CN215628208U - 一种铝合金液精炼除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金液精炼除渣设备，属于除渣设备领域，包括：熔炉；可拆卸机构，可拆卸机构设置于熔炉上；转动机构，转动机构设置于可拆卸机构上；过滤网，过滤网通过转轴转动设置于转动机构上；电动伸缩杆，本实用新型通过电动伸缩杆伸缩可以实现第三齿轮转动，通过第三齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现过滤网转动，通过过滤网的转动可以使过滤网从铝合金液中移出，通过驱动电机的输出端转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现底座转动，通过底座转动可以实现过滤网做圆周运动，通过过滤网做圆周运动可以将铝合金液表层漂浮的浮渣去除，可以解决现有技术中的人工不能快速去除废渣的问题。

Description

一种铝合金液精炼除渣设备

技术领域

本实用新型属于除渣设备领域，具体涉及一种铝合金液精炼除渣设备。

背景技术

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料。铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金。铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜做各种加工材或铸造零件。

铝合金液在加热过程中会产生废渣，而铝合金液中的废渣会附着在惰性气泡的表面，随着气泡的移动在铝合金液的表层形成一层浮渣，而这些浮渣需要人工通过工具将浮渣从熔炉中取出，为了操作人员的安全需要远离熔炉进行除渣，使得人工不能快速去除废渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金液精炼除渣设备，旨在解决现有技术中的人工不能快速去除废渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金液精炼除渣设备，包括：

熔炉；

可拆卸机构，所述可拆卸机构设置于熔炉上；

转动机构，所述转动机构设置于可拆卸机构上；

过滤网，所述过滤网通过转轴转动设置于转动机构上；

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于转动机构上；以及

传动机构，所述传动机构设置于转动机构上，所述传动机构与电动伸缩杆的伸长端连接，且传动机构还与转轴连接以实现转轴转动。

作为本实用新型一种优选的方案，所述可拆卸机构包括插杆、安装环和插槽，所述插槽设置有多个，多个所述插槽均开设于熔炉的上端，所述插杆设置有多个，多个所述插杆分别活动插接于多个插槽内，所述安装环固定连接于多个插杆的上端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括驱动电机、安装板、T型滑槽和转动部件，所述驱动电机固定连接于安装环的下端，且驱动电机的输出端转动贯穿安装环并延伸至安装环的上侧，所述转动部件设置于安装环上，且转动部件与驱动电机的输出端连接以实现驱动转动部件，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均设置于转动部件上，所述T型滑槽开设于转动部件上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动部件包括第一齿轮、第二齿轮、底座、限位槽和限位块，所述限位槽开设于安装环的上端，所述限位块转动连接于限位槽内，所述底座固定连接于限位块的上端，所述第二齿轮固定连接于底座的圆周表面上，所述第一齿轮固定连接于驱动电机的输出端，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括T型滑块、齿条和第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于转轴的侧端，所述T型滑块固定连接于电动伸缩杆的伸长端，且T型滑块滑动连接于T型滑槽内，所述齿条固定连接于T型滑块的上端，且齿条与第三齿轮相互啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的下端固定连接有安装轴，所述安装轴的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，多个所述搅拌叶均位于熔炉内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装环的圆周表面上固定连接有两个吊环，两个所述吊环对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过电动伸缩杆伸缩可以实现第三齿轮转动，通过第三齿轮转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现过滤网转动，通过过滤网的转动可以使过滤网从铝合金液中移出，通过驱动电机的输出端转动可以实现第一齿轮转动，通过第一齿轮转动可以实现底座转动，通过底座转动可以实现过滤网做圆周运动，通过过滤网做圆周运动可以将铝合金液表层漂浮的浮渣去除。

2、本方案中，通过插杆活动插接于插槽内，可以实现安装环的安装和拆卸，通过限位块转动连接于限位槽内，可以使底座转动的更平稳，通过底座转动可以实现多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶转动可以使铝合金液中的废渣漂浮至铝合金液的表层，通过两个吊环的设置便于将安装环吊起。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装环处的爆炸图；

