CN115229174B - 一种铝合金液自动除渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除渣设备技术领域，具体为一种铝合金液自动除渣装置，包括底座，所述底座的上表面设置有调节组件，所述调节组件上设置有连接组件，所述连接组件上前后侧均设置有清理组件，所述连接组件的左右侧均设置有扩散组件，所述连接组件、扩散组件和清理组件上共同设置有去除组件，通过封闭件的设置，可以将除渣剂均匀的施放在铝合金液的内部，可以将除渣剂同时施放在铝合金液的不同深度，避免直接将除渣剂抛洒在溶液内部导致除渣剂大部分都附着在溶液表面漂浮的残渣上，使除渣剂不能被充分的利用，并且直接将除渣剂抛洒在溶液上，还需要长时间的搅拌才能使除渣剂充分的与溶液进行反应。

Description

一种铝合金液自动除渣装置

技术领域

本发明涉及除渣设备技术领域，具体为一种铝合金液自动除渣装置。

背景技术

铝合金液是将铝合金高温熔化成液体，然后通过特定的模具制成所需要的形状，通过将铝合金熔化成液体然后再进行浇筑，可以方便的生产不同造型的铝合金。

在将铝合金熔化成液体之后，液体中会产生一些废渣，需要使用除渣设备将铝合金液中的废渣进行取出，然后才能将铝合金液进行浇筑，否则浇筑成型的铝合金的强度会下降。

但是，现有的除渣设备存在以下缺点：

1、在进行除渣的过程中直接将除渣剂抛洒在铝合金液上，由于铝合金液表层存在一些废渣，除渣剂抛洒在铝合金液内部的时候，会有部分的除渣剂附着在废渣上，除渣剂不能充分的与铝合金液进行反应，并且在将除渣剂抛洒在铝合金液内部后还需要进行长时间的搅拌使所有的铝合金与除渣剂进行反应；

2、除渣剂将废渣反应出来之后，现有的除渣设备通常是等待反应完毕之后同一的将废渣清理出来，在进行清理的时候会有部分废渣不能被完全的清理出来还需要进行多次清理才能够彻底的将铝合金液中的废渣清理彻底，增大了清理的工作量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金液自动除渣装置，由以下具体技术手段所达成：

一种铝合金液自动除渣装置，包括底座，所述底座的上表面设置有调节组件，所述调节组件上设置有连接组件，所述连接组件上前后侧均设置有清理组件，所述连接组件的左右侧均设置有扩散组件，所述连接组件、扩散组件和清理组件上共同设置有去除组件；

所述扩散组件包括固定板，所述连接组件上对称连接有固定板，所述固定板上设置有封闭件，所述固定板上且位于封闭件远离连接组件的一侧设置有触发件，所述固定板的上表面且位于封闭件的上方卡接有封堵块。

进一步的，所述连接组件包括电动伸缩杆，所述调节组件上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端的上表面固定连接有承载托，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有连接轴。

进一步的，所述清理组件包括连接板，所述连接轴的圆周面前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板上卡接有安装框，所述安装框的左侧面从上至下均匀固定连接有多个过滤盒，所述安装框的右侧面且与过滤盒相对应位置处开设有通槽，所述通槽的内部通过回复涡卷弹簧铰接有封板，所述通槽的内部且位于封板的右侧设置有限位块。

进一步的，所述调节组件包括螺纹杆电机座，所述底座的上表面固定连接有螺纹杆电机座，所述螺纹杆电机座的输出端通过螺纹连接有连接套，所述底座的上表面且位于螺纹杆电机座的后侧左右对称固定连接有稳定杆，所述连接套与两个稳定杆共同滑动连接，两个所述稳定杆的顶端共同固定连接有稳定条，所述稳定条的下表面与螺纹杆电机座的顶端转动连接。

进一步的，所述去除组件包括去除框，所述连接轴的圆周面通过回位弹簧滑动连接有去除框，所述去除框的内部固定连接有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固定连接有清理刷。

进一步的，所述封闭件包括放置通槽，所述固定板上开设有两个放置通槽，所述放置通槽的内部通过限位弹簧滑动连接有挡板，所述挡板靠近放置通槽中心的一侧底端固定连接有卡销，所述放置通槽的内部且位于挡板相对的一侧底端开设有限位孔。

进一步的，所述触发件包括安装通槽，所述固定板上且位于放置通槽远离固定板中心的一侧开设有安装通槽，所述安装通槽的内部竖直转动连接有叶轮轴，所述叶轮轴的上下两端均固定连接有凸板，所述限位孔的内部左右通过连接弹簧滑动连接有推板，所述限位孔的内部顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部通过复位弹簧滑动连接有连接卡块。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、该铝合金液自动除渣装置，通过封闭件的设置，可以将除渣剂均匀的施放在铝合金液的内部，可以将除渣剂同时施放在铝合金液的不同深度，避免直接将除渣剂抛洒在溶液内部导致除渣剂大部分都附着在溶液表面漂浮的残渣上，使除渣剂不能被充分的利用，并且直接将除渣剂抛洒在溶液上，还需要长时间的搅拌才能使除渣剂充分的与溶液进行反应。

