CN110887385A

CN110887385A - 一种金属材料加工用熔炼装置

Info

Publication number: CN110887385A
Application number: CN201911262006.5A
Authority: CN
Inventors: 凌英; 黄亚飞; 刘远力
Original assignee: ZHUZHOU TIANQIAO SHUNCHEN COAL PREPARATION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHUZHOU TIANQIAO SHUNCHEN COAL PREPARATION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-12-10
Filing date: 2019-12-10
Publication date: 2020-03-17

Abstract

本发明涉及熔炼设备领域，更具体地说，是一种金属材料加工用熔炼装置，包括外壳、固定架、电热板和排料口，所述外壳的顶部固定连接有固定架，固定架的内部安装有升降板，固定架的内侧壁上安装有滑轨，升降板的两端嵌入滑轨内，升降板的上表面固定连接有第一伸缩机构，升降板的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴的下端安装有升降架，转轴与升降架转动连接，升降架的内部安装有左搅拌轴、右搅拌轴，在熔炼过程中，利用搅拌棒搅动金属熔液，加快金属熔化速度，提高熔炼效率，利用筛板收集无法熔化的残渣，通过控制筛板升降，可以将残渣通过排渣口排出，十分方便，通过控制万向轮升降，可以方便地推动本装置移动位置。

Description

一种金属材料加工用熔炼装置

技术领域

本发明涉及熔炼设备领域，更具体地说，是一种金属材料加工用熔炼装置。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。

现有的熔炼装置排渣不便、移动困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料加工用熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属材料加工用熔炼装置，包括外壳、固定架、电热板和排料口，所述外壳的顶部固定连接有固定架，固定架的内部安装有升降板，固定架的内侧壁上安装有滑轨，升降板的两端嵌入滑轨内，升降板的上表面固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的顶端与固定架的顶部固定连接，升降板的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴，转轴伸入外壳内，转轴与外壳的顶部转动连接，转轴的下端安装有升降架，转轴贯穿升降架，转轴与升降架转动连接，升降架的内部安装有左搅拌轴、右搅拌轴，左搅拌轴、右搅拌轴的顶端与升降架转动连接，升降架的下端固定连接有筛板，外壳的底部安装有排料口，排料口上安装有阀门。

更进一步地：所述外壳的侧壁上方安装有投料口，投料口上可拆卸地安装有盖板。

更进一步地：所述转轴的下端套设有主动齿轮，左搅拌轴的顶端套设有左齿轮，右搅拌轴的顶端套设有右齿轮，左齿轮、右齿轮分别与主动齿轮啮合，左搅拌轴、右搅拌轴上分布有搅拌棒。

更进一步地：所述筛板倾斜安装，外壳的内壁上安装有导轨，筛板的两端与导轨滑动连接。

更进一步地：所述外壳的侧壁安装有排渣口，排渣口上安装有阀门。

更进一步地：所述外壳的底部固定连接有支脚，支脚的底部开设有空腔，空腔的内部安装有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端安装有万向轮。

更进一步地：所述第二伸缩机构为电动液压伸缩杆。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，利用电热板对外壳内的金属熔液进行加热，在熔炼过程中，利用搅拌棒搅动金属熔液，加快金属熔化速度，提高熔炼效率，利用筛板收集无法熔化的残渣，通过控制筛板升降，可以将残渣通过排渣口排出，十分方便，通过控制万向轮升降，可以方便地推动本装置移动位置，解决了现有的熔炼装置排渣不便、移动困难的问题。

附图说明

图1为金属材料加工用熔炼装置实施例1的结构示意图；

图2为金属材料加工用熔炼装置实施例1中升降架的结构示意图；

图3为金属材料加工用熔炼装置实施例1的立体图。

示意图中的标号说明：1-外壳；2-固定架；3-第一伸缩机构；4-升降板；5-滑轨；6-电机；7-转轴；8-升降架；9-左搅拌轴；10-右搅拌轴；11-主动齿轮；12-左齿轮；13-右齿轮；14-搅拌棒；15-筛板；16-导轨；17-排渣口；18-电热板；19-排料口；20-支脚；21-第二伸缩机构；22-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种金属材料加工用熔炼装置，包括外壳1、固定架2、电热板18和排料口19，外壳1的侧壁上方安装有投料口，投料口上可拆卸地安装有盖板，待熔炼的原料通过投料口投入外壳1内，外壳1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的内部安装有升降板4，固定架2的内侧壁上安装有滑轨5，升降板4的两端嵌入滑轨5内，升降板4可以沿着滑轨5上下滑动，升降板4的上表面固定连接有第一伸缩机构3，第一伸缩机构3为电动液压伸缩缸，第一伸缩机构3的顶端与固定架2的顶部固定连接，控制第一伸缩机构3伸缩，可以带动升降板4上下移动，升降板4的上表面固定连接有电机6，电机6的轴伸端固定连接有转轴7，转轴7伸入外壳1内，转轴7与外壳1的顶部转动连接，转轴7的下端安装有升降架8，转轴7贯穿升降架8，转轴7与升降架8转动连接，升降架8的内部安装有左搅拌轴9、右搅拌轴10，左搅拌轴9、右搅拌轴10的顶端与升降架8转动连接，转轴7的下端套设有主动齿轮11，左搅拌轴9的顶端套设有左齿轮12，右搅拌轴10的顶端套设有右齿轮13，左齿轮12、右齿轮13分别与主动齿轮11啮合，左搅拌轴9、右搅拌轴10上分布有搅拌棒14，电机6运行时，带动转轴7转动，进而带动主动齿轮11转动，从而带动左搅拌轴9、右搅拌轴10同步转动，利用搅拌棒14搅动金属熔液，加快金属熔化速度，提高熔炼效率，升降架8的下端固定连接有筛板15，筛板15倾斜安装，外壳1的内壁上安装有导轨16，筛板15的两端与导轨16滑动连接，筛板15可以沿着导轨16上下滑动，控制第一伸缩机构3伸缩，带动升降板4上下移动，从而带动转轴7上下移动，进而带动筛板15上下移动，利用筛板15对金属熔液进行过滤，无法熔化的残渣残留在筛板15上，外壳1的侧壁安装有排渣口17，排渣口17上安装有阀门，当需要清理筛板15上的残渣时，控制第一伸缩机构3缩短，带动筛板15向上移动，使筛板15的右端与排渣口17位于同一高度，打开排渣口17上的阀门，残渣顺着筛板15滚落，进而通过排渣口17排出，外壳1的底部安装有电热板18，用于加热金属熔液，外壳1的底部安装有排料口19，排料口19上安装有阀门，金属熔液可以通过排料口19排出。

