SE530373C3 - Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska - Google Patents

Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska

Info

Publication number
SE530373C3
SE530373C3 SE0602475A SE0602475A SE530373C3 SE 530373 C3 SE530373 C3 SE 530373C3 SE 0602475 A SE0602475 A SE 0602475A SE 0602475 A SE0602475 A SE 0602475A SE 530373 C3 SE530373 C3 SE 530373C3
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
volume
filter ash
electric filter
liquid
potassium
Prior art date
Application number
SE0602475A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0602475L (sv
SE530373C2 (sv
Inventor
Patrik Loewnertz
Original Assignee
Metso Power Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Power Ab filed Critical Metso Power Ab
Priority to SE0602475A priority Critical patent/SE530373C3/sv
Priority to PCT/SE2007/050856 priority patent/WO2008063123A1/en
Publication of SE0602475L publication Critical patent/SE0602475L/sv
Publication of SE530373C2 publication Critical patent/SE530373C2/sv
Publication of SE530373C3 publication Critical patent/SE530373C3/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/04Chlorides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • D21C11/063Treatment of gas streams comprising solid matter, e.g. the ashes resulting from the combustion of black liquor
    • D21C11/066Separation of solid compounds from these gases; further treatment of recovered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/04Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
    • B01D21/06Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers with rotating scrapers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2488Feed or discharge mechanisms for settling tanks bringing about a partial recirculation of the liquid, e.g. for introducing chemical aids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D9/00Crystallisation
    • B01D9/005Selection of auxiliary, e.g. for control of crystallisation nuclei, of crystal growth, of adherence to walls; Arrangements for introduction thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/16Purification
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

25 30 530 373 2/12 Avskiljningen sker vanligen genom att askan löses upp i vatten och därefter leds till brukets vattenrening. Dessa typer av avskiljning medför dock även betydande förluster av natriumsulfat som har ett värde och att de i elfilteraskan förekommande tungmetallerna belastar avloppet.
Den förlust av natriumsulfat som sker vid avskiljning av elfilteraska från tillförsel av kemikaliekretsloppet måste kompenseras genom täckningskemikalier. Ett flertal processer av olika typer finns för att återvinna Na2SO4 från den avskiljda elfilteraskan genom att rena elfilteraskan från främst kalium och klorider. De föreslagna lösningarna innehåller oftast filter eller delsteg där man kyler upplöst eller lakad elfilteraska i sin helhet eller delmängder därav. Det finns även andra processer för återvinning av Na2SO4 där elfilteraskan först helt löses upp för att sedan åter kristalliseras genom förångning i en kristallisator med påföljande separering av fast fas och vätska.
Filtreringstekniken l SE 504 374 C2 visas ett förfarande där elfilteraskan behandlas i ett trycksatt filter, där såväl filtrering och tvätt av filterkaka och eventuellt lakning sker i ett och samma kärl. Denna process ger ett gott resultat så länge som filtret kan hållas fritt från igensättning. Metoder för att rengöra filtret erfordras, där rengöringen sker antingen under drift eller vid tillfälliga avbrott av filtreringsprocessen. l US 3,833,462 visas ännu ett förfarande där lakning sker vid pH 3-6 och 40- 80°C, följt av filtrering i ett filter. l Tappi Proceedings, Chemical Recovery Conference 1992 i Seattle, sid. 329- 350, "Recycle of Bleach Plant Extraction Stage Effluent to the Kraft Liquour Cycle” presenterar B. Blackwell och A. Hitzroth erfarenheter från tillämpade lakningsprocesser. I ett system tillämpades en lakning av elfilteraskan i vatten vid en torrsubstanskoncentration runt 15 vikt-% samt vid pH 5, vilket låga pH påpekades utgjorde ett påtagligt korrosionsproblem. Den lakade vätskan ett filter (belt filter) och detta filter igensättningsproblem på grund av små partiklar av organiskt material som satte flltrerades i visade påtagliga O605SE_rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 3/12 igen filterduken. En föreslagen åtgärd var att ta till ett större filter, vilket i sig torde förlänga drifttiden, men förr eller senare måste filtret rengöras. Drygt 89% av i elfilteraskan ingående natriumklorid uppgavs kunna lakas ut fràn elfilteraskan, Kvlninqstekniken l SE 515 987 visas en alternativ metod vilken inbegriper kylning. Här skall lakningen ske vid pH under 10 och temperatur över 20°C, typiskt vid 30°C, varefter den totala mängden av uppslammat material undergår en kylning till temperatur under 20°C. Denna process inbegriper ett kylbehov med åtföljande energiförbrukning. Även i WO9819003 visas en annan metod för lakning av elfilteraskan där elfilteraskan först undergår en lakning vid minst 32°C, företrädesvis i närheten av vattenlösningens kokpunkt, och där en första utkristalliserad substans efter separering återförs till svartlut.