2、该铝合金液自动除渣装置，通过过滤盒的设置，可以在对铝合金液进行除渣的过程中及时的将溶液中产生的废渣进行收集，提高对溶液中废渣的收集效率，并且伴随着搅拌溶液使溶液与除渣剂反应的同时及时的进行收集可以对废渣收集的更加彻底，如果待除渣剂完全反应之后再进行收集，大量的废渣进行一次性全部收集会遗漏许多废渣在溶液内，还需要进行多次收集才能收集彻底。

3、该铝合金液自动除渣装置，通过清理刷的设置可以在将固定板和连接板抽离溶液的时候，将固定板和连接板上附着的溶液进行清理，将固定板和连接板上附着的部分溶液重新回收至盛放溶液的容器内部，减少在对溶液除渣过程中造成的溶液的损耗，减小损耗比例。

附图说明

图1为本发明第一视角的外观示意图。

图2为本发明扩散组件和清理组件的示意图。

图3为本发明图2中A部分的放大图。

图4为本发明图2中B部分的放大图。

图5为本发明第二视角的外观示意图。

图6为本发明图5中C部分的放大图。

图7为本发明封闭件和触发件主视剖视图。

图8为本发明收集组价的侧视剖视图。

图9为本发明去除组件的俯视剖视图。

图10为本发明图9中D部分的放大图。

图中：1、底座；2、调节组件；3、连接组件；4、扩散组件；5、清理组件；6、去除组件；21、稳定条；22、连接套；23、稳定杆；24、螺纹杆电机座；31、承载托；32、连接轴；33、电动伸缩杆；41、封堵块；42、固定板；43、封闭件；44、触发件；51、连接板；52、安装框；53、过滤盒；54、封板；61、去除框；62、回位弹簧；63、弹性伸缩杆；64、清理刷；431、挡板；432、卡销；433、放置通槽；434、限位孔；441、叶轮轴；442、凸板；443、推板；444、安装通槽；445、卡槽；446、连接卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种铝合金液自动除渣装置，包括底座1，底座1的上表面设置有调节组件2，调节组件2上设置有连接组件3，连接组件3上前后侧均设置有清理组件5，连接组件3的左右侧均设置有扩散组件4，连接组件3、扩散组件4和清理组件5上共同设置有去除组件6；

在具体使用时，首先通过调节组件2将调整设备的高度，然后通过连接组件3调整设备的位置，将设备置于盛有铝合金液的容器上方，然后通过调节组件2将设备放置于铝合金液的内部，此时去除组件6支撑在容器上，扩散组件4和清理组件5深入至溶液中，通过连接组件3带动扩散组件4和清理组件5在溶液的内部进行正反转，扩散组件4将除渣剂均匀的施放在溶液中，清理组件5将溶液中产生的废渣进行收集，在进行除渣完毕之后，扩散组件4和清理组件5从溶液的内部拉出的过程中，通过去除组件6对扩散组件4和清理组件5上附着的溶液进行去除，减小对溶液的损耗。

请参阅图5，调节组件2包括螺纹杆电机座24，底座1的上表面固定连接有螺纹杆电机座24，螺纹杆电机座24的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹连接有连接套22，底座1的上表面且位于螺纹杆电机座24的后侧左右对称固定连接有稳定杆23，连接套22与两个稳定杆23共同滑动连接，两个稳定杆23的顶端共同固定连接有稳定条21，稳定条21的下表面与螺纹杆电机座24的顶端转动连接。

请参阅图2，连接组件3包括电动伸缩杆33，连接套22的左侧面固定连接有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的伸缩端的上表面固定连接有承载托31，电动伸缩杆33的伸缩端转动连接有连接轴32。

请参阅图2、图3、图4和图7，扩散组件4包括固定板42，连接轴32的圆周面上对称连接有固定板42，固定板42上设置有封闭件43，固定板42上且位于封闭件43远离连接组件3的一侧设置有触发件44，固定板42的上表面且位于封闭件43的上方卡接有封堵块41。

封闭件43包括放置通槽433，固定板42上开设有两个放置通槽433，放置通槽433的内部通过限位弹簧滑动连接有挡板431，挡板431靠近放置通槽433中心的一侧底端固定连接有卡销432，放置通槽433的内部且位于挡板431相对的一侧底端开设有限位孔434。

