CN107413069A - 中药提取罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药提取罐，包括：提取罐体，其内部储存有提取溶剂，顶部设有进料口、冷凝水出口、以及冷凝水入口、底部设有出料管，混合组件，其包括搅拌部件和一对翻底部件，一对翻底部件对称设置在提取罐体上，翻底部件包括循环管、泵、以及驱动设备，驱动设备包括弹性软管、类L形硬管、清洗球、以及第二电机；冷凝组件，其设置在提取罐体内部，冷凝组件包括金属板、冷凝管、以及两个柔性管，加热组件；过滤罐体，其设置在提取罐体下方，过滤罐体顶部与出料管连通、底部设有滤液出口、内部设有一过滤板。本发明具有提高中药粉末提取效率，提高过滤速度，节约能耗，以及更好的保持中药成分药效有益效果。

Description

中药提取罐

技术领域

本发明涉及生物制药领域。更具体地说，本发明涉及一种中药提取罐。

背景技术

中药提取是制备中药原料药液的一个非常重要的步骤。传统提取罐在提取过程中，中药粉末沉积在罐体底部，不能与提取溶剂充分接触，提取时间长，有效成分提取不完全，而且需要经过较长输送管道送到过滤设备过滤，溶剂温度下降，中药有效成分溶出率会下降，而如果在过滤时进行加热，又会影响中药的药效，也增加能耗。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种中药提取罐，可以使提取溶剂与中药粉末充分接触，提取溶剂可以及时得到冷却，并及时返回提取罐体内参与提取，提取完毕后及时快速过滤，无需二次加热，以提高中药有效成分的提取效率、提取率、以及节约能耗。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种中药提取罐，包括：

提取罐体，其内部储存有提取溶剂，顶部设有进料口、冷凝水出口、以及冷凝水入口，所述提取罐体侧壁设有透视窗和取样设备、底部设有出料管，所述出料管上与所述冷凝水入口上均设有阀门和泵，所述冷凝水入口与冷凝水供给部连通；

混合组件，其包括搅拌部件和一对翻底部件，所述搅拌部件包括竖直搅拌轴、搅拌叶、以及第一电机，所述第一电机驱动所述搅拌轴正转180°后，反转180°循环活动，一对翻底部件对称设置在所述提取罐体上，所述翻底部件包括循环管、泵、以及驱动设备，所述循环管上端和下端均穿入所述提取罐体内部与所述提取罐体连通，所述循环管的上端设有滤网、下端设有阀门，所述驱动设备包括弹性软管、类L形硬管、清洗球、以及第二电机，所述软管一端与所述循环管下端连通，所述硬管一端与所述软管的另一端连通且固定在所述第二电机的输出轴上、另一端与所述清洗球连通，所述第二电机驱动所述硬管正转180°后，反转180°循环活动，其中，所述循环管的上端高于位于最高处的搅拌叶的上端且低于提取溶剂的液面，所述清洗球的行程最高处低于位于最低处的搅拌叶下端，以形成循环回路，一对翻底部件的清洗球其中一个位于行程最高处时，另一个位于行程最低处；

冷凝组件，其设置在所述提取罐体内部，所述冷凝组件包括金属板、冷凝管、以及两个柔性管，所述金属板固定在所述搅拌轴上且高于提取溶剂的液面，所述冷凝管呈蛇形排列固定在所述金属板上，两个柔性管的一端分别与冷凝管入口和冷凝管出口连通、另一端分别与所述冷凝水入口和所述冷凝水出口连通，其中，所述柔性管的长度大于所述提取罐体直径的1.5倍；

加热组件，其设置在所述提取罐体外侧壁上、且位于所述金属板下方，所述加热组件包括沿所述提取罐体径向依次敷设的夹套式换热器和保温层，所述夹套式换热器上设有加热介质入口和加热介质出口；

过滤罐体，其设置在所述提取罐体下方，所述过滤罐体顶部与所述出料管连通、底部设有滤液出口、内部设有一过滤板、以及侧壁位于所述过滤板的上方设有滤渣出口，所述滤液出口与真空泵连通，所述过滤板上间隔设有多个滤孔，所述滤孔的直径小于中药粉末的粒径，所述滤渣出口密封盖合设有滤渣盖。

