CN111844451A - 一种余浆回收系统 - Google Patents
一种余浆回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111844451A CN111844451A CN202010743435.0A CN202010743435A CN111844451A CN 111844451 A CN111844451 A CN 111844451A CN 202010743435 A CN202010743435 A CN 202010743435A CN 111844451 A CN111844451 A CN 111844451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thick liquid
- dispersion
- separating mechanism
- liquid case
- cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 76
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 82
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 46
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/30—Centrifugal moulding
Abstract
本发明公开了一种余浆回收系统，包括回收箱、分离机构、接浆箱、离心成型机，离心成型机一侧设置接浆箱，离心成型过程中的余浆接入接浆箱，所述接浆箱的出口下侧设有分离机构，分离机构用于分离余浆中的砂石，所述分离机构的出口下侧设置回收箱。结构设计简单，使用方便，对余浆进行稀释回收，提高余浆的回收率减少浪费，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于管桩加工技术领域，具体涉及一种余浆回收系统。
背景技术
预应力管桩的生产需经过离心后方能成型，而混凝土拌合物在高速离心成型过程中通过离心积压密实，会产生大量的余浆。经分析，余浆的主要成分为水、水泥、细砂、矿物杂质。
发明内容
本发明的目的是提出一种余浆回收系统，克服了现有技术的上述不足，结构设计简单，使用方便，对余浆进行稀释回收，均化效果好，缓凝效果优，可保证余浆相对密度的稳定，提高余浆的回收率，同时利用缓凝剂和搅拌桨避免因余浆凝结过快或过慢而造成浪费，降低生产成本，提高企业经济效益，达到节能减排的双重目的。
为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下：
一种余浆回收系统，包括回收箱、分离机构、接浆箱、离心成型机，离心成型机一侧设置接浆箱，离心成型过程中的余浆接入接浆箱，所述接浆箱的出口下侧设有分离机构，分离机构用于分离余浆中的砂石，所述分离机构的出口下侧设置回收箱；所述分离机构为上端开口的筒状结构，所述分离机构主要包括分离机构倾斜底、分离机构出口、分离机构侧壁冲洗管、分离机构进口、分离机构进口冲洗管、分离机构封盖、分离罩孔、进口分离罩、分离罩底部孔，分离机构底部设有分离机构倾斜底，分离机构倾斜底底部设有分离机构出口，所述分离机构顶部开口处内沿设有分离机构侧壁冲洗管，分离机构顶部开口封盖分离机构封盖，分离机构封盖中部设有分离机构进口，分离机构进口向内延伸设置进口分离罩，进口分离罩用于分离余浆中的砂石，进口分离罩为圆形筒状结构，所述进口分离罩侧壁为向内的倾斜结构，所述进口分离罩侧壁设有分离罩孔，所述进口分离罩底部设有分离罩底部孔，所述进口分离罩顶部内侧设有分离机构进口冲洗管。
所述进口分离罩底部向上延伸设置分离罩分散柱，分离罩分散柱靠近下端处设有分散柱第一分散帽，分离罩分散柱靠近中部处设有分散柱第二分散帽，分离罩分散柱顶端设有分散柱第三分散帽，所述分散柱第一分散帽、分散柱第二分散帽、分散柱第三分散帽均为圆锥型结构，所述分散柱第三分散帽直径大于分散柱第二分散帽，分散柱第二分散帽直径大于分散柱第一分散帽，使用时，余浆从分离机构进口进入进口分离罩，并在分散柱第一分散帽、分散柱第二分散帽、分散柱第三分散帽的作用下向进口分离罩侧壁流动，进而从分离罩孔流出，砂石留在进口分离罩内，实现分离。
所述回收箱主要包括箱体，箱体为上端开口的圆筒型结构，箱体底部设有回收箱倾斜底，回收箱倾斜底底部设有回收箱出料口，所述箱体顶端开口处封盖回收箱封盖，回收箱封盖下侧中部设置回收箱搅拌桨，回收箱搅拌桨采用电机驱动，对箱体内的余浆进行搅拌，所述回收箱封盖上设有回收箱进料口，用于进料，所述回收箱封盖上设有回收箱水箱，回收箱水箱的出水口延伸到箱体内，用于加水，所述回收箱封盖上设有泥浆比重计，用于测量余浆比重。
所述回收箱搅拌桨的桨叶为倾斜设置，倾斜方向与回收箱倾斜底相同。
所述回收箱水箱出口处设置流量计，控制加水量。
所述回收箱还设置有缓凝剂投放口，回收箱还设置液位传感器。
所述接浆箱为圆形筒状结构，其主要包括接浆箱倾斜底、接浆箱冲洗管、接浆箱出料口，接浆箱底部设有接浆箱倾斜底，接浆箱倾斜底底部设有接浆箱出料口，所述接浆箱倾斜底顶部设有嵌入接浆箱侧壁的接浆箱冲洗管，接浆箱冲洗管沿接浆箱倾斜底顶部围绕设置，通过接浆箱冲洗管冲洗接浆箱倾斜底的残留余浆。