Det från processen erhållna lakvatten undergår sedan även kylning till cirka 10- 15°C varefter en andra utkristalliserad substans ävenledes återförs till svartluten. Detta system ger god urlakning men har ett betydande energibehov för kylningen även om kylningen bara erfordras för de mindre mängderna som lakvattnet utgör.
Separerinq med centrifuqerinq l SE 517 587 C2 visas ett förfarande för rening av elfilteraska från främst klorider genom lakning och efterföljande separering av utkristalliserad substans, vilken utkristalliserad substans àterförs till processen för bildning av svartlut.
Genom en upprepad mild agitation av uppslammad elfilteraska i en lakningstank med total uppehållstid mellan 1-5 timmar, direkt följt av en centrifugering av den lakade elfilteraskan, erhålls en god avskiljning av fast fas i form av kristallina Na2SO4. slutindunstning och/eller àtervinningen i sodapannan. Mer än 70% av Den fasta fasen tillförs svartluten inför elfilteraskans kloridinnehàll och 70% av kaliuminnehåll lakas ut effektivt och 0605SE_rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 4/12 förbättrat utnyttjande av processkemikalier erhålls, där elfilteraska slammas upp och behandlas i en lakningstank. I lakningstanken genomgår e|filteraskan minst två omrörningar i två agiteringszoner. Därefter matas e|filteraskan till ett separeringssteg i vilket den lakade e|filteraskan undergår en separering av kristaliiserad substans genom centrifugalseparering, där torrsubstans samt en fraktion av vätska erhålls. Torrsubstansen återförs till lutcykeln eller till ytterligare lakningssteg med efterföljande separation av fast fas från vätskefasen, och där vätskefraktionen återleds till delar till lakningstanken respektive bort från processen.
Nackdelarna med denna metod är att centrifugalsepareringssteget är tämligen dyrt.
SYFTET MED UPPFINNINGEN Ett första syfte med uppfinningen är att erbjuda en anordning och ett förfarande utan de nackdelar och problem som den kända tekniken uppvisar.
Ett andra syfte är erhålla en kontinuerlig process där man inte innefattar filtreringar, vilka filterprocesser medför igensättningsproblem och behov av regenerering av filtermediet..
Ett tredje syfte är att åstadkomma en kontinuerlig process som är billigare och inte har de nackdelar som finns i SE 517 587 C2.
Ovanstående syften erhålls med en anordning samt ett förfarande i enlighet med de kännetecknande delarna av patentkraven 1 och 7.
FIGURBESKRIVNING I figur 1 visas en ritning på en föredragen utföringsform av den uppfinningsenliga anordningen för lakning av elfilteraska.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN l den följande detaljerade beskrivningen kommer begreppen första volym, andra volym och tredje volym att användas. 0605SE_rev.d0c 10 15 20 25 30 530 373 5/12 Med första volym avses här en mixningskammare med en första recirkuleringszon, där elfilteraska under kraftig agitation utblandas med Iakvätska till en blandning av elfilteraska och Iakvätska.
