CN207827938U - 连续分离的污水处理用沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续分离的污水处理用沉降槽，圆形筒上设置有进水口和溢出口，锥形筒上设置有出水口和排污口，圆形筒的内部设置有搅拌室、分离室、溢出室和引流室，分离室设置在搅拌室下方且与搅拌室相连通，分离室内设置有中心筒和倾斜板，中心筒上设置有导流体，溢出室内设有第一过滤板和上分隔板，溢出口设置在溢出室侧壁上，引流室设置在上分隔板和锥形筒之间，第一过滤板上的有第一过滤孔尺寸小于倾斜板上的第二过滤孔尺寸，中心筒的侧壁设置有第三过滤孔，第三过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径，中心筒的内部设置有清水通道，清水通道与设置在出水口相连通。本实用新型提供的沉降槽，可实现连续生产过程中的对污水连续沉降分离。

Description

连续分离的污水处理用沉降槽

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种连续分离的污水处理用沉降槽。

背景技术

随着社会城市化和科技化的发展，工业产业得到了蓬勃的发展，越来越多的工厂拔地而起，随之而来的是环保设备使用量的增加和污水处理问题的彰显。污水中含有随药剂流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，随着工业的迅速发展，污水数量迅猛增加，废水的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，污水的处理非常的重要，在对污水的处理中经常使用到沉降槽，沉降槽是借助于重力作用，利用分散相与连续相之间的密度差，使两者产生相对运动，从而实现颗粒与流体间的分离。

现有污水处理用的沉降槽一般采用静置悬浮液体以达到固液分离的目的，待污水中的固体和液体分离后，分离后的清水通过出水口输出，污水残留物通过排污口输出，现有的沉降槽都是向沉降槽中加入一定量的污水，然后静置待固液分离输出后才能继续加入污水，无法实现连续性生产过程中的连续沉降要求，导致对污水的处理效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续分离的污水处理用沉降槽，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续分离的污水处理用沉降槽，包括壳体，所述壳体的上部为圆形筒，所述壳体的下部为锥形筒，所述圆形筒上设置有进水口和溢出口，所述锥形筒上设置有出水口和排污口，所述圆形筒的内部设置有搅拌室、分离室、溢出室和引流室，所述搅拌室内设置有搅拌机构，所述分离室设置在所述搅拌室下方且与所述搅拌室相连通，所述分离室内设置有中心筒和倾斜板，所述中心筒上设置有导流体，所述倾斜板与所述圆形筒的内侧壁之间设置有第一过滤板和上分隔板，所述上分隔板、倾斜板和圆形筒的内壁形成所述溢出室，所述溢出口设置在所述溢出室内的圆形筒的侧壁上，所述引流室设置在所述上分隔板和所述锥形筒之间；所述第一过滤板上设置有第一过滤孔，所述倾斜板上设置有第二过滤孔，所述第二过滤孔的径向尺寸大于所述第一过滤孔的径向尺寸；所述中心筒的侧壁设置有第三过滤孔，所述第三过滤孔沿所述中心筒的周向和轴向间隔设置，所述第三过滤孔的孔径小于所述第一过滤孔的孔径，所述中心筒的内部设置有清水通道，所述清水通道与设置在所述出水口相连通。

上述的沉降槽，所述倾斜板包括相连的密封板和第二过滤板，所述密封板设置在所述第二过滤板的上端，所述第二过滤孔设置在所述第二过滤板上。

上述的沉降槽，所述密封板的上端固定在所述圆形筒的内侧壁上，所述第一过滤板的两侧边分别固定在所述密封板的下端与所述圆形筒的内侧壁上，所述上分隔板设置在所述第二过滤板的下端与所述圆形筒的内侧壁之间。