所述接浆箱冲洗管主要包括管体、出水口、堵头、进水接头，所述接浆箱冲洗管一端设有进水接头，进水接头密封连接到高压水箱，另一端设有堵头，接浆箱冲洗管上设有多个并排设置的出水口，用于出水冲洗。
本发明所述的余浆回收系统的有益效果是：结构设计简单，使用方便，对余浆进行稀释回收，均化效果好，缓凝效果优，可保证余浆相对密度的稳定，提高余浆的回收率，同时利用缓凝剂和搅拌桨避免因余浆凝结过快或过慢而造成浪费，降低生产成本，提高企业经济效益，达到节能减排的双重目的，满足使用需求，便于产品推广。
附图说明
图1是本发明所述的余浆回收系统的示意图；
图2是本发明所述的余浆回收系统的接浆箱的示意图；
图3是本发明所述的余浆回收系统的接浆箱的接浆箱冲洗管的示意图；
图4是本发明所述的余浆回收系统的分离机构的示意图；
图5是本发明所述的余浆回收系统的回收箱的示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体结构如图1-5所示，所述的余浆回收系统，包括回收箱1、分离机构2、接浆箱3、离心成型机4，离心成型机4一侧设置接浆箱3，离心成型过程中的余浆接入接浆箱3，所述接浆箱3的出口下侧设有分离机构2，分离机构2用于分离余浆中的砂石，所述分离机构2的出口下侧设置回收箱1，用于回收余浆；所述分离机构2为上端开口的筒状结构，所述分离机构2主要包括分离机构倾斜底21、分离机构出口22、分离机构侧壁冲洗管23、分离机构进口24、分离机构进口冲洗管25、分离机构封盖26、分离罩孔27、进口分离罩28、分离罩底部孔29，分离机构2底部设有分离机构倾斜底21，分离机构倾斜底21底部设有分离机构出口22，所述分离机构2顶部开口处内沿设有分离机构侧壁冲洗管23，用于高压水冲洗，分离机构2顶部开口封盖分离机构封盖26，分离机构封盖26中部设有分离机构进口24，分离机构进口24向内延伸设置进口分离罩28，进口分离罩28用于分离余浆中的砂石，进口分离罩28为圆形筒状结构，所述进口分离罩28侧壁为向内的倾斜结构，所述进口分离罩28侧壁设有分离罩孔27，所述进口分离罩28底部设有分离罩底部孔29，所述进口分离罩28顶部内侧设有分离机构进口冲洗管25，用于冲洗。
所述进口分离罩28底部向上延伸设置分离罩分散柱210，分离罩分散柱210靠近下端处设有分散柱第一分散帽211，分离罩分散柱210靠近中部处设有分散柱第二分散帽212，分离罩分散柱210顶端设有分散柱第三分散帽213，所述分散柱第一分散帽211、分散柱第二分散帽212、分散柱第三分散帽213均未圆锥型结构，所述分散柱第三分散帽213直径大于分散柱第二分散帽212，分散柱第二分散帽212直径大于分散柱第一分散帽211，使用时，余浆从分离机构进口24进入进口分离罩28，并在分散柱第一分散帽211、分散柱第二分散帽212、分散柱第三分散帽213的作用下向进口分离罩28侧壁流动，进而从分离罩孔27流出，砂石留在进口分离罩28内，实现分离。
所述回收箱1主要包括箱体，箱体为上端开口的圆筒型结构，箱体底部设有回收箱倾斜底15，回收箱倾斜底15底部设有回收箱出料口16，所述箱体顶端开口处封盖回收箱封盖11，回收箱封盖11下侧中部设置回收箱搅拌桨17，回收箱搅拌桨17采用电机驱动，对箱体内的余浆进行搅拌，所述回收箱封盖11上设有回收箱进料口12，用于进料，所述回收箱封盖11上设有回收箱水箱13，回收箱水箱13的出水口延伸到箱体内，用于加水，所述回收箱封盖11上设有泥浆比重计14，用于测量余浆比重。
所述回收箱搅拌桨17的桨叶为倾斜设置，倾斜方向与回收箱倾斜底15相同。
所述回收箱水箱13出口处设置流量计，控制加水量。
所述回收箱1还设置有缓凝剂投放口，回收箱1还设置液位传感器。
所述接浆箱3为圆形筒状结构，其主要包括接浆箱倾斜底31、接浆箱冲洗管32、接浆箱出料口33，接浆箱3底部设有接浆箱倾斜底31，接浆箱倾斜底31底部设有接浆箱出料口33，所述接浆箱倾斜底31顶部设有嵌入接浆箱3侧壁的接浆箱冲洗管32，接浆箱冲洗管32沿接浆箱倾斜底31顶部围绕设置，通过接浆箱冲洗管32冲洗接浆箱倾斜底31的残留余浆。
所述接浆箱冲洗管32主要包括管体321、出水口322、堵头323、进水接头324，所述接浆箱冲洗管32一端设有进水接头324，进水接头324密封连接到高压水箱，另一端设有堵头323，接浆箱冲洗管32上设有多个并排设置的出水口322，用于出水冲洗。
所述分离机构侧壁冲洗管23、分离机构进口冲洗管25与接浆箱冲洗管32采用相同的结构。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本发明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本发明的揭示，对本发明做出的简单改进都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种余浆回收系统，其特征在于：包括回收箱、分离机构、接浆箱、离心成型机，离心成型机一侧设置接浆箱，离心成型过程中的余浆接入接浆箱，所述接浆箱的出口下侧设有分离机构，分离机构用于分离余浆中的砂石，所述分离机构的出口下侧设置回收箱；所述分离机构为上端开口的筒状结构，所述分离机构主要包括分离机构倾斜底、分离机构出口、分离机构侧壁冲洗管、分离机构进口、分离机构进口冲洗管、分离机构封盖、分离罩孔、进口分离罩、分离罩底部孔，分离机构底部设有分离机构倾斜底，分离机构倾斜底底部设有分离机构出口，所述分离机构顶部开口处内沿设有分离机构侧壁冲洗管，分离机构顶部开口封盖分离机构封盖，分离机构封盖中部设有分离机构进口，分离机构进口向内延伸设置进口分离罩，进口分离罩用于分离余浆中的砂石，进口分离罩为圆形筒状结构，所述进口分离罩侧壁为向内的倾斜结构，所述进口分离罩侧壁设有分离罩孔，所述进口分离罩底部设有分离罩底部孔，所述进口分离罩顶部内侧设有分离机构进口冲洗管。