图3为本实用新型插杆处的结构示意图；

图4为本实用新型限位块处的爆炸图；

图5为本实用新型电动伸缩杆处的爆炸图。

图中：1、熔炉；2、吊环；3、安装环；4、安装板；5、T型滑槽；6、底座；7、安装轴；8、搅拌叶；9、第一齿轮；10、驱动电机；11、第二齿轮；12、插槽；13、插杆；14、过滤网；15、限位槽；16、限位块；17、转轴；18、电动伸缩杆；19、齿条；20、第三齿轮；21、T型滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：

一种铝合金液精炼除渣设备，包括：

熔炉1；

可拆卸机构，可拆卸机构设置于熔炉1上；

转动机构，转动机构设置于可拆卸机构上；

过滤网14，过滤网14通过转轴17转动设置于转动机构上；

电动伸缩杆18，电动伸缩杆18设置于转动机构上；以及

传动机构，传动机构设置于转动机构上，传动机构与电动伸缩杆18的伸长端连接，且传动机构还与转轴17连接以实现转轴17转动。

在本实用新型的具体实施例中，转轴17转动连接于两个安装板4之间，且转轴17的一端转动贯穿安装板4并延伸至安装板4的外侧，过滤网14固定连接于转轴17的圆周表面上，且过滤网14位于两个安装板4之间，电动伸缩杆18固定连接于T型滑槽5的下内壁，通过电动伸缩杆18与T型滑块21之间固定连接，可以实现电动伸缩杆18伸缩带动T型滑块21移动，电动伸缩杆18的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，可拆卸机构包括插杆13、安装环3和插槽12，插槽12设置有多个，多个插槽12均开设于熔炉1的上端，插杆13设置有多个，多个插杆13分别活动插接于多个插槽12内，安装环3固定连接于多个插杆13的上端。

在本实用新型的具体实施例中，通过插杆13活动插接于插槽12内，可以实现安装环3的安装和拆卸，多个插杆13用于连接安装环3。

具体的，转动机构包括驱动电机10、安装板4、T型滑槽5和转动部件，驱动电机10固定连接于安装环3的下端，且驱动电机10的输出端转动贯穿安装环3并延伸至安装环3的上侧，转动部件设置于安装环3上，且转动部件与驱动电机10的输出端连接以实现驱动转动部件，安装板4设置有两个，两个安装板4均设置于转动部件上，T型滑槽5开设于转动部件上。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机10与第一齿轮9之间固定连接，可以实现第一齿轮9转动，两个安装板4均固定连接于底座6的上端，T型滑槽5开设于底座6的上端。

具体的，转动部件包括第一齿轮9、第二齿轮11、底座6、限位槽15和限位块16，限位槽15开设于安装环3的上端，限位块16转动连接于限位槽15内，底座6固定连接于限位块16的上端，第二齿轮11固定连接于底座6的圆周表面上，第一齿轮9固定连接于驱动电机10的输出端，且第一齿轮9与第二齿轮11相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过第一齿轮9与第二齿轮11之间相互啮合，可以实现第一齿轮9转动带动第二齿轮11转动，通过第二齿轮11与底座6之间固定连接，可以实现底座6转动，限位块16转动连接于限位槽15内，可以限制底座6的位置。

具体的，传动机构包括T型滑块21、齿条19和第三齿轮20，第三齿轮20固定连接于转轴17的侧端，T型滑块21固定连接于电动伸缩杆18的伸长端，且T型滑块21滑动连接于T型滑槽5内，齿条19固定连接于T型滑块21的上端，且齿条19与第三齿轮20相互啮合。

在本实用新型的具体实施例中，通过T型滑块21与齿条19之间固定连接，可以实现T型滑块21移动带动齿条19移动，通过齿条19与第三齿轮20之间相互啮合，可以实现第三齿轮20转动，通过第三齿轮20与转轴17之间固定连接，可以实现转轴17转动。