实施例2

在实施例1的基础上，外壳1的底部固定连接有支脚20，支脚20的底部开设有空腔，空腔的内部安装有第二伸缩机构21，第二伸缩机构21为电动液压伸缩杆，第二伸缩机构21的下端安装有万向轮22，当需要移动本装置时，控制第二伸缩机构21伸长，带动万向轮22向下移动，使万向轮22与地面相接处，顶起本装置，此时可以方便地推动本装置移动位置。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：在进行熔炼作业时，利用电热板18对外壳1内的金属熔液进行加热，将待熔炼的金属通过投料口投入外壳1内，启动电机6，带动转轴7转动，进而带动主动齿轮11转动，从而带动左搅拌轴9、右搅拌轴10同步转动，利用搅拌棒14搅动金属熔液，加快金属熔化速度，提高熔炼效率，利用筛板15收集无法熔化的残渣，熔化后的金属熔液可以通过排料口19排出，当需要清理筛板15上的残渣时，控制第一伸缩机构3缩短，带动筛板15向上移动，使筛板15的右端与排渣口17位于同一高度，打开排渣口17上的阀门，残渣顺着筛板15滚落，进而通过排渣口17排出，当需要移动本装置时，控制第二伸缩机构21伸长，带动万向轮22向下移动，使万向轮22与地面相接处，顶起本装置，此时可以方便地推动本装置移动位置。

需要特别说明的是，本申请中外壳1、固定架2、电热板18和排料口19为现有技术的应用，升降板、升降架、倾斜设置的筛板、左搅拌轴、右搅拌轴、排渣口、可升降的万向轮为本申请的创新点，其有效解决了现有的熔炼装置排渣不便、移动困难的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种金属材料加工用熔炼装置，包括外壳（1）、固定架（2）、电热板（18）和排料口（19），其特征在于，所述外壳（1）的顶部固定连接有固定架（2），固定架（2）的内部安装有升降板（4），固定架（2）的内侧壁上安装有滑轨（5），升降板（4）的两端嵌入滑轨（5）内，升降板（4）的上表面固定连接有第一伸缩机构（3），第一伸缩机构（3）的顶端与固定架（2）的顶部固定连接，升降板（4）的上表面固定连接有电机（6），电机（6）的轴伸端固定连接有转轴（7），转轴（7）伸入外壳（1）内，转轴（7）与外壳（1）的顶部转动连接，转轴（7）的下端安装有升降架（8），转轴（7）贯穿升降架（8），转轴（7）与升降架（8）转动连接，升降架（8）的内部安装有左搅拌轴（9）、右搅拌轴（10），左搅拌轴（9）、右搅拌轴（10）的顶端与升降架（8）转动连接，升降架（8）的下端固定连接有筛板（15），外壳（1）的底部安装有排料口（19），排料口（19）上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的金属材料加工用熔炼装置，其特征在于，所述外壳（1）的侧壁上方安装有投料口，投料口上可拆卸地安装有盖板。

3.根据权利要求1所述的金属材料加工用熔炼装置，其特征在于，所述转轴（7）的下端套设有主动齿轮（11），左搅拌轴（9）的顶端套设有左齿轮（12），右搅拌轴（10）的顶端套设有右齿轮（13），左齿轮（12）、右齿轮（13）分别与主动齿轮（11）啮合，左搅拌轴（9）、右搅拌轴（10）上分布有搅拌棒（14）。

4.根据权利要求1所述的金属材料加工用熔炼装置，其特征在于，所述筛板（15）倾斜安装，外壳（1）的内壁上安装有导轨（16），筛板（15）的两端与导轨（16）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的金属材料加工用熔炼装置，其特征在于，所述外壳（1）的侧壁安装有排渣口（17），排渣口（17）上安装有阀门。

6.根据权利要求1-5任一所述的金属材料加工用熔炼装置，其特征在于，所述外壳（1）的底部固定连接有支脚（20），支脚（20）的底部开设有空腔，空腔的内部安装有第二伸缩机构（21），第二伸缩机构（21）的下端安装有万向轮（22）。

7.根据权利要求1所述的金属材料加工用熔炼装置，其特征在于，所述第二伸缩机构（21）为电动液压伸缩杆。