2.根据权利要求1所述的余浆回收系统，其特征在于：所述进口分离罩底部向上延伸设置分离罩分散柱，分离罩分散柱靠近下端处设有分散柱第一分散帽，分离罩分散柱靠近中部处设有分散柱第二分散帽，分离罩分散柱顶端设有分散柱第三分散帽，所述分散柱第一分散帽、分散柱第二分散帽、分散柱第三分散帽均为圆锥型结构，所述分散柱第三分散帽直径大于分散柱第二分散帽，分散柱第二分散帽直径大于分散柱第一分散帽，使用时，余浆从分离机构进口进入进口分离罩，并在分散柱第一分散帽、分散柱第二分散帽、分散柱第三分散帽的作用下向进口分离罩侧壁流动，进而从分离罩孔流出，砂石留在进口分离罩内，实现分离。
3.根据权利要求2所述的余浆回收系统，其特征在于：所述回收箱主要包括箱体，箱体为上端开口的圆筒型结构，箱体底部设有回收箱倾斜底，回收箱倾斜底底部设有回收箱出料口，所述箱体顶端开口处封盖回收箱封盖，回收箱封盖下侧中部设置回收箱搅拌桨，回收箱搅拌桨采用电机驱动，对箱体内的余浆进行搅拌，所述回收箱封盖上设有回收箱进料口，用于进料，所述回收箱封盖上设有回收箱水箱，回收箱水箱的出水口延伸到箱体内，用于加水，所述回收箱封盖上设有泥浆比重计，用于测量余浆比重。
4.根据权利要求3所述的余浆回收系统，其特征在于：所述回收箱搅拌桨的桨叶为倾斜设置，倾斜方向与回收箱倾斜底相同。
5.根据权利要求3所述的余浆回收系统，其特征在于：所述回收箱水箱出口处设置流量计，控制加水量。
6.根据权利要求3所述的余浆回收系统，其特征在于：所述回收箱还设置有缓凝剂投放口，回收箱还设置液位传感器。
7.根据权利要求3所述的余浆回收系统，其特征在于：所述接浆箱为圆形筒状结构，其主要包括接浆箱倾斜底、接浆箱冲洗管、接浆箱出料口，接浆箱底部设有接浆箱倾斜底，接浆箱倾斜底底部设有接浆箱出料口，所述接浆箱倾斜底顶部设有嵌入接浆箱侧壁的接浆箱冲洗管，接浆箱冲洗管沿接浆箱倾斜底顶部围绕设置，通过接浆箱冲洗管冲洗接浆箱倾斜底的残留余浆。
8.根据权利要求7所述的余浆回收系统，其特征在于：所述接浆箱冲洗管主要包括管体、出水口、堵头、进水接头，所述接浆箱冲洗管一端设有进水接头，进水接头密封连接到高压水箱，另一端设有堵头，接浆箱冲洗管上设有多个并排设置的出水口，用于出水冲洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010743435.0A CN111844451A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种余浆回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010743435.0A CN111844451A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种余浆回收系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111844451A true CN111844451A (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72946699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010743435.0A Pending CN111844451A (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种余浆回收系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111844451A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117359770A (zh) * | 2023-07-04 | 2024-01-09 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种管桩余浆回收利用系统及其回收利用方法 |
| CN117359770B (zh) * | 2023-07-04 | 2024-05-10 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种管桩余浆回收利用系统及其回收利用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050189288A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | David Hershberger | Manifold and filter assembly with filter basket |