Med andra volym avses här en kristalltillväxtkammare med en andra recirkuleringszon, där krlstalltillväxt av blandningen av elfilteraska och Iakvätska gynnas och där kalium- och kloridberikad vätska avdrages.
Med sedimenterlngszon, där urlakad elfilteraska dras av. tredje volym avses här en sedimenteringskammare med en I figur 1 visas en föredragen utföringsform av en anordning för lakning av elfilteraska som innehåller kalium och klorider.
Anordningen i figur 1 innefattar ett kärl (2) med en första volym (V1) belägen överst i kärlet (2). Den första volymen (V1) är innesluten av stationära begränsningsväggar. De stationära begränsningsväggarna utgörs av i kärlet (2) vertikalt anordnade cylinderformade begränsningsväggar, samt en botten (105).
Första volymen (V1) innehåller en första vätskefas i väsentligen hela denna första volym, den del av första volymen som inte är vätskefas utgörs av en gasfas, vilken är belägen ovanför vätskefasens vätskeyta (104). l första volymen (V1) är dessutom en första motordriven omrörare (101) anordnad.
Första omröraren (101) är fast anordnad på en axel (103) vilken drivs att rotera medelst en motor (M1).
Från en sodapanna (ej visad i figur) matas kalium och kloridhaltig elfilteraska (11) in i den första volymen (V1) via ett inslussningsorgan (12), vilket fungerar som ett luftläs. I den första volymen (V1) utblandas elfilteraskan (11) med Iakvätska under kraftig agitation från första omröraren (101). I samband med elfilteraskans mixning med lakvätskan, sà kommer de fina askpartiklarna, som är rika på klorid och kalium att tillväxa genom rekristallisering. Därefter leds elfilteraskan via ett första utlopp (102) anordnat i botten på den första volymen till en andra volym (V2) vertikalt anordnad under den första volymen (V1) i kärlet (10). Tvärsnittsarean i det första utloppet (a1) är mindre än 0605SE_rev,doc 10 15 20 25 30 530 373 6/12 tvärsnittsarean av den första volymen (A1). I övre delen av första volymen (V1) är en ventilationsfläkt (14) anordnad i syfte att förhindra kondensfukt från att komma upp i elfilteraskans tillopp till första volymen.
Den andra volymen (V2) är vertikalt anordnad under den första volymen (V 1) och är anordnad för att hålla blandningen och ge förutsättningar för en gynnsam kristalltillväxt. Den andra volymen (V2) är innesluten av stationära begränsningsväggar. De stationära begränsningsväggarna utgörs av i kärlet (2) vertikalt anordnade cylinderformade begränsningsväggar, samt en botten (205).
Andra volymen (V2) innehåller en andra vätskefas i väsentligen hela denna andra volym (V2). l andra volymen är dessutom en andra motordriven omrörare (201) anordnad. Andra omröraren (201) är fast anordnad på en axel (103) vilken drivs att rotera medelst en motor (M1). Andra omröraren är anordnad inuti en cylinder (204), vilken cylinder är öppen i dess båda ändar.
I den andra volymen undergår blandningen av elfilteraska och lakvätska en andra omrörning med den andra omröraren (201). Andra omröraren (201) pressar blandningen upp genom cylindern (204), så att en relativt horisontalplan, toroidformad strömning att bildas runt cylindern (204), där toroiden har sitt centrum i cylinderns centrum och där toroidens ytterkanter är belägna utanför cylinderns mantelyta. Blandningen av elfilteraska och lakvätska tvingas således att recirkulera i den toroidforrnade strömningen i sina ytterkanter nedåt och i centrum uppåt, varvid kristalltillväxt av slampartiklar i denna toroidformade strömning gynnas.
I botten (205) av andra volymen (V2) är ett andra utlopp (202) anordnat som utmynnar i en tredje volym (V3). Tvärsnittsarean (a2) i det andra utloppet (202) är mindre än tvärsnittsarean (A2) av den andra volymen (V2). Botten (205) i den andra volymen, där andra utloppet (202) mynnar ut, är konformad på ett sådant sätt att utloppet (202) mynnar ut i konens spets.
