CN212842885U - 一种铝合金熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金熔化炉，涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，包括圆筒状炉体，炉体上设有进料口和出液口，熔化炉内还设有加热装置和搅拌装置；搅拌装置包括竖直设置在炉体内底面上且于炉体同轴的搅拌轴，搅拌轴上连接有垂向刮板，且垂向刮板靠近炉体的一侧与炉体的内侧壁抵接；搅拌轴还连接有位于炉体外部的搅拌电机。本实用新型使用时，在加热装置对物料进行加热的同时，搅拌电机驱动搅拌轴带动垂向刮板转动，不仅可以加快物料的熔化速率，而且垂向刮板在转动过程中对粘附到炉体内侧壁上的杂渣进行刮除，避免杂渣凝固在炉体内侧壁上，使杂渣尽可能漂浮在铝合金溶液表面，不仅方便对杂渣进行清理，而且保证熔化炉的使用效果和使用寿命。

Description

一种铝合金熔化炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔铸生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金熔化炉。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

为了提高铝合金的熔化速率，授权公告号为CN210070565U的中国专利公开了一种废旧铝合金的熔化炉，包括熔化装置和绞断装置，熔化装置的顶部固定安装有绞断装置；熔化装置包括炉体，炉体左右两侧的外壁上均固定安装有固定支架，炉体底部内壁的中部固定安装有隔热箱，隔热箱的底端内壁上固定安装有绞断电机，绞断电机的输出端上固定安装有搅拌轴，搅拌轴的左右两侧外壁上均固定安装有若干个搅拌杆，隔热箱的外壁与炉体的内壁之间且位于搅拌杆的下方固定安装有过滤网，炉体的底部外壁的两端且位于隔热箱的左右两侧均固定安装有出料管，炉体的顶部外壁上连通有下料管。上述熔化炉通过设置绞断装置和搅拌轴，有效加快铝合金的熔化速率。

但是在熔化炉实际工作过程中，铝合金熔化后的杂渣会粘附到熔化炉内壁上，长时间后不易清理，且容易影响熔化炉的使用效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝合金熔化炉，其能够有效避免铝合金熔化后的杂渣粘附到炉体内壁上，方便对杂渣进行清理，保证熔化炉的使用效果和使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金熔化炉，包括炉体，所述炉体一侧靠近顶部处设有进料口，所述熔化炉一侧靠近底部处设有出液口，所述熔化炉内还设有加热装置和搅拌装置；所述搅拌装置包括竖直设置在炉体内底面上且与炉体同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上连接有垂向刮板，且所述垂向刮板靠近炉体的一侧与炉体的内侧壁抵接；所述搅拌轴还连接有位于炉体外部的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，从进料口将铝锭及其他合金物料加入到炉体内，加热装置对铝锭及其他合金物料进行加热，使其熔化成液体，熔化好的铝合金溶液从出液口流出。其中，在加热装置对物料进行加热的同时，搅拌电机驱动搅拌轴带动垂向刮板转动，一方面可以加快物料的熔化速率，另一方面垂向刮板在转动过程中对粘附到炉体内侧壁上的杂渣进行刮除，避免杂渣凝固在炉体内侧壁上，使杂渣尽可能漂浮在铝合金溶液表面，从而方便对杂渣进行清理。上述结构简单，方便操作，不仅能加快铝合金熔化速率，还能够有效避免铝合金熔化后的杂渣粘附到炉体内壁上，方便对杂渣进行清理，从而保证熔化炉的使用效果和使用寿命。

进一步地，所述搅拌轴和垂向刮板之间通过水平设置的水平刮板连接，且所述水平刮板与炉体内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，垂向刮板和水平刮板构成L型结构，搅拌电机驱动搅拌轴转动时，搅拌轴带动垂向刮板和水平刮板同时转动，垂向刮板对炉体内侧壁上的杂渣进行刮除，水平刮板对沉淀在炉体内底壁上的杂渣进行刮除。垂向刮板和水平刮板同时对炉体内壁上的杂渣进行刮除，清理效果更佳，其结构简单，操作方便且效果明显。

进一步地，所述垂向刮板的横截面及所述水平刮板的纵截面均为等腰梯形结构，且靠近炉体内壁的一边为较长边。

通过采用上述技术方案，这样设计垂向刮板和水平刮板的结构，即垂向刮板和水平刮板沿各自长度方向的两侧为倾斜面，这样更方便搅拌轴带动垂向刮板和水平刮板转动时对炉体内壁的清理，且清理效果更佳。

进一步地，所述搅拌轴外壁上设有若干搅拌叶片，且若干所述搅拌叶片交错设置。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴上设置若干搅拌叶片，这样搅拌电机带动搅拌轴转动时，搅拌叶片对物料及铝合金溶液进行搅拌，搅拌效果更佳，进一步提高物料熔化速率，其结构简单，效果明显。