| CN207432492U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-06-01 | 建华建材（山西）有限公司 | 一种余浆回收利用装置 |
| CN207827938U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-09-07 | 山东佳星环保科技有限公司 | 连续分离的污水处理用沉降槽 |
| CN210874206U (zh) * | 2019-08-22 | 2020-06-30 | 广西天顺祥药业有限公司 | 一种高效率植物提取设备 |
-
2020
- 2020-07-29 CN CN202010743435.0A patent/CN111844451A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050189288A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | David Hershberger | Manifold and filter assembly with filter basket |
| CN207432492U (zh) * | 2017-10-26 | 2018-06-01 | 建华建材（山西）有限公司 | 一种余浆回收利用装置 |
| CN207827938U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-09-07 | 山东佳星环保科技有限公司 | 连续分离的污水处理用沉降槽 |
| CN210874206U (zh) * | 2019-08-22 | 2020-06-30 | 广西天顺祥药业有限公司 | 一种高效率植物提取设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117359770A (zh) * | 2023-07-04 | 2024-01-09 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种管桩余浆回收利用系统及其回收利用方法 |
| CN117359770B (zh) * | 2023-07-04 | 2024-05-10 | 广东鸿业建材科技有限公司 | 一种管桩余浆回收利用系统及其回收利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208667442U (zh) | 一种泥砂分离集成装置 | |
| CN210393963U (zh) | 一种泥浆脱水处理系统 | |
| CN201342378Y (zh) | 混凝土清洗装置及其中的细砂回收装置 | |
| CN110496434A (zh) | 垃圾渗滤液厌氧处理系统中除砂去垢装置及实施方法 | |
| CN102107094A (zh) | 一种沉降槽 | |
| CN204380840U (zh) | 一种洗砂机 | |
| CN205673068U (zh) | 磨料分级溢流沉降综合分级装置 | |
| CN111844451A (zh) | 一种余浆回收系统 | |
| CN203139702U (zh) | 回收砂洗涤沉降除渣装置 | |
| CN103803627B (zh) | 一种白泥/电石渣-石膏法脱硫石膏浆液的分离除杂方法 | |
| CN208786676U (zh) | 一种细砂回收脱水一体机 | |
| CN215609548U (zh) | 一种浆料提浓设备 | |
| CN103357494A (zh) | 一种高效低耗细砂回收装置 | |
| CN211885784U (zh) | 一种砂浆泵式细砂回收设备 | |
| CN210085134U (zh) | 一种盾构渣土处理设备 | |
| CN208662098U (zh) | 一种柑橘皮渣发酵处理装置 | |
| CN206783547U (zh) | 一种再生混凝土用粉碎装置 | |
| CN202860201U (zh) | 旋流式固液分离沉降装置 | |
| CN209533795U (zh) | 一种浆水回收系统 | |
| CN205518172U (zh) | 一种混凝土残渣分离装置 | |
| CN113969230A (zh) | 一种厌氧发酵罐除砂破浮渣装置及除砂破浮渣方法 | |
| CN217449066U (zh) | 一种用于尾矿浆自然沉淀的双尾矿浆沉淀池系统 | |
| CN213951750U (zh) | 一种渣浆纤维回收利用系统 | |
| CN213865391U (zh) | 硫酸钠分离装置 | |
| CN216964932U (zh) | 一种改造后的砂石分离机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201030 |