CN207231203U - 一种铝或铝合金熔炼设备 - Google Patents

Abstract

一种铝或铝合金熔炼设备，包括炉体和分为上部铝屑加料区和下部铝块加热区的炉膛，所述炉体的底部安装有旋转盘，所述旋转盘通过变频电机驱动，所述炉体的一侧设有与所述铝块加热区上半部相通的进料炉门，所述进料炉门的对面设有与所述炉膛底部平齐的扒渣炉门，所述炉体上还设有与所述炉膛底部平齐的放液口，所述炉体的外侧设有蓄热燃烧机，所述蓄热燃烧机的燃烧嘴设在所述铝块加热区的上半部，所述炉体顶部设有铝屑进料炉门。本实用新型通过变频电机驱动旋转盘和炉体一起旋转，可使炉膛内的物料受热均匀，提高加热效率，降低能源消耗，此外炉膛内同时设有铝块加热区和铝屑加料区，减小了体积，简化了结构，节约了成本。

Description

一种铝或铝合金熔炼设备

技术领域

本实用新型涉及一种熔炼设备，特别是一种适用于铝或铝合金的熔炼设备。

背景技术

随着我国铝或铝合金越来越广泛的应用于航天飞机、汽车、建筑材料、生活用品等行业中，铝或铝合金熔炼技术也在随之发展进步。但是，目前许多铝或铝合金熔炼设备体积比较大，结构比较复杂，能耗比较高，因而成本也比较高。

在中国实用新型专利说明书CN201520725607中公开了一种浸渍式铝合金熔炼炉，包括炉体、炉膛、进料炉门、蓄热燃烧机、块料熔化区、屑料熔化区和电磁搅拌机，所述炉体的内部空间为所述炉膛，所述炉体的一侧墙上设有所述进料炉门，所述炉膛的下半部为所述块料熔化区，所述蓄热燃烧机设置在所述炉体外侧的上部，所述屑料熔化区设置在所述炉体的另一侧墙外侧并与所述炉膛相通，所述屑料熔化区包括抽液池、流道、加料池，所述电磁搅拌机搅拌所述炉膛内的熔液。采用这种结构的熔炼炉，蓄热燃烧机能够有效回用烟气的热量，提高燃料的使用效率，电磁搅拌机能使熔液和待熔化块料更充分接触更快熔化且化学成分更均匀。但是，这种结构的熔炼炉需要另设一个屑料熔化区，体积较大，结构比较复杂，成本也比较高；还有由于蓄热燃烧机的位置固定，容易使炉膛内受热不均，加热效率比较低，熔炼时间比较长，能耗也比较高。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种受热均匀、结构简单的铝或铝合金熔炼设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝或铝合金熔炼设备，包括炉体、炉膛、进料炉门、蓄热燃烧机、扒渣炉门和放液口，所述炉体的底部固定安装有旋转盘，所述旋转盘通过变频电机驱动，所述炉膛内固定安装有导热板，所述导热板将所述炉膛分为上部的铝屑加料区和下部的铝块加热区，所述炉体的一侧设有与所述铝块加热区上半部相通的所述进料炉门，所述进料炉门与所述炉膛的底部之间设有斜坡，所述炉体在所述进料炉门的对面设有与所述炉膛底部平齐相通的所述扒渣炉门，所述炉体上还设有与所述炉膛底部平齐相通的所述放液口，所述炉体的外侧设有所述蓄热燃烧机，所述蓄热燃烧机的燃烧嘴设在所述铝块加热区的上半部，所述炉体顶部的中间位置设有与所述炉膛相通的铝屑进料炉门。

采用以上结构的熔炼设备，变频驱动电机驱动旋转盘旋转，同时带动与之固定连接的炉体，这样可使炉膛内的物料受热均匀，提高加热效率，降低能源消耗。此外，炉膛内同时设有铝块加热区和铝屑加料区，这样可减小体积，简化结构，节约成本。

更优的，所述导热板上设有均匀分布的通孔，这样可使铝屑均匀地撒入铝块加热区。

更优的，所述炉体顶部还设有与所述炉膛相通的排烟管道，所述排烟管道的另一端与所述蓄热燃烧机连接，这样可回收排烟中剩余的能量，同时减少污染。

更优的，所述炉体上还设有与所述铝块加热区相通的测温装置，所述测温装置通过电控单元与所述铝屑进料炉门和所述蓄热燃烧机电连接，这样可根据测温装置测得的铝液温度，通过电控单元控制蓄热燃烧机是否继续加热以及控制铝屑进料炉门是否开启。