进一步地，若干所述搅拌叶片倾斜设置，且其远离搅拌轴的一端为较高端。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的搅拌叶片在转动时能拨动更多的物料和铝合金溶液，搅拌效果更好，在一定程度上更加提高物料的熔化速率和熔化效果，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述加热装置包括若干圆周阵列设置在炉体内侧壁上、且位于进料口下方的天然气喷枪，若干所述天然气喷枪倾斜设置，且其靠近炉体内壁的一侧为较高端。

通过采用上述技术方案，天然气喷枪对铝锭及其他合金物料进行加热，清洁卫生且环保。天然气喷枪倾斜设置且靠近炉体内壁的一侧为较高端，且较高端位于进料口下方，这样使热量向下流动，不仅可以保证加热效果，还可以保证加热的安全性。

进一步地，所述出液口处连接有位于炉体外部的排液管，且所述排液管上设有电磁阀；所述出液口内还设有滤网。

通过采用上述技术方案，在铝锭及其他合金物料熔化过程中，电磁阀将排液管封堵，保证炉体的正常工作。需要将铝合金溶液从炉体内排出时，电磁阀将排液管打开，铝合金溶液排出，滤网对铝合金溶液进行过滤，保证铝合金溶液的清洁度。上述结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述炉体上端设有与其连通的排烟管。

通过采用上述技术方案，加热装置在加热过程中产生的烟雾及过多的热量从排烟管处排出，避免烟雾和热量过多，保证熔化效果和熔化的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置包括搅拌轴和垂向刮板的搅拌装置，一边搅拌一边对炉体内壁上的杂渣进行刮除，不仅能加快铝合金熔化速率，还能够有效避免铝合金熔化后的杂渣粘附到炉体内壁上，方便对杂渣进行清理，从而保证熔化炉的使用效果和使用寿命；

2、通过在搅拌轴和垂向刮板之间设置水平刮板，水平刮板对沉淀在炉体内底壁上的杂渣进行刮除，配合垂向刮板，同时对炉体内壁上的杂渣进行刮除，清理效果更佳；

3、通过设置倾斜的搅拌叶片，进一步提高搅拌效果，更加提高物料的熔化速率和熔化效果。

附图说明

图1是一种铝合金熔化炉的整体结构示意图；

图2是一种铝合金熔化炉的剖视图；

图3是一种铝合金熔化炉的部分结构示意图，用于体现炉体内部结构；

图4是一种铝合金熔化炉中搅拌装置的结构示意图。

图中，1、炉体；11、支腿；12、进料口；13、挡门；131、拉手；14、出液口；15、滤网；16、排液管；17、电磁阀；18、排烟管；2、天然气喷枪；3、搅拌装置；31、搅拌轴；32、搅拌电机；33、搅拌叶片；34、垂向刮板；35、水平刮板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种铝合金熔化炉，如图1所示，包括圆筒状的炉体1，炉体1底部圆周阵列设有四个支腿11。在炉体1一侧靠近顶部处设有进料口12，进料口12呈竖直方向为宽的矩形结构，进料口12处铰接有挡门13，且挡门13的转动轴位于进料口12下方的长度方向上。铝锭及其他合金物料是从进料口12处投放到炉体1内的，熔化炉工作时挡门13闭合将进料口12挡住。其中，为了方便打开挡门13，在挡门13上设有拉手131。

如图2所示，在熔化炉上位于进料口12相对的一侧靠近底部处设有出液口14，出液口14处连接有位于炉体1外部的排液管16，且排液管16上设有电磁阀17。熔化炉工作时，电磁阀17关闭将排液管16关闭，避免铝合金溶液流出；需要排出铝合金溶液时，电磁阀17工作将排液管16打开，方便铝合金溶液排出。其中，在出液口14内还设有滤网15，滤网15对排出的铝合金溶液进行过滤，保证铝合金溶液的清洁度。

如图2和图3所示，在熔化炉内还设有加热装置和搅拌装置3，加热装置包括若干圆周阵列设置在炉体1内侧壁上的天然气喷枪2，若干天然气喷枪2都位于进料口12下方，保证熔化工作的安全性。将铝锭及其他合金物料从进料口12投入炉体1内后关闭挡门13，天然气喷枪2工作，对炉体1内进行加热，搅拌装置3对物料及铝合金溶液进行搅拌，加快熔化速率。其中，使用天然气喷枪2作为加热装置清洁卫生，绿色环保，且高效节能。

如图2和图3所示，在本实施例中，天然气喷枪2设有三个，每个天然气喷枪2都倾斜设置，且其靠近炉体1内壁的一侧为较高端，这样使热量向下流动，不仅可以保证加热效果，还可以保证加热的安全性。在本实施例中，在炉体1上端设有与其连通的排烟管18，熔化过程中产生的烟雾及过多的热量从排烟管18处排出，避免烟雾和热量过多，保证熔化效果和熔化的安全性。