上述的沉降槽，所述中心筒设置在所述圆形筒的中间位置，所述中心筒与所述第二过滤板的下侧边之间预设有供污水流通的间隙通道。

上述的沉降槽，所述导流体由多组，多组所述导流体沿所述中心筒的竖直方向间隔设置；每组所述导流体有多个，多个所述导流体沿所述中心筒的周向设置。

上述的沉降槽，所述导流体包括两个弧形板，两所述弧形板之间设置有凹形的导流部。

上述的沉降槽，所述圆形筒的底部设置有下分隔板，所述上分隔板设置有上引流口，所述下分隔板上设置有下引流口，所述上分隔板和下分隔板之间设置有引流板；所述引流板倾斜设置，所述引流板的上端与所述上引流口相连接，所述引流板的下端与所述下引流口相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的污水处理用沉降槽，包括上部的圆形筒和下部的锥形筒，圆形筒的内部设置有搅拌室、分离室、溢出室和引流室，分离室对污水进行初次分离，将分离后的污水输送至溢出室，溢出室对污水过滤处理从溢出口输出，中心筒对污水也进行过滤分离，将分离后的清水通过清水通道输出，同时当圆形筒的污水水位达到溢出口或第三过滤孔时，溢出室和中心筒会一直对污水进行过滤处理并将分离后的清水输出，从而实现连续生产过程中的对污水连续沉降分离的要求，引流机构将过滤后的污水引流并减缓污水的流速，从而使得污水进入到锥形筒中能够快速进行二次分离，提升对污水的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的污水处理用沉降槽的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的圆形筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导流体的结构示意图。

附图标记说明：

1、圆形筒；1.1、进水口；1.2、溢出口；2、锥形筒；2.1、出水口；2.2、排污口；3、搅拌室；3.1、电机；3.2、搅拌轴；3.3、搅拌叶片；4、分离室；4.1、中心筒；4.1.1、第三过滤孔；4.1.2、清水通道；4.2、倾斜板；4.2.1、密封板；4.2.2、第二过滤板；4.2.3、第二过滤孔；4.3、间隙通道；4.4、导流体；4.4.1、弧形板；4.4.2、导流部；5、溢出室；5.1、上分隔板；5.2、第一过滤板；5.2.1、第一过滤孔；6、引流室；6.1、下分隔板；6.2、上引流口；6.3、下引流口；6.4、引流板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种连续分离的污水处理用沉降槽，包括壳体，壳体的上部为圆形筒1，壳体的下部为锥形筒2，圆形筒1上设置有进水口1.1和溢出口1.2，锥形筒2的底部设置有排污口2.2，圆形筒1的内部设置有搅拌室3、分离室4、溢出室5和引流室6，搅拌室3内设置有搅拌机构，分离室4设置在搅拌室3下方且与搅拌室3相连通，分离室4内设置有中心筒4.1和倾斜板4.2，倾斜板4.2与圆形筒1的内侧壁之间设置有第一过滤板5.2和上分隔板5.1，第一过滤板5.2、倾斜板4.2和圆形筒1的内壁形成溢出室5，溢出口1.2设置在溢出室5内的圆形筒1的侧壁上，引流室6设置在上分隔板5.1和锥形筒2之间；第一过滤板5.2上设置有第一过滤孔5.2.1，倾斜板4.2上设置有第二过滤孔4.2.3，第二过滤孔4.2.3的径向尺寸大于第一过滤孔5.2.1的径向尺寸，中心筒4.1的侧壁设置有第三过滤孔4.1.1，第三过滤孔4.1.1沿中心筒4.1的周向和轴向间隔设置，第三过滤孔4.1.1的孔径小于第一过滤孔5.2.1的孔径；中心筒4.1的内部设置有清水通道4.1.2，清水通道4.1.2与设置在出水口2.1相连通。