触发件44包括安装通槽444，固定板42上且位于放置通槽433远离固定板42中心的一侧开设有安装通槽444，安装通槽444的内部竖直转动连接有叶轮轴441，叶轮轴441的上下两端均固定连接有凸板442，限位孔434的内部左右通过连接弹簧滑动连接有推板443，限位孔434的内部顶端开设有卡槽445，卡槽445的内部通过复位弹簧滑动连接有连接卡块446。

通过封闭件43的设置，可以将除渣剂均匀的施放在铝合金液的内部，可以将除渣剂同时施放在铝合金液的不同深度，避免直接将除渣剂抛洒在溶液内部导致除渣剂大部分都附着在溶液表面漂浮的残渣上，使除渣剂不能被充分的利用，并且直接将除渣剂抛洒在溶液上，还需要长时间的搅拌才能使除渣剂充分的与溶液进行反应。

在具体使用时，首先将卡销432卡合在限位孔434的内部并且通过连接卡块446对卡销432进行限位，此时两个挡板431将放置通槽433的内部隔断成一个密闭的空间，挡板431上的限位弹簧拉伸，然后将封堵块41打开，将除渣剂通过封堵块41下方的通孔倒入至两个挡板431之间，然后螺纹杆电机座24在稳定杆23的配合下将电动伸缩杆33向上升起，电动伸缩杆33通过连接轴32带动固定板42共同升起，将固定板42调整至溶液容器的正上方后，通过螺纹杆电机座24反转使电动伸缩杆33向下移动将固定板42放进入至溶液的内部，外部电机通过连接轴32带动固定板42在溶液的内部转动，叶轮轴441受到铝合金液的推力在安装通槽444的内部转动，叶轮轴441带动凸板442同步转动，当凸板442与推板443接触的时候，凸板442推动推板443向限位孔434的内部滑动，并且将卡销432从限位孔434的内部向外推出，在限位弹簧自身弹力的作用下，挡板431将放置通槽433打开，将除渣剂施放在溶液的内部的不同深度的位置。

请参阅图6和图8，清理组件5包括连接板51，连接轴32的圆周面前后两侧均固定连接有连接板51，连接板51上卡接有安装框52，安装框52的左侧面从上至下均匀固定连接有多个过滤盒53，安装框52的右侧面且与过滤盒53相对应位置处开设有通槽，通槽的内部通过回复涡卷弹簧铰接有封板54，通槽的内部且位于封板54的右侧设置有限位块。

通过过滤盒53的设置，可以在对铝合金液进行除渣的过程中及时的将溶液中产生的废渣进行收集，提高对溶液中废渣的收集效率，并且伴随着搅拌溶液使溶液与除渣剂反应的同时及时的进行收集可以对废渣收集的更加彻底，如果待除渣剂完全反应之后再进行收集，大量的废渣进行一次性全部收集会遗漏许多废渣在溶液内，还需要进行多次收集才能收集彻底。

在具体使用时，首先螺纹杆电机座24在稳定杆23的配合下将电动伸缩杆33向上升起，电动伸缩杆33通过连接轴32带动连接板51共同升起，将连接板51调整至溶液容器的正上方后，通过螺纹杆电机座24反转使电动伸缩杆33向下移动将连接板51放进入至溶液的内部，外部电机通过连接轴32带动连接板51在溶液的内部转动，溶液对封板54产生推力，封板54在安装框52上的通槽内部转动，将通槽打开，溶液穿过通槽进入至过滤盒53的内部，过滤盒53将溶液中含有的废渣进行过滤，随着连接板51的转动溶液穿过过滤盒53，将废渣停留在过滤盒53的内部，外部电机通过连接轴32可以带动连接板51在溶液的内部进行正反转，使溶液进行不同方向的搅拌，可以提高溶液与除渣剂的反应速度，并且在变换转动方向的时候可以打乱溶液的流动方向，使溶液流向出现短时间的混乱，此时溶液内部的废渣会在溶液的内部翻动的幅度更大，更加便于收集，并且在连接轴32的转动方向不同的时候，可以通过连接轴32上不同位置的安装框52上的过滤盒53对溶液中的废渣进行收集，在正常转动收集的过程中只有一个安装框52上过滤盒53会进行收集，在反转的时候另一个安装框52上的过滤盒53继续进行收集，在限位块的作用下，封板54只能向靠近过滤盒53的方向转动。

请参阅图2、图9和图10，去除组件6包括去除框61，连接轴32的圆周面通过回位弹簧62滑动连接有去除框61，去除框61的内部固定连接有多个弹性伸缩杆63，弹性伸缩杆63的伸缩端固定连接有清理刷64。