优选的是，所述提取罐体上设有第一温度计，所述冷凝水出口处设有第二温度计。

优选的是，滤网的孔径小于中药粉末的粒径。

优选的是，所述过滤罐体的容积是所述提取罐体的容积的1/2。

优选的是，所述柔性管的内径大于所述冷凝管的内径。

优选的是，所述提取罐体的直径与高度的比值为1:1.5，位于最高处的搅拌叶的上端位于所述提取罐体的2/3高度处。

优选的是，所述金属板下端与位于最高处的搅拌叶上端之间的间距小于20cm、大于10cm。

优选的是，所述清洗球为360°旋转清洗球，所述清洗球行程最低处与所述提取罐体底部中心的距离小于30cm、大于20cm。

优选的是，所述第二电机的输出轴水平设置，所述硬管与所述第二电机的输出轴垂直固定。

优选的是，所述取样设备位于所述金属板下方、且位于提取溶剂的液面上方，所述取样设备包括U形管和取样口，所述U形管的两端与所述提取罐体连通，所述取样口连通在所述U形管的下端，所述取样口上设有阀门。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、促进提取溶剂与中药粉末之间相互运动，及时快速冷凝提取溶剂蒸汽并及时返回参与提取，提高提取效率，提取完毕后，还可以利用余温及时抽滤，不需要泵送到别的过滤装置进行二次加热，提高了过滤速度，节约了能耗，更好的保持中药成分的药效；

第二、搅拌部件搅动提取溶剂，使得中药粉末随着提取溶剂一起运动，增加提取溶剂与中药粉末的接触面积，启动循环管上的泵，使得搅拌叶上方的溶剂流经循环管，从清洗球的多个孔喷射出，冲击沉积在提取罐体底部的中药粉末，第二电机驱动类L形硬管一端转动，带动另一端作圆周运动，使得清洗球作圆周运动，螺旋多层次冲击提取罐体底部的中药粉末，而且一对翻底部件的清洗球作错开做圆周运动，可以同时多层次冲击提取罐体底部的中药粉末，保证中药粉末不会沉积在提取罐体底部，充分与溶剂接触，再加上循环管将提取溶剂从上端抽取，再从下端返回，形成一个流通回路，加速度了提取溶剂内部循环，一方面可以使各部提取溶剂的温度更均衡，另一方面可以使中药粉末上下循环，提高提取效率；

第三、中药粉末的提取溶剂本身易挥发，在加热状态下，就更易形成蒸汽，相当于用于中药粉末的提取溶剂减少了，因此在搅拌部件上方设置冷凝组件，可以快速有效的将蒸汽冷凝，迅速变回液态，并可及时返回提取罐体内部，增加提取溶剂的有效量，金属板可以增大蒸汽与冷凝介质接触的面积，并且第一电机驱动搅拌轴转动时，金属板也会跟随转动，进一步加快其与蒸汽的接触，从而进一步加快提取溶剂的冷凝速度，间接提高提取效率，柔性管设置一定的长度，是以保证金属板转动时，柔性管足够长，不会被拉断，另外也保证柔性管不会太长，以致于搅拌叶转动时，挂在搅拌叶上；

第四、待中药粉末提取完毕后，打开出料管上的阀门，提取溶剂和中药粉末从出料管进入到过滤罐体内，启动与滤液出口连通的真空泵，进行抽滤，可以快速将滤液导出，抽滤完毕后，滤渣从滤渣出口排出，在此过程中，无需采用管道泵送到过滤设备上，也无需要再次加热，可以用提取罐体的余热保持中药粉末和提取溶剂的温度，及时快速的获得中药成分含量高的滤液。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种中药提取罐，包括：

提取罐体1，其内部储存有提取溶剂，顶部设有进料口、冷凝水出口12、以及冷凝水入口13，所述提取罐体1侧壁设有透视窗和取样设备15、底部设有出料管14，所述出料管14上与所述冷凝水入口13上均设有阀门和泵，所述冷凝水入口13与冷凝水供给部连通；中药粉末经进料口送入提取罐体1内部，再加入提取溶剂，从透视窗可以看到提取溶剂的液面16高度；