I andra volymens begränsningsväggar är avdragskanaler (203) anordnade.
Från avdragskanalerna (203) avdrages klar och renad kalium- och kloridrik vätska från ytterkanten av den toroidformade strömningen. Runt 0605SE__rev.doc 10 15 20 25 30 530 373 7/12 avdragskanalerna (203) är en låda med öppning nedåt anordnad på ett sådant sätt att volymen under avdragskanalerna ej är omrörd och kristallpartiklar därför sjunker i denna volym och avdragskanalerna därigenom endast drar av vätska från volymen V2.
De slampartiklar som växt genom omkristallisering i den toroidformade strömningen tenderar att sjunka ned i det andra utloppet in i tredje volymen (V3) medan mindre partiklar genom strömningen tenderar att hållas kvari volym V2 för ytterligare kristalltillväxt.
Den tredje volymen (V3) är vertikalt anordnad under andra volymen (V3). Den tredje volymen är innesluten av stationära begränsningsväggar. De stationära begränsningsväggarna utgörs av i kärlet (2) vertikalt anordnade cylinderformade begränsningsväggar, samt en botten (308). Tredje volymen (V3) innehåller en tredje vätskefas i väsentligen hela denna tredje volym.
Botten (308) på tredje volymen är konformad vertikalt nedåt med ett tredje utlopp (302) anordnat i toppen på den konformade botten. Vid tredje volymens konformade botten verkar en långsamtgående motordriven raka (301) med uppgift att underlätta förtjockning och utmatning av kristallslamningen. Den motordrivna rakan (301) är fast anordnad på en axel vilken drivs att rotera medelst en motor (M2).
Tredje utloppets tvärsnittsarea (a3) är mindre än 20% av tvärsnittsarean av den tredje volymen (V3). Utloppet är försett med ett utslussningsorgan (303) för utslussning av urlakade slampartiklar från tredje volymen (V3). Slampartiklarna mixas sedan med svartlut och returneras till indunstningsstationen (ej visad i figur).
I den tredje volymens begränsningsväggar är tillförselorgan (304) anordnade för tillförsel av kondensat (307) till den tredje volymen (V3) på ett sådant sätt att lakvätska förträngs från den slamning som matas ut från den tredje volymen.
Kondensatet håller en temperatur under 70°C, företrädesvis under 65°C.
En cirkulationsledning (305) innefattande en pump (306), är anordnad mellan 0605SE_rev.doc 10 15 530 373 8/12 första volymen (V1) och tredje volymen (V3). Cirkulationsledningens suginlopp är anordnat i övre delen av den stationära begränsningsväggen i tredje volymen (V3) och cirkulationsledningens utlopp är anordnat i första volymens begränsningsvägg. l cirkulationsledningen matas lakvätskan från tredje volymen till första volymen för att där blandas med elfilteraskan.
Uppfinningen är inte begränsad till ovan visade utföringsformer, utan flera varianter är möjliga inom ramen i de efterföljande patentkraven.
B|.a. så behöver de tre volymerna ej vara anordnade i ett gemensamt kärl. Det är heller ingen nödvändighet att de är anordnade vertikalt.
Det är också möjligt att en ytterligare volym för omkristallisering infogas mellan de här beskrivna första och andra volymerna.
