第二支座（8）外侧面设有用于控制所述液压缸(7)的行程开关（9），所述炉体（1）对应位置设置有凸块（10），所述炉体（1）底部接触所述第一支座（4）时，所述凸块（10）接触所述行程开关（9）。

6.根据权利要求5所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：所述第二支座（8）上表面为橡胶材料制成的垫板（81）。

7.根据权利要求6所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：所述出料部（12）为向下倾斜的管状件，所述出料部（12）还设置有端盖（13）。

8.根据权利要求7所述的节能铝锭熔化炉，其特征在于：所述搅拌桨（16）数量至少为1套。