CN208308929U - 一种废铝熔炼铝渣分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制铝设备技术领域，且公开了一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括过一号支撑壁，所述一号支撑壁的内部固定安装有转杆轴承，所述转杆轴承的内部固定安装有转杆，所述一号支撑壁的左侧固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与转杆的左侧固定连接，所述转杆的右侧固定安装有过滤池，所述过滤池的右侧开设有搅拌孔。该废铝熔炼铝渣分离装置，通过过滤池的底面和过滤盖板为过滤网制成，并且通过电机的转动，使废铝溶液在过滤池中不停的运动，从而使其充分过滤，另外过滤池内一次可以灌入大量废铝溶液过滤，大大的减少了过滤时间，提高了过滤效率。

Description

一种废铝熔炼铝渣分离装置

技术领域

本实用新型涉及制铝设备技术领域，具体为一种废铝熔炼铝渣分离装置。

背景技术

铝是一种白色轻金属，有延展性。商品铝常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝是工业中应用最广泛的一类有色金属材料，在航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已经大量应用，随着铝应用的广泛应用，废铝的产生也逐渐增多。

废铝在熔炼时会产生一定的铝渣，这样生产出来的铝制品品质不高，目前现有的铝渣分离装置在分离过程中，分离效率低，出液率不高，分离过程中需要进行的分离时间过长，从而影响公司的效益，故而提出一种废铝熔炼铝渣分离装置来解决上述锁提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废铝熔炼铝渣分离装置，具备分离效率高等优点，解决了废铝在熔炼时会产生一定的铝渣，这样生产出来的铝制品品质不高，目前现有的铝渣分离装置在分离过程中，分离效率低，出液率不高，分离过程中需要进行的分离时间过长，从而影响公司的效益的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括过一号支撑壁，所述一号支撑壁的内部固定安装有转杆轴承，所述转杆轴承的内部固定安装有转杆，所述一号支撑壁的左侧固定安装有电机支撑座，所述电机支撑座的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与转杆的左侧固定连接，所述转杆的右侧固定安装有过滤池，所述过滤池的右侧开设有搅拌孔，所述过滤池的右侧固定连接有搅拌轴承，所述搅拌轴承的右侧固定连接有接料框，所述接料框的右侧固定连接于二号支撑壁上，所述接料框的左侧固定连接于一号支撑壁上，所述搅拌轴承的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧贯穿接料框与二号支撑壁固定连接，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述过滤池的顶部活动安装有滤池盖板，所述过滤池与过滤盖板接触部分固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定安装有密封圈，两个所述固定块远离过滤池轴心的一端均开设有螺纹孔，所述接料框右侧的底壁开设有处水液，所述接料框的底部开设有导杆孔，所述导杆孔穿插设置有导杆，所述接料框通过导杆转动连接有挡板，所述挡板的开谁有沉头孔，所述挡板通过沉头孔与接料框固定连接。

优选的，所述转杆的左端贯穿并延伸至一号支撑壁的外侧，所述转杆的右端贯穿并延伸至接料框的外侧。

优选的，所述过滤池的左右两池壁为和铝液不会产生化学反应材料，所述过滤池的底壁为漏网材料。

优选的，所述接料框为四面半封闭不规则框架，所述接料框的右侧壁长度长于左侧壁长度。

优选的，所述过滤盖板为过滤网制成，所述导杆孔位于出液孔的左侧。

优选的，所述搅拌杆的左侧贯穿并延伸至过滤池的内部，所述搅拌杆的右端贯穿接料框并延伸至二号支撑壁的左侧面，所述搅拌叶的数量为三个且位于过滤池的内部，且均匀分布在搅拌叶的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种废铝熔炼铝渣分离装置，具备以下有益效果：

1、该废铝熔炼铝渣分离装置，通过过滤池的底面和过滤盖板为过滤网制成，并且通过电机的转动，使废铝溶液在过滤池中不停的运动，从而使其充分过滤，另外过滤池内一次可以灌入大量废铝溶液过滤，大大的减少了过滤时间，提高了过滤的效率。