Ej heller är det nödvändigt att första omröraren (101) och andra omröraren (201) drivs av en gemensam motor och sitter på samma axel. Med fördel roterar första och andra omröraren vid olika varvtal och drivs då med separata drivlinor. 0605SE_rev.doc

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 PATENTKRAV 1 . Anordning (1) för lakning av elfilteraska innehållande kalium samt klorider kännetecknad av att anordningen innefattar: - en första volym (V1) innesluten av stationära begränsningsväggar, innehållande en första vätskefas i väsentligen hela denna första volym och en första motordriven omrörare (101) anordnad i volymen, och till vilken första volym inmatas kalium och kloridhaltig elfilteraska (11) via ett inslussningsorgan (12), - ett första utlopp (102) anordnat i botten (105) på den första volymen och som utmynnar i en andra volym, där tvärsnittsarean i det första utloppet (a1) är mindre än tvärsnittsarean av den första volymen (A1), - en andra volym (V2) innesluten av stationära begränsningsväggar innehållande en andra vätskefas i väsentligen hela denna andra volym och en andra motordriven omrörare (201) anordnad inuti en i båda ändar öppen cylinder (204) i den andra volymen, samt att åtminstone en avdragskanal (203) är anordnad i den andra volymens begränsningsväggar, - ett andra utlopp (202) anordnat i botten (205) på den andra volymen och som utmynnar i en tredje volym, där tvärsnittsarean i det andra utloppet (a2) är mindre än tvärsnittsarean iden andra volymen (A2), - en tredje volym (V3) innesluten av stationära begränsningsväggar innehållande en tredje vätskefas i denna tredje volym och en motordriven raka (301), - ett tredje utlopp (302) från den tredje volymen anordnat i botten på den tredje volymen, där tvärsnittsarean i det tredje utloppet (a3) är mindre än 20% av tvärsnittsarean av den tredje volymen (A3), och försett med ett utslussningsorgan (303) för utslussning av urlakade slampartiklar, - tillförselorgan (304) anordnade i den tredje volymens stationära begränsningsväggar för tillförsel av kondensat till den tredje volymen, - en cirkulationsledning (305) med pump (306) anordnad mellan första och tredje volymen, med cirkulationsledningens suginlopp anordnat i en övre del av den stationära begränsningsväggen till den tredje volymen och cirkulationsledningens utlopp anordnat i den första volymens begränsningsvägg, - varvid elfilteraskan utblandas i den första volymen under omrörning och 10 15 20 10, tillsättning av vätska avdragen från den tredje volymen, kristalltillväxt sker i den andra volymen under avdragning av klorid- och kalium haltig lakvätska från avdragskanalen (203), och att kondensat tillsättes in i tredje volymen under förträngning av lakvätska från kristallslamningen i den nedre delen av den tredje volymen. . Anordningen enligt patentkrav 1 kännetecknad av att första, andra och tredje volymerna är vertikalt anordnade. . Anordning enligt något av patentkraven 1-2 kännetecknad av att första, andra och tredje volymerna är anordnade i ett gemensamt kärl. _ Anordning enligt något patentkrav 1-3 kännetecknad av att tredje volymens botten är konformad . Anordning enligt något av patentkraven 1-4 kännetecknad av att andra volymens botten är konformad. _ Anordning enligt något av patentkraven 1-5 kännetecknad av att en ventilationsanordning (14) är anordnad i övre delen av första volymen (V1) för bortförande av fukt. 10 15 11 7. Förfarande för Iakning av kalium- och kloridhaltig elfilteraska kännetecknat av att elfilteraskan under kraftig agitation i en första recirkuleringszon utblandas med lakvätska, följt av att den i lakvätskan utblandade elfilteraskan leds till en andra recirkuleringszon, i vilken blandningen av elfilteraska och Iakvätska är satt i en relativt horisontalplan toroidformad strömming, där vätskan tvingas att recirkulera i den toroidformade strömningen i sina ytterkanter nedåt och i centrum uppåt, varvid kristalltillväxt av slampartiklar i denna toroidformade strömning gynnas, och där från Iakning kalium- och kloridhaltig berikad vätska avdrages från ytterkanten av den påtvingade toroidformade strömningen under det att slampartiklar sjunker till en tredje sedimenteringszon, i sedimenteringszonen tillsätts kondensat så att denna förträngs genom slampartiklarna, från sedimenteringszonen avdrages lakvätska som tillsättes i första zonen för att blandas med elfilteraskan.