更优的，所述炉体与所述炉膛之间设有保温层，这样可使炉膛的热量散失少，提高加热效率，降低能源消耗。

总之，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过变频电机驱动旋转盘和炉体旋转，同时通过电控单元控制蓄热燃烧机和铝屑加料炉门开启，可使炉膛内的物料受热均匀，提高了加热效率，降低了能源消耗，此外炉膛内设有铝块加热区和铝屑加料区，减小了体积，简化了结构，节约了成本。

附图说明

图1为一种铝或铝合金熔炼设备的结构示意图。

图示说明：1-炉体，2-炉膛，3-进料炉门，4-蓄热燃烧机，5-扒渣炉门，6-放液口，7-铝屑加料炉门，8-铝屑加料区，9-铝块加热区，10-排烟管道，11-旋转盘，12-变频电机，13-导热板，14-斜坡，15-通孔，16-测温装置，17-保温层，18-电控单元。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种铝或铝合金熔炼设备的结构示意图，该熔炼设备包括炉体1和炉膛2，在炉体1和炉膛2之间设有保温层17，在炉膛2内固定安装有导热板13，该导热板13上设有均匀分布的通孔15，导热板13将炉膛2分为上下两部分，上部为铝屑加料区8，下部为铝块加热区9，在炉体1顶部的中间位置设有与铝屑加料区8相通的铝屑加料炉门7，在炉体1顶部还设有与铝屑加料区8相通的排烟管道10，在炉体1的一侧设有与铝块加热区9上半部相通的加料炉门3，该加料炉门3与铝块加热区9底部之间设有斜坡14，在加料炉门3对面的一侧设有与铝块加热区9底部平齐相通的扒渣炉门5，在炉体1的外侧安装有蓄热燃烧机4，该蓄热燃烧机4的燃烧嘴设在铝块加热区9的上部，蓄热燃烧机4与排烟管道10相通，在炉体1上还设有与铝块加热区9底部平齐相通的放液口6，在炉体1上还设有测温装置16，炉体1外设有电控单元18，电控单元18与测温装置16、铝屑加料炉门7和蓄热燃烧机4电连接，在炉体1底部固定安装有旋转盘11，旋转盘11与变频电机12齿连接。

本实用新型的工作原理如下：先将铝块通过加料炉门3加到铝块加热区9内，启动蓄热燃烧机4和变频电机12，待铝块熔化后，温度适宜时，将铝屑通过铝屑加料炉门7加到铝屑加料区8中，铝屑在旋转的炉体1中通过导热板13上的通孔15均匀地撒入铝块加热区8的铝液当中进行熔化。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝或铝合金熔炼设备，包括炉体、炉膛、进料炉门、蓄热燃烧机、扒渣炉门和放液口，其特征在于：所述炉体的底部固定安装有旋转盘，所述旋转盘通过变频电机驱动，所述炉膛内固定安装有导热板，所述导热板将所述炉膛分为上部的铝屑加料区和下部的铝块加热区，所述炉体的一侧设有与所述铝块加热区上半部相通的所述进料炉门，所述进料炉门与所述炉膛的底部之间设有斜坡，所述炉体在所述进料炉门的对面设有与所述炉膛底部平齐相通的所述扒渣炉门，所述炉体上还设有与所述炉膛底部平齐相通的所述放液口，所述炉体的外侧设有所述蓄热燃烧机，所述蓄热燃烧机的燃烧嘴设在所述铝块加热区的上半部，所述炉体顶部的中间位置设有与所述炉膛相通的铝屑进料炉门。

2.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金熔炼设备，其特征在于：所述导热板上设有均匀分布的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金熔炼设备，其特征在于：所述炉体顶部还设有与所述炉膛相通的排烟管道，所述排烟管道的另一端与所述蓄热燃烧机连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金熔炼设备，其特征在于：所述炉体上还设有与所述铝块加热区相通的测温装置，所述测温装置通过电控单元与所述铝屑进料炉门和所述蓄热燃烧机电连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝或铝合金熔炼设备，其特征在于：所述炉体与所述炉膛之间设有保温层。