具体的，进水口1.1设置在圆形筒1的上端，进水口1.1用于向圆形筒1内输入污水，进水口1.1可以设计一个，也可根据实际需要设计成多个，在圆形筒1内还可设置有与进水口1.1相连接的反应室，在反应室内设置有加药口，通过加药口向反应室内添加药物对污水进行处理，进水口1.1的下方设置有搅拌室3，搅拌室3内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机3.1、搅拌轴3.2和搅拌叶片3.3，搅拌轴3.2沿圆形筒1的径向设置，搅拌轴3.2设置在进水口1.1的正下方，电机3.1可驱动搅拌轴3.2和搅拌叶片3.3对通过进水后进入的污水进行搅拌处理，使得污水中的杂质和絮状物分散，使得污水的浓度均匀布置，便于对污水进行分离处理，分离室4设置在搅拌室3的下方且与搅拌室3相连通，搅拌室3内设置有倾斜板4.2和中心筒4.1，倾斜板4.2的上端固定在圆形筒1的内侧壁上，倾斜板4.2的下端环绕中心筒4.1的外侧壁设置，且倾斜板4.2的下端与中心筒4.1的外侧壁之间预设有供污水流过的间隙通道4.3，在倾斜板4.2上设置有第二过滤孔4.2.3，第二过滤孔4.2.3设置在倾斜板4.2的下半部分，在中心筒4.1上设置有导流体4.4，导流体4.4用于将污水导流至倾斜板4.2上，倾斜板4.2上的第二过滤孔4.2.3对污水进行过滤处理，第一过滤板5.2上设置有第一过滤孔5.2.1，且第一过滤孔5.2.1的径向尺寸小于第二过滤孔4.2.3的径向尺寸，如此使得第一过滤板5.2上的第一过滤孔5.2.1对过滤后的污水进行二次过滤，二次过滤后产生的清水进入到溢出室5上方的溢出腔内，溢出腔由密封板4.2.1、第一过滤板5.2和圆形筒1的内侧壁形成，在溢出腔内的圆形筒1的侧壁上设置与溢出口1.2，清水通过溢出口1.2可溢出，在溢出口1.2上还可设置与储水筒，用于承接二次过滤后的清水进行重复利用。本实施例中，溢出室5由上分隔板5.1、倾斜板4.2和圆形筒1形成，上分隔板5.1上的上引流口6.2和倾斜板4.2上的第二过滤孔4.2.3的满足如下要求：当污水输入的量较大时，通过倾斜板4.2输入到溢出室5内的水量大于从上引流口6.2流出的水量，如此保证溢出室5内的水位逐渐上升直至达到溢出口1.2，使得污水能够不断的通过第一过滤板5.2过滤后从溢出口1.2输出，同时当圆形筒1内的水较多，水位逐渐上升至溢出口1.2时，溢出口1.2也能够一直起到溢出的作用。同时，中心筒4.1上的过滤孔也能够一直起到过滤分离的作用，分离后的污水进入到引流室6，引流室6可以是引流板6.4或引流管，还可以是其他的引流机构，通过引流机构减缓污水的流速，从而使得污水进入到锥形筒2中能够快速的分离，在圆形筒1上设置有出水口2.1，在锥形筒2上设置有排污口2.2，污水在圆形筒1的下端和锥形筒2内沉淀分离，沉淀分离后的上层清水通过出水口2.1排出，沉淀分离后的下层污水通过排污口2.2排出。

本实施例中，污水通过进水口1.1进入到圆形筒1内，圆形筒1内的搅拌装置对污水进行搅拌处理，使污水中的杂质和絮状物分散，污水的浓度均匀布置，便于对污水进行分离处理，搅拌后的污水进入到分离室4，中心筒4.1上的引流件将污水引流至倾斜板4.2上，倾斜板4.2上的第二过滤孔4.2.3对污水进行初次过滤，过滤后的污水进入到溢出室5内，溢出室5内的第一过滤板5.2对污水进行二次过滤，二次过滤后的清水通过溢出口1.2输出，同时溢出室5内污水也通过上分隔板5.1进入到引流室6内，中心筒4.1上的第三过滤孔4.1.1对污水也进行过滤分离，并将清水通过通过清水通道4.1.2输出，引流室6对污水引流减缓污水的流速，从而使得污水进入到锥形筒2中能够快速的分离，污水锥形筒2内沉淀分离，沉淀分离后的上层清水通过出水口2.1排出，沉淀分离后的下层污水通过排污口2.2排出，如此通过溢出口1.2清水通道4.1.2能够不断的向外输出过滤后的清水，使得次沉降槽能够连续工作。

本实用新型提供的污水处理用沉降槽，包括上部的圆形筒1和下部的锥形筒2，圆形筒1的内部设置有搅拌室3、分离室4、溢出室5和引流室6，分离室4对污水进行初次分离，将分离后的污水输送至溢出室5，溢出室5对污水过滤处理从溢出口1.2输出，中心筒4.1对污水也进行过滤分离，将分离后的清水通过清水通道4.1.2输出，同时当圆形筒1的污水水位达到溢出口1.2或第三过滤孔4.1.1时，溢出室5和中心筒4.1会一直对污水进行过滤处理并将分离后的清水输出，从而实现连续生产过程中的对污水连续沉降分离的要求，引流机构将过滤后的污水引流并减缓污水的流速，从而使得污水进入到锥形筒2中能够快速进行二次分离，提升对污水的处理效率。

本实施例中，优选的，倾斜板4.2包括相连的密封板4.2.1和第二过滤板4.2.2，密封板4.2.1设置在第二过滤板4.2.2的上端，第二过滤孔4.2.3设置在第二过滤板4.2.2上，密封板4.2.1的上端固定在圆形筒1的内侧壁上，第一过滤板5.2的两侧边分别固定在密封板4.2.1的下端与圆形筒1的内侧壁上，上分隔板5.1设置在第二过滤板4.2.2的下端与圆形筒1的内侧壁之间；上分隔板5.1、倾斜板4.2和圆形筒1的内侧壁形成溢出室5，第一过滤板5.2设置在溢出室5内将溢出室5分成上下两部分，上部分为溢出腔，溢出腔由密封板4.2.1、第一过滤板5.2和圆形筒1的内侧壁形成，第一过滤孔5.2.1进行二次过滤后的清水进入到溢出腔内，然后从溢出口1.2输出。