通过清理刷64的设置可以在将固定板42和连接板51抽离溶液的时候，将固定板42和连接板51上附着的溶液进行清理，将固定板42和连接板51上附着的部分溶液重新回收至盛放溶液的容器内部，减少在对溶液除渣过程中造成的溶液的损耗，减小损耗比例。

在具体使用时，当固定板42和连接板51放置在溶液内部时候，去除框61支撑在盛放溶液的容器上，此时回位弹簧62压缩，当固定板42和连接板51从溶液的内部抽出的时候，经过去除框61内部的固定板42和连接板51的外表面通过清理刷64进行清理，将固定板42和连接板51上附着的溶液清理下来重新回落至溶液的内部，并且清理刷64可以将固定板42和连接板51上的不平整位置的溶液清理下来，使清理的效果更好。

工作原理：在具体使用时，首先通过调节组件2将调整设备的高度，然后通过连接组件3调整设备的位置，将设备置于盛有铝合金液的容器上方，然后通过调节组件2将设备放置于铝合金液的内部，此时去除组件6支撑在容器上，扩散组件4和清理组件5深入至溶液中，通过连接组件3带动扩散组件4和清理组件5在溶液的内部进行正反转，扩散组件4将除渣剂均匀的施放在溶液中，清理组件5将溶液中产生的废渣进行收集，在进行除渣完毕之后，扩散组件4和清理组件5从溶液的内部拉出的过程中，通过去除组件6对扩散组件4和清理组件5上附着的溶液进行去除，减小对溶液的损耗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种铝合金液自动除渣装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有调节组件（2），所述调节组件（2）上设置有连接组件（3），所述连接组件（3）上前后侧均设置有清理组件（5），所述连接组件（3）的左右侧均设置有扩散组件（4），所述连接组件（3）、扩散组件（4）和清理组件（5）上共同设置有去除组件（6）；

所述扩散组件（4）包括固定板（42），所述连接组件（3）上对称连接有固定板（42），所述固定板（42）上设置有封闭件（43），所述固定板（42）上且位于封闭件（43）远离连接组件（3）的一侧设置有触发件（44），所述固定板（42）的上表面且位于封闭件（43）的上方卡接有封堵块（41）；

所述连接组件（3）包括电动伸缩杆（33），所述调节组件（2）上固定连接有电动伸缩杆（33），所述电动伸缩杆（33）的伸缩端的上表面固定连接有承载托（31），所述电动伸缩杆（33）的伸缩端转动连接有连接轴（32）；

所述清理组件（5）包括连接板（51），所述连接轴（32）的圆周面前后两侧均固定连接有连接板（51），所述连接板（51）上卡接有安装框（52），所述安装框（52）的左侧面从上至下均匀固定连接有多个过滤盒（53），所述安装框（52）的右侧面且与过滤盒（53）相对应位置处开设有通槽，所述通槽的内部通过回复涡卷弹簧铰接有封板（54），所述通槽的内部且位于封板（54）的右侧设置有限位块；

所述调节组件（2）包括螺纹杆电机座（24），所述底座（1）的上表面固定连接有螺纹杆电机座（24），所述螺纹杆电机座（24）的输出端通过螺纹连接有连接套（22），所述底座（1）的上表面且位于螺纹杆电机座（24）的后侧左右对称固定连接有稳定杆（23），所述连接套（22）与两个稳定杆（23）共同滑动连接，两个所述稳定杆（23）的顶端共同固定连接有稳定条（21），所述稳定条（21）的下表面与螺纹杆电机座（24）的顶端转动连接；

所述封闭件（43）包括放置通槽（433），所述固定板（42）上开设有两个放置通槽（433），所述放置通槽（433）的内部通过限位弹簧滑动连接有挡板（431），所述挡板（431）靠近放置通槽（433）中心的一侧底端固定连接有卡销（432），所述放置通槽（433）的内部且位于挡板（431）相对的一侧底端开设有限位孔（434）；

所述触发件（44）包括安装通槽（444），所述固定板（42）上且位于放置通槽（433）远离固定板（42）中心的一侧开设有安装通槽（444），所述安装通槽（444）的内部竖直转动连接有叶轮轴（441），所述叶轮轴（441）的上下两端均固定连接有凸板（442），所述限位孔（434）的内部左右通过连接弹簧滑动连接有推板（443），所述限位孔（434）的内部顶端开设有卡槽（445），所述卡槽（445）的内部通过复位弹簧滑动连接有连接卡块（446）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金液自动除渣装置，其特征在于：所述去除组件（6）包括去除框（61），所述连接轴（32）的圆周面通过回位弹簧（62）滑动连接有去除框（61），所述去除框（61）的内部固定连接有多个弹性伸缩杆（63），所述弹性伸缩杆（63）的伸缩。