2、该废铝熔炼铝渣分离装置，通过电机的转动带动过滤池转动，从而使废铝溶液在过滤池运动过滤，通过过滤池内活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶，使过滤池在转动过程中搅拌杆相对过滤池在转动，从而搅拌叶搅拌废铝溶液，使其充分过滤，极大除去了废铝溶液里的滤渣，提高了铝水的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤池内部结构剖视图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1一号支撑壁、2转杆轴承、3转杆、4电机支撑座、5电机、6过滤池、7搅拌孔、8搅拌轴承、9接料框、10二号支撑壁、11搅拌杆、12搅拌叶、13过滤盖板、14固定块、15密封圈、16螺纹孔、17出液孔、18导杆孔、19导杆、20挡板、21沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括过一号支撑壁1，一号支撑壁1的内部固定安装有转杆轴承2，转杆轴承2的内部固定安装有转杆3，一号支撑壁1的左侧固定安装有电机支撑座4，电机支撑座4的左侧固定安装有电机5，电机5的输出轴与转杆3的左侧固定连接，转杆3的右侧固定安装有过滤池6，过滤池6的左右两池壁为和铝液不会产生化学反应材料，过滤池 6的底壁为漏网材料，过滤池6的右侧开设有搅拌孔7，过滤池6的右侧固定连接有搅拌轴承8，搅拌轴承8的右侧固定连接有接料框9，接料框9为四面半封闭不规则框架，接料框9的右侧壁长度长于左侧壁长度，转杆3的左端贯穿并延伸至一号支撑壁1的外侧，转杆3的右端贯穿并延伸至接料框9的外侧，接料框9的右侧固定连接于二号支撑壁10上，接料框9的左侧固定连接于一号支撑壁1上，搅拌轴承8的内部固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的右侧贯穿接料框9与二号支撑壁10固定连接，搅拌杆11的外侧固定连接有搅拌叶12，搅拌杆11的左侧贯穿并延伸至过滤池6的内部，搅拌杆11的右端贯穿接料框9并延伸至二号支撑壁10的左侧面，搅拌叶12的数量为三个且位于过滤池6的内部，且均匀分布在搅拌叶12的外侧，过滤池6的顶部活动安装有滤池盖板13，过滤盖板13为过滤网制成，导杆孔18位于出液孔17 的左侧，过滤池6与过滤盖板13接触部分固定安装有固定块14，两个固定块14相对的一侧均固定安装有密封圈15，两个固定块14远离过滤池6轴心的一端均开设有螺纹孔16，接料框9右侧的底壁开设有处水液17，接料框9的底部开设有导杆孔18，导杆孔18穿插设置有导杆19，接料框9通过导杆19 转动连接有挡板20，挡板20的开谁有沉头孔21，挡板20通过沉头孔21与接料框9固定连接，通过过滤池6的底面和过滤盖板13为过滤网制成，并且通过电机5的转动，使废铝溶液在过滤池6中不停的运动，从而使其充分过滤，另外过滤池6内一次可以灌入大量废铝溶液过滤，大大的减少了过滤时间，提高了过滤的效率，通过电机5的转动带动过滤池6转动，从而使废铝溶液在过滤池6运动过滤，通过过滤池6内活动安装有搅拌杆11，搅拌杆11 的外侧固定安装有搅拌叶12，使过滤池6在转动过程中搅拌杆11相对过滤池 6在转动，从而搅拌叶12搅拌废铝溶液，使其充分过滤，极大除去了废铝溶液里的滤渣，提高了铝水的品质。

综上所述，该废铝熔炼铝渣分离装置，通过过滤池6的底面和过滤盖板 13为过滤网制成，并且通过电机5的转动，使废铝溶液在过滤池6中不停的运动，从而使其充分过滤，另外过滤池6内一次可以灌入大量废铝溶液过滤，大大的减少了过滤时间，提高了过滤的效率。

并且，该废铝熔炼铝渣分离装置，通过电机5的转动带动过滤池6转动，从而使废铝溶液在过滤池6运动过滤，通过过滤池6内活动安装有搅拌杆11，所述搅拌杆11的外侧固定安装有搅拌叶12，使过滤池6在转动过程中搅拌杆 11相对过滤池6在转动，从而搅拌叶12搅拌废铝溶液，使其充分过滤，极大除去了废铝溶液里的滤渣，提高了铝水的品质。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废铝熔炼铝渣分离装置，包括过一号支撑壁(1)，其特征在于：所述一号支撑壁(1)的内部固定安装有转杆轴承(2)，所述转杆轴承(2)的内部固定安装有转杆(3)，所述一号支撑壁(1)的左侧固定安装有电机支撑座(4)，所述电机支撑座(4)的左侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与转杆(3)的左侧固定连接，所述转杆(3)的右侧固定安装有过滤池(6)，所述过滤池(6)的右侧开设有搅拌孔(7)，所述过滤池(6)的右侧固定连接有搅拌轴承(8)，所述搅拌轴承(8)的右侧固定连接有接料框(9)，所述接料框(9)的右侧固定连接于二号支撑壁(10)上，所述接料框(9)的左侧固定连接于一号支撑壁(1)上，所述搅拌轴承(8)的内部固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的右侧贯穿接料框(9)与二号支撑壁(10)固定连接，所述搅拌杆(11)的外侧固定连接有搅拌叶(12)，所述过滤池(6)的顶部活动安装有过滤盖板(13)，所述过滤池(6)与过滤盖板(13)接触部分固定安装有固定块(14)，两个所述固定块(14)相对的一侧均固定安装有密封圈(15)，两个所述固定块(14)远离过滤池(6)轴心的一端均开设有螺纹孔(16)，所述接料框(9)右侧的底壁开设有出液孔(17)，所述接料框(9)的底部开设有导杆孔(18)，所述导杆孔(18)穿插设置有导杆(19)，所述接料框(9)通过导杆(19)转动连接有挡板(20)，所述挡板(20)的开谁有沉头孔(21)，所述挡板(20)通过沉头孔(21)与接料框(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于：所述转杆(3)的左端贯穿并延伸至一号支撑壁(1)的外侧，所述转杆(3)的右端贯穿并延伸至接料框(9)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于：所述过滤池(6)的左右两池壁为和铝液不会产生化学反应材料，所述过滤池(6)的底壁为漏网材料。

4.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于：所述接料框(9)为四面半封闭不规则框架，所述接料框(9)的右侧壁长度长于左侧壁长度。

5.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于：所述过滤盖板(13)为过滤网制成，所述导杆孔(18)位于出液孔(17)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种废铝熔炼铝渣分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的左侧贯穿并延伸至过滤池(6)的内部，所述搅拌杆(11)的右端贯穿接料框(9)并延伸至二号支撑壁(10)的左侧面，所述搅拌叶(12)的数量为三个且位于过滤池(6)的内部，且均匀分布在搅拌叶(12)的外侧。