本实施例中，优选的，中心筒4.1设置在圆形筒1的中间位置，中心筒4.1与第二过滤板4.2.2的下侧边之间预设有供污水流通的间隙通道4.3，中心筒4.1上的导流体4.4将污水导流至倾斜板4.2上过滤进入到溢出腔内，导流体4.4导流剩下的污水通过间隙通道4.3进入到引流室6内，通过引流室6引流至锥形筒2内。

本实施例中，优选的，导流体4.4由多组，多组导流体4.4沿中心筒4.1的竖直方向间隔设置；每组导流体4.4有多个，多个导流体4.4沿中心筒4.1的周向设置，导流体4.4包括两个弧形板4.4.1，两弧形板4.4.1之间设置有凹形的导流部4.4.2；凹陷的导流部4.4.2对污水起到导流作用，且从中心筒4.1的顶部到底部的方向上，导流体4.4的长度逐渐增大，如此增加导流体4.4对污水的导流效果。

本实施例中，优选的，圆形筒1的底部设置有下分隔板6.1，上分隔板5.1设置有上引流口6.2，下分隔板6.1上设置有下引流口6.3，上分隔板5.1和下分隔板6.1之间设置有引流板6.4；引流板6.4倾斜设置，引流板6.4的上端与上引流口6.2相连接，引流板6.4的下端与下引流口6.3相连接。上引流口6.2和下引流口6.3可以是环形的开口槽，也可以圆形的通孔，引流板6.4倾斜设置，且各引流板6.4均从圆形筒1的侧壁相圆形筒1的中心倾斜设置，如此便于将污水引流至圆形筒1的中间位置输送到锥形筒2中。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种连续分离的污水处理用沉降槽，包括壳体，所述壳体的上部为圆形筒，所述壳体的下部为锥形筒，其特征在于，所述圆形筒上设置有进水口和溢出口，所述锥形筒上设置有出水口和排污口，所述圆形筒的内部设置有搅拌室、分离室、溢出室和引流室，所述搅拌室内设置有搅拌机构，所述分离室设置在所述搅拌室下方且与所述搅拌室相连通，所述分离室内设置有中心筒和倾斜板，所述中心筒上设置有导流体，所述倾斜板与所述圆形筒的内侧壁之间设置有第一过滤板和上分隔板，所述上分隔板、倾斜板和圆形筒的内壁形成所述溢出室，所述溢出口设置在所述溢出室内的圆形筒的侧壁上，所述引流室设置在所述上分隔板和所述锥形筒之间；

所述第一过滤板上设置有第一过滤孔，所述倾斜板上设置有第二过滤孔，所述第二过滤孔的径向尺寸大于所述第一过滤孔的径向尺寸；

所述中心筒的侧壁设置有第三过滤孔，所述第三过滤孔沿所述中心筒的周向和轴向间隔设置，所述第三过滤孔的孔径小于所述第一过滤孔的孔径，所述中心筒的内部设置有清水通道，所述清水通道与设置在所述出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的污水处理用沉降槽，其特征在于，所述倾斜板包括相连的密封板和第二过滤板，所述密封板设置在所述第二过滤板的上端，所述第二过滤孔设置在所述第二过滤板上。

3.根据权利要求2所述的污水处理用沉降槽，其特征在于，所述密封板的上端固定在所述圆形筒的内侧壁上，所述第一过滤板的两侧边分别固定在所述密封板的下端与所述圆形筒的内侧壁上，所述上分隔板设置在所述第二过滤板的下端与所述圆形筒的内侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的污水处理用沉降槽，其特征在于，所述中心筒设置在所述圆形筒的中间位置，所述中心筒与所述第二过滤板的下侧边之间预设有供污水流通的间隙通道。

5.根据权利要求1所述的污水处理用沉降槽，其特征在于，所述导流体由多组，多组所述导流体沿所述中心筒的竖直方向间隔设置；

每组所述导流体有多个，多个所述导流体沿所述中心筒的周向设置。

6.根据权利要求1所述的污水处理用沉降槽，其特征在于，所述导流体包括两个弧形板，两所述弧形板之间设置有凹形的导流部。