SE0602475A 2006-11-22 2006-11-22 Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska SE530373C3 (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602475A SE530373C3 (sv) 2006-11-22 2006-11-22 Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska
PCT/SE2007/050856 WO2008063123A1 (en) 2006-11-22 2007-11-16 Leaching of chloride and potassium from electric filter ashes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0602475A SE530373C3 (sv) 2006-11-22 2006-11-22 Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0602475L SE0602475L (sv) 2008-05-13
SE530373C2 SE530373C2 (sv) 2008-05-13
SE530373C3 true SE530373C3 (sv) 2008-06-10

Family

ID=39356794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0602475A SE530373C3 (sv) 2006-11-22 2006-11-22 Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE530373C3 (sv)
WO (1) WO2008063123A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435073B (zh) * 2013-09-09 2015-01-07 北京科技大学 利用钢铁企业高炉瓦斯灰生产氯化钾的方法
CN107413069A (zh) * 2017-08-08 2017-12-01 黄丽英 中药提取罐
CN110026298A (zh) * 2019-04-18 2019-07-19 哈尔滨工业大学 一种微纳米粉体粒径离心分级装置及其使用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4000034A (en) * 1975-08-15 1976-12-28 Hooker Chemicals & Plastics Corporation Kraft mill recovery system
JPH08170288A (ja) * 1994-12-15 1996-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ソーダ回収ボイラの捕集灰からの食塩及びカリウム塩の除去方法
SE9502583D0 (sv) * 1995-07-12 1995-07-12 Eka Chemicals Ab Leaching process
SE9603972D0 (sv) * 1996-10-31 1996-10-31 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för framställning av aska bestående huvudsakligen av natriumsulfat från en sodapanna
SE0102717L (sv) * 2001-08-14 2002-06-25 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för lakning av elfilteraska från en sodapanna

Also Published As

Publication number Publication date
SE0602475L (sv) 2008-05-13
SE530373C2 (sv) 2008-05-13
WO2008063123A1 (en) 2008-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1968917A (zh) 用于对苯二甲酸过滤处理的改善过滤制备方法
US20090274596A1 (en) Method and apparatus for processing silicon particles
CN107879370A (zh) 无油碳酸稀土的制备方法
US7655097B2 (en) Method of washing solid grain
SE530373C3 (sv) Anordning och förfarande för urlakning av klorid och kalium ur elfilteraska
CN109052441B (zh) 一种氧化铝生产过程中有机物的排除方法及系统
JP5323090B2 (ja) 塩ブラインからのケイ素除去
JP4651052B2 (ja) 汚泥分離装置および汚泥分離方法
JP6072320B2 (ja) 縦型濾過濃縮機、該縦型濾過濃縮機を用いた濃縮設備および濃縮方法
CN101928072A (zh) 一体化去除水中硬度的设备
JP7222625B2 (ja) メタン発酵装置およびメタン発酵方法
CN109626614B (zh) 一种适用于退浆废水的回收利用装置
CN104710036A (zh) 一种服装生产污水处理系统
CN207646000U (zh) 一种改进的白水处理装置
JP2008149256A (ja) 汚泥凝集槽及びこれを備えた汚泥濃縮装置
JP2007244995A (ja) 消化汚泥の処理装置
CN105621739A (zh) 一种印花废液同步脱色与氮回收方法及装置
SE517587C2 (sv) Förfarande för lakning av elfilteraska från en sodapanna
JP5142337B2 (ja) バイオマスの洗浄装置及び洗浄方法
JP2008194580A (ja) 固液分離装置
JP4416904B2 (ja) 塩水精製装置
CN220999259U (zh) 精细化水合肼废盐渣提纯系统
KR20120013484A (ko) 폐원유와 원유 슬러지 처리장치 및 그 방법
JPH0768298A (ja) 消化汚泥の固液分離装置
CN205382059U (zh) 一种造纸白水处理系统