混合组件，其包括搅拌部件和一对翻底部件，所述搅拌部件包括竖直搅拌轴21、搅拌叶22、以及第一电机23，所述第一电机23驱动所述搅拌轴21正转180°后，反转180°循环活动，一对翻底部件对称设置在所述提取罐体1上，所述翻底部件包括循环管24、泵、以及驱动设备，所述循环管24上端和下端均穿入所述提取罐体1内部与所述提取罐体1连通，所述循环管24的上端设有滤网、下端设有阀门，所述驱动设备包括弹性软管、类L形硬管25、清洗球26、以及第二电机，所述软管一端与所述循环管24下端连通，所述硬管一端与所述软管的另一端连通且固定在所述第二电机的输出轴上、另一端与所述清洗球26连通，所述第二电机驱动所述硬管正转180°后，反转180°循环活动，其中，所述循环管24的上端高于位于最高处的搅拌叶22的上端且低于提取溶剂的液面16，所述清洗球26的行程最高处低于位于最低处的搅拌叶22下端，以形成循环回路，一对翻底部件的清洗球26其中一个位于行程最高处时，另一个位于行程最低处；搅拌部件搅动提取溶剂，使得中药粉末随着提取溶剂一起运动，增加提取溶剂与中药粉末的接触面积，启动循环管24上的泵，使得搅拌叶22上方的溶剂流经循环管24，从清洗球26的多个孔喷射出，冲击沉积在提取罐体1底部的中药粉末，第二电机驱动类L形硬管25一端转动，带动另一端作圆周运动，使得清洗球26作圆周运动，螺旋多层次冲击提取罐体1底部的中药粉末，而且一对翻底部件的清洗球26作错开做圆周运动，可以同时多层次冲击提取罐体1底部的中药粉末，保证中药粉末不会沉积在提取罐体1底部，充分与溶剂接触，再加上循环管24将提取溶剂从上端抽取，再从下端返回，形成一个流通回路，加速度了提取溶剂内部循环，一方面可以使各部提取溶剂的温度更均衡，另一方面可以使中药粉末上下循环，提高提取效率；

冷凝组件，其设置在所述提取罐体1内部，所述冷凝组件包括金属板31、冷凝管32、以及两个柔性管33，所述金属板31固定在所述搅拌轴21上且高于提取溶剂的液面16，所述冷凝管32呈蛇形排列固定在所述金属板31上，两个柔性管33的一端分别与冷凝管32入口和冷凝管32出口连通、另一端分别与所述冷凝水入口13和所述冷凝水出口12连通，其中，所述柔性管33的长度大于所述提取罐体1直径的1.5倍；中药粉末的提取溶剂本身易挥发，在加热状态下，就更易形成蒸汽，相当于用于中药粉末的提取溶剂减少了，因此在搅拌部件上方设置冷凝组件，可以快速有效的将蒸汽冷凝，迅速变回液态，增加提取溶剂的有效量，金属板31可以增大蒸汽与冷凝介质接触的面积，并且第一电机23驱动搅拌轴21转动时，金属板31也会跟随转动，进一步加快其与蒸汽的接触，从而进一步加快提取溶剂的冷凝速度，间接提高提取效率，柔性管33设置一定的长度，是以保证金属板31转动时，柔性管33足够长，不会被拉断，另外也保证柔性管33不会太长，以致于搅拌叶22转动时，挂在搅拌叶22上；

加热组件4，其设置在所述提取罐体1外侧壁上、且位于所述金属板31下方，所述加热组件4包括沿所述罐体径向依次敷设的夹套式换热器和保温层，所述夹套式换热器上设有加热介质入口和加热介质出口；