具体的，请参阅图1，底座6的下端固定连接有安装轴7，安装轴7的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶8，多个搅拌叶8均位于熔炉1内。

在本实用新型的具体实施例中，通过底座6与安装轴7之间固定连接，可以实现安装轴7转动，安装轴7用于安装多个搅拌叶8，通过安装轴7与搅拌叶8之间固定连接，可以实现多个搅拌叶8转动。

具体的，请参阅图1，安装环3的圆周表面上固定连接有两个吊环2，两个吊环2对称设置。

在本实用新型的具体实施例中，通过两个吊环2的设置便于安装环3的安装和拆卸。

本实用新型提供的铝合金液精炼除渣设备的工作原理或工作过程为：启动驱动电机10，驱动电机10的输出端转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动底座6转动，底座6转动带动安装轴7转动，安装轴7转动带动搅拌叶8转动，底座6转动可以实现过滤网14转动，当过滤网14将铝合金液表层的浮渣去除后，电动伸缩杆18收缩带动T型滑块21移动，T型滑块21移动带动齿条19移动，齿条19移动带动第三齿轮20转动，第三齿轮20转动带动转轴17转动，转轴17转动带动过滤网14转动，将过滤网14的除渣口转动至朝上，通过两个吊环2可以将安装环3吊起，使得插杆13从插槽12内移出。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于，包括：

熔炉（1）；

可拆卸机构，所述可拆卸机构设置于熔炉（1）上；

转动机构，所述转动机构设置于可拆卸机构上；

过滤网（14），所述过滤网（14）通过转轴（17）转动设置于转动机构上；

电动伸缩杆（18），所述电动伸缩杆（18）设置于转动机构上；以及

传动机构，所述传动机构设置于转动机构上，所述传动机构与电动伸缩杆（18）的伸长端连接，且传动机构还与转轴（17）连接以实现转轴（17）转动。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于：所述可拆卸机构包括插杆（13）、安装环（3）和插槽（12），所述插槽（12）设置有多个，多个所述插槽（12）均开设于熔炉（1）的上端，所述插杆（13）设置有多个，多个所述插杆（13）分别活动插接于多个插槽（12）内，所述安装环（3）固定连接于多个插杆（13）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于：所述转动机构包括驱动电机（10）、安装板（4）、T型滑槽（5）和转动部件，所述驱动电机（10）固定连接于安装环（3）的下端，且驱动电机（10）的输出端转动贯穿安装环（3）并延伸至安装环（3）的上侧，所述转动部件设置于安装环（3）上，且转动部件与驱动电机（10）的输出端连接以实现驱动转动部件，所述安装板（4）设置有两个，两个所述安装板（4）均设置于转动部件上，所述T型滑槽（5）开设于转动部件上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于：所述转动部件包括第一齿轮（9）、第二齿轮（11）、底座（6）、限位槽（15）和限位块（16），所述限位槽（15）开设于安装环（3）的上端，所述限位块（16）转动连接于限位槽（15）内，所述底座（6）固定连接于限位块（16）的上端，所述第二齿轮（11）固定连接于底座（6）的圆周表面上，所述第一齿轮（9）固定连接于驱动电机（10）的输出端，且第一齿轮（9）与第二齿轮（11）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于：所述传动机构包括T型滑块（21）、齿条（19）和第三齿轮（20），所述第三齿轮（20）固定连接于转轴（17）的侧端，所述T型滑块（21）固定连接于电动伸缩杆（18）的伸长端，且T型滑块（21）滑动连接于T型滑槽（5）内，所述齿条（19）固定连接于T型滑块（21）的上端，且齿条（19）与第三齿轮（20）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于：所述底座（6）的下端固定连接有安装轴（7），所述安装轴（7）的圆周表面上固定连接有多个均匀分布的搅拌叶（8），多个所述搅拌叶（8）均位于熔炉（1）内。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金液精炼除渣设备，其特征在于：所述安装环（3）的圆周表面上固定连接有两个吊环（2），两个所述吊环（2）对称设置。

Images