如图2和图3所示，在本实施例中，搅拌装置3包括竖直设置在炉体1内底面上且与炉体1同轴设置的搅拌轴31，搅拌轴31上连接有位于炉体1外部的搅拌电机32。如图4所示，搅拌轴31上还连接有水平刮板35，水平刮板35远离搅拌轴31的一端连接有与其一体成型的垂向刮板34，水平刮板35和垂向刮板34形成L型结构。如图2和图3所示，水平刮板35与炉体1内底壁抵接，垂向刮板34靠近炉体1的一侧与炉体1的内侧壁抵接。搅拌电机32驱动搅拌轴31转动时，搅拌轴31带动水平刮板35和垂向刮板34同步转动，垂向刮板34对炉体1内侧壁上的杂渣进行刮除，水平刮板35对沉淀在炉体1内底壁上的杂渣进行刮除，避免杂渣凝固在炉体1内壁上，使杂渣尽可能漂浮在铝合金溶液表面，不仅方便对杂渣进行清理，而且保证熔化炉的使用效果和使用寿命。

为了保证刮除效果以及垂向刮板34和水平刮板35的使用寿命，如图4所示，在本实施例中，垂向刮板34的横截面及水平刮板35的纵截面均为等腰梯形结构，且靠近炉体1内壁的一边为较长边，即垂向刮板34和水平刮板35分别沿其长度方向的两个侧面呈倾斜面结构，类似于刮刀，可以提高对杂渣的刮除效果。搅拌电机32为伺服电机，可以驱动搅拌轴31带动水平刮板35和垂向刮板34正转或反转，提高水平刮板35和垂向刮板34的使用寿命。除此之外，垂向刮板34和水平刮板35可沿搅拌轴31外壁圆周阵列设有多个，在本实施例中垂向刮板34和水平刮板35均设有三个。

为了进一步提高搅拌轴31的利用率，加快铝锭及其他物料的熔化速率，如图4所示，在本实施例中，在搅拌轴31外壁上设有若干交错设置的搅拌叶片33，若干搅拌叶片33倾斜设置，且其远离搅拌轴31的一端为较高端。这样搅拌电机32带动搅拌轴31转动时，倾斜的搅拌叶片33拨动更多的物料和铝合金溶液，搅拌效果更好，在一定程度上更加提高物料的熔化速率和熔化效果。当然，搅拌装置3中的搅拌轴31、水平刮板35、垂向刮板34、搅拌叶片33等都是耐高温材料制成，如石墨、碳化硅、石英等，本实施例中搅拌轴31、水平刮板35、垂向刮板34、搅拌叶片33等部件选择使用石墨材料制成。

本实用新型的工作原理和使用方法：

将铝锭及其他合金物料从进料口12处投放到炉体1内，闭合挡门13将进料口12挡住，电磁阀17关闭将排液管16封堵。启动天然气喷枪2和搅拌电机32，天然气喷枪2对炉体1内部加热，使铝锭及其他合金物料熔化。搅拌电机32驱动搅拌轴31带动水平刮板35和垂向刮板34同步转动，垂向刮板34对炉体1内侧壁上的杂渣进行刮除，水平刮板35对沉淀在炉体1内底壁上的杂渣进行刮除，避免杂渣凝固在炉体1内壁上，使杂渣尽可能漂浮在铝合金溶液表面，不仅方便对杂渣进行清理，而且保证熔化炉的使用效果和使用寿命；搅拌轴31转动时，垂向刮板34、水平刮板35以及搅拌叶片33对物料进行搅拌，加快物料熔化速率。熔化过程中产生的烟雾及多余的热量从排烟管18排出，保证熔化效果和熔化安全性。需要将铝合金溶液排出炉体1时，关闭天然气喷枪2、搅拌电机32，电磁阀17打开，铝合金溶液经过滤网15过滤从排液管16排出。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金熔化炉，包括圆筒状炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)一侧靠近顶部处设有进料口(12)，所述熔化炉一侧靠近底部处设有出液口(14)，所述熔化炉内还设有加热装置和搅拌装置(3)；所述搅拌装置(3)包括竖直设置在炉体(1)内底面上且与炉体(1)同轴的搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上连接有垂向刮板(34)，且所述垂向刮板(34)靠近炉体(1)的一侧与炉体(1)的内侧壁抵接；所述搅拌轴(31)还连接有位于炉体(1)外部的搅拌电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述搅拌轴(31)和垂向刮板(34)之间通过水平设置的水平刮板(35)连接，且所述水平刮板(35)与炉体(1)内底壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述垂向刮板(34)的横截面及所述水平刮板(35)的纵截面均为等腰梯形结构，且靠近炉体(1)内壁的一边为较长边。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述搅拌轴(31)外壁上设有若干搅拌叶片(33)，且若干所述搅拌叶片(33)交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：若干所述搅拌叶片(33)倾斜设置，且其远离搅拌轴(31)的一端为较高端。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述加热装置包括若干圆周阵列设置在炉体(1)内侧壁上、且位于进料口(12)下方的天然气喷枪(2)，若干所述天然气喷枪(2)倾斜设置，且其靠近炉体(1)内壁的一侧为较高端。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述出液口(14)处连接有位于炉体(1)外部的排液管(16)，且所述排液管(16)上设有电磁阀(17)；所述出液口(14)内还设有滤网(15)。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)上端设有与其连通的排烟管(18)。

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