过滤罐体5，其设置在所述提取罐体1下方，所述过滤罐体5顶部与所述出料管14连通、底部设有滤液出口51、内部设有一过滤板52、以及侧壁位于所述过滤板52的上方设有滤渣出口，所述滤液出口51与真空泵连通，所述过滤板52上间隔设有多个滤孔，所述滤孔的直径小于中药粉末的粒径，所述滤渣出口密封盖合设有滤渣盖。待中药粉末提取完毕后，打开出料管14上的阀门，提取溶剂和中药粉末从出料管14进入到过滤罐体5内，启动与滤液出口51连通的真空泵，进行抽滤，可以快速将滤液导出，抽滤完毕后，滤渣从滤渣出口排出，在此过程中，无需采用管道泵送到过滤设备上，也无需要再次加热，可以用提取罐体1的余热保持中药粉末和提取溶剂的温度，及时快速的获得中药成分含量高的滤液。

在上述技术方案中，首先往提取罐体1里面送入提取溶剂和中药粉末，使提取溶剂的液面16低于金属板31、高于位于最高处的搅拌叶22，启动第一电机23、第二电机、以及加热组件4，使得搅拌叶22搅拌提取溶剂和中药粉末，循环管24迫使提取溶剂从上端循环至下端，一对清洗球26多方位多层次交错冲击提取罐体1底部的中药粉末，迫使其离开底部，在提取溶剂中活动，一方面可以加快中药成分的溶出，另一方面可以使提取罐体1上端与下端、中心与边缘的温度保持一致，使中药药性保留更好，打开冷凝水入口13上的阀门和泵，使冷凝水进入冷凝管32中，与提取溶剂的蒸汽进行热交换，与金属板31进行热换，金属板31与提取溶剂的蒸汽进行热交换，由于金属板31随着搅拌轴21转动，可以快速的与蒸汽进行接触，从而加快热交换，将蒸汽冷凝成液态，参与中药提取，提高提取效率，提取过程中，可以从取样设置中取样，以检测提取进度，待提取完毕后，关闭加热组件4，打开出料管14上的阀门，启动真空泵，进行抽滤，可以及时快速的获得中药成分含量高的滤液。

在另一种技术方案中，所述提取罐体1上设有第一温度计，所述冷凝水出口12处设有第二温度计。可以及时了解提取过程中的温度情况，调整加热组件4和冷凝水流量，以达到合适的温度。

在另一种技术方案中，滤网的孔径小于中药粉末的粒径。可以防止大颗粒的中药粉末进入到循环管24内，影响清洗球26喷射。

在另一种技术方案中，所述过滤罐体5的容积是所述提取罐体1的容积的1/2。大部分提取溶剂可以快速分离出，因此提取罐体1的体积不需要那么大，即可满足过滤需求，这样可以节约生产空间。

在另一种技术方案中，所述柔性管33的内径大于所述冷凝管32的内径。柔性管33的材质相对较弱，因此设置内径大一些，可以多保留一些冷凝水，保持柔性管33处于低温状态，以保护柔性管33。

在另一种技术方案中，所述提取罐体1的直径与高度的比值为1:1.5，位于最高处的搅拌叶22的上端位于所述提取罐体1的2/3高度处。保证提取罐体1一定的容高，使搅拌叶22转动后，提取溶剂有足够的旋转空间，以及提供清洗球26冲击后的中药粉末向上运动的空间，从而让提取溶剂与中药粉末相对运动，提高提取效率，搅拌叶22的高度位置，给冷凝组件留下空间位置，方便其冷凝。

在另一种技术方案中，所述金属板31下端与位于最高处的搅拌叶22上端之间的间距小于20cm、大于10cm。避免搅拌叶22搅拌时，提取溶剂翻动而接触到金属板31，使得金属板31受热、提取溶剂冷却，既影响蒸汽的冷却，又影响提取溶剂保持衡温。

在另一种技术方案中，所述清洗球26为360°旋转清洗球26，所述清洗球26行程最低处与所述提取罐体1底部中心的距离小于30cm、大于20cm。可以360°全方位喷射提取溶剂，冲击各个死角的中药粉末，清洗球26行程最低处过高起不到翻底的作用，过低虽然可以翻底，但是作用范围减小，不利于整体的翻动。

在另一种技术方案中，所述第二电机的输出轴水平设置，所述硬管与所述第二电机的输出轴垂直固定。冲击提取罐体1底部的中药粉末方位和层次明显，与搅拌叶22的转动形成相互作用，更方便中药粉末向上活动。

在另一种技术方案中，所述取样设备15位于所述金属板31下方、且位于提取溶剂的液面16上方，所述取样设备15包括U形管和取样口，所述U形管的两端与所述提取罐体1连通，所述取样口连通在所述U形管的下端，所述取样口上设有阀门。不需要打开整个提取罐体1，即可取样检测，既安全，又可靠。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种中药提取罐，其特征在于，包括：

提取罐体，其内部储存有提取溶剂，顶部设有进料口、冷凝水出口、以及冷凝水入口，所述提取罐体侧壁设有透视窗和取样设备、底部设有出料管，所述出料管上与所述冷凝水入口上均设有阀门和泵，所述冷凝水入口与冷凝水供给部连通；

混合组件，其包括搅拌部件和一对翻底部件，所述搅拌部件包括竖直搅拌轴、搅拌叶、以及第一电机，所述第一电机驱动所述搅拌轴正转180°后，反转180°循环活动，一对翻底部件对称设置在所述提取罐体上，所述翻底部件包括循环管、泵、以及驱动设备，所述循环管上端和下端均穿入所述提取罐体内部与所述提取罐体连通，所述循环管的上端设有滤网、下端设有阀门，所述驱动设备包括弹性软管、类L形硬管、清洗球、以及第二电机，所述软管一端与所述循环管下端连通，所述硬管一端与所述软管的另一端连通且固定在所述第二电机的输出轴上、另一端与所述清洗球连通，所述第二电机驱动所述硬管正转180°后，反转180°循环活动，其中，所述循环管的上端高于位于最高处的搅拌叶的上端且低于提取溶剂的液面，所述清洗球的行程最高处低于位于最低处的搅拌叶下端，以形成循环回路，一对翻底部件的清洗球其中一个位于行程最高处时，另一个位于行程最低处；

冷凝组件，其设置在所述提取罐体内部，所述冷凝组件包括金属板、冷凝管、以及两个柔性管，所述金属板固定在所述搅拌轴上且高于提取溶剂的液面，所述冷凝管呈蛇形排列固定在所述金属板上，两个柔性管的一端分别与冷凝管入口和冷凝管出口连通、另一端分别与所述冷凝水入口和所述冷凝水出口连通，其中，所述柔性管的长度大于所述提取罐体直径的1.5倍；

加热组件，其设置在所述提取罐体外侧壁上、且位于所述金属板下方，所述加热组件包括沿所述提取罐体径向依次敷设的夹套式换热器和保温层，所述夹套式换热器上设有加热介质入口和加热介质出口；

过滤罐体，其设置在所述提取罐体下方，所述过滤罐体顶部与所述出料管连通、底部设有滤液出口、内部设有一过滤板、以及侧壁位于所述过滤板的上方设有滤渣出口，所述滤液出口与真空泵连通，所述过滤板上间隔设有多个滤孔，所述滤孔的直径小于中药粉末的粒径，所述滤渣出口密封盖合设有滤渣盖。

2.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述提取罐体上设有第一温度计，所述冷凝水出口处设有第二温度计。

3.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，滤网的孔径小于中药粉末的粒径。

4.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述过滤罐体的容积是所述提取罐体的容积的1/2。

5.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述柔性管的内径大于所述冷凝管的内径。

6.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述提取罐体的直径与高度的比值为1:1.5，位于最高处的搅拌叶的上端位于所述提取罐体的2/3高度处。

7.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述金属板下端与位于最高处的搅拌叶上端之间的间距小于20cm、大于10cm。

8.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述清洗球为360°旋转清洗球，所述清洗球行程最低处与所述提取罐体底部中心的距离小于30cm、大于20cm。

9.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述第二电机的输出轴水平设置，所述硬管与所述第二电机的输出轴垂直固定。

10.如权利要求1所述的中药提取罐，其特征在于，所述取样设备位于所述金属板下方、且位于提取溶剂的液面上方，所述取样设备包括U形管和取样口，所述U形管的两端与所述提取罐体连通，所述取样口连通在所述U形管的下端，所述取样口上设有阀门。