CN214020202U - 一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动配料领域，且公开了一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，包括配料斗和搅拌箱，配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架的顶部，配料斗的底部通过合页铰接可向下开的挡料板一,对称的两对机架的对称侧分别焊接两个称重箱,称重箱为了防止原料撒出其底部与称重箱的顶部紧密相接，称重箱的底部为挡料板二，挡料板二通过液压杆焊接在固定板的上表面。该铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架顶部，方便拆卸更换，两个分开独立密封的称重箱可以避免在称重过程中物料洒落，使称量更加的准确，通过刮板可以在传送带传动时，将传送带上的物料刮干净，尽可能的送入搅拌箱中，使原料配比更加的准确。

Description

一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及自动配料领域，具体为一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统。

背景技术

铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，由于其硬度大、熔点高的物理性质，被应用于水泥和灭火材料中。铝酸钙产品可以用作除渣剂，铝酸钙除渣剂是对除渣剂原料经过特殊工艺加工配比而成，主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温，在除渣剂的加工过程中，需要对不同的原材料经过称重配比进行加料，现有技术中对除渣剂的各种原料不能精确称重，而且生产操作过程繁琐，需要大量的人力资源且生产效率较低。

现有铝酸钙除渣剂生产自动配料系统中，所存在的不足之处有：

1.对除渣剂的各种原料不能精确称重，而且物料传送过程中容易造成物料浪费。

2.生产操作过程繁琐，需要大量的人力资源且生产效率较低。

为此，我们设计了一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，解决了现有技术中对除渣剂的各种原料不能精确称重，物料传送过程中容易造成物料浪费，而且生产操作过程繁琐，需要大量的人力资源且生产效率较低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，包括配料斗和搅拌箱，所述配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架的顶部，所述配料斗的底部通过合页铰接可向下开的挡料板一，所述对称的两对机架的对称侧分别焊接两个称重箱，所述称重箱为了防止原料撒出其底部与称重箱的顶部紧密相接，所述称重箱的底部为挡料板二，所述挡料板二通过液压杆焊接在固定板的上表面，所述固定板焊接在对称的两个机架中部，所述搅拌箱通过分别焊接在两个机架内侧的固定杆固定在液压杆收缩到最低位置时与挡料板二底部相接的位置。

进一步的，所述搅拌箱的内部偏下安装搅拌器，所述搅拌器通过转轴的一端贯穿搅拌箱，所述转轴的另一端连接搅拌电机,所述搅拌电机焊接在固定块上表面，所述固定块焊接在底座的顶部。

进一步的，所述搅拌箱的底部铰接挡料板三，所述搅拌箱的底部安放有盛料箱，所述盛料箱底部安装有可固定万向轮。

进一步的，所述配料斗对应配料框体外边面固定安装有控制面板，所述控制面板包括显示屏和键盘。

进一步的，所述配料斗的四个角对应机架位置开设四个螺丝孔，所述配料斗的顶部为可自由开合的配料斗盖。

进一步的，所述挡料板二包括传送带、称重板、重量感应器和刮板，所述液压杆的顶部焊接称重板,所述称重板的顶部固定安装重量感应器，所述重量感应器顶部固定安装传送带,所述称重板的外侧边沿固定安装刮板。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，配料斗通过紧固螺丝固定安装在四个机架顶部，方便拆卸更换，两个分开独立密封的称重箱可以避免在称重过程中物料洒落，使称量更加的准确，通过刮板可以在传送带传动时，将传送带上的物料刮干净，尽可能的送入搅拌箱中，防止物料的浪费，使原料配比更加的准确。

2、该实用新型，通过搅拌电机带动搅拌器工作，使搅拌箱内的物料充分的混合均匀。

3、该实用新型，可固定万向轮既方便了盛料箱的移动，又可以将其固定在搅拌箱的底部，防止收集物料的过程中盛料箱的移动。

4、该实用新型，控制面板上安装该除渣剂生产自动配料系统的操作系统，通过键盘对操作系统进行设置，显示屏显示该自动配料系统的进程以及工作状态，实现该铝酸钙除渣剂生产自动配料过程的自动化，操作简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外侧面结构示意图；

图3为本实用新型的挡料板二结构示意图；

图4为本实用新型的配料斗结构示意图。

图中：1、紧固螺丝；2、配料斗；3、挡料板一；4、挡料板二；401、传送带；402、称重板；403、重量感应器；404、刮板；5、固定板；6、搅拌箱；601、挡料板三；602、搅拌电机；603、转轴；604、固定杆；605、搅拌器；7、底座；8、盛料箱；9、可固定万向轮；10、固定块；11、液压杆；12、称重箱；13、配料斗盖；14、机架；15、控制面板；16、显示屏；17、键盘；18、螺丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-4：一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，包括配料斗2和搅拌箱6，配料斗2通过紧固螺丝1固定安装在四个机架14的顶部，配料斗2的底部通过合页铰接可向下开的挡料板一3，对称的两对机架14的对称侧分别焊接两个称重箱12,称重箱12为了防止原料撒出其底部与称重箱12的顶部紧密相接，称重箱12的底部为挡料板二4，挡料板二4通过液压杆11焊接在固定板5的上表面，固定板5焊接在对称的两个机架14中部，搅拌箱6通过分别焊接在两个机架14内侧的固定杆604固定在液压杆11收缩到最低位置时与挡料板二4底部相接的位置，配料斗2通过紧固螺丝1固定安装在四个机架14顶部，方便拆卸更换，两个分开独立密封的称重箱12可以避免在称重过程中物料洒落，使称量更加的准确。

其中，搅拌箱6的内部偏下安装搅拌器605,搅拌器605通过转轴603的一端贯穿搅拌箱6，转轴603的另一端连接搅拌电机602,搅拌电机602焊接在固定块10上表面，固定块10焊接在底座7的顶部，通过搅拌电机602带动搅拌器605工作，使搅拌箱6内的物料充分的混合均匀。

其中，搅拌箱6的底部铰接挡料板三601，搅拌箱6的底部安放有盛料箱8，盛料箱8底部安装有可固定万向轮9，可固定万向轮9既方便了盛料箱8的移动，又可以将其固定在搅拌箱6的底部，防止收集物料的过程中盛料箱8的移动。

其中，配料斗2对应配料框体外边面固定安装有控制面板15，控制面板15包括显示屏16和键盘17，控制面板15上安装该除渣剂生产自动配料系统的操作系统，通过键盘17对操作系统进行设置，显示屏16显示该自动配料系统的进程以及工作状态，实现该铝酸钙除渣剂生产自动配料过程的自动化，操作简单，节省人力。

其中，配料斗2的四个角对应机14架位置开设四个螺丝孔18，配料斗2的顶部为可自由开合的配料斗盖13。

其中，挡料板二4包括传送带401、称重板402、重量感应器403和刮板404,液压杆11的顶部焊接称重板402,称重板402的顶部固定安装重量感应器403，重量感应器403顶部固定安装传送带401，称重板402的外侧边沿固定安装刮板404，通过刮板404可以在传送带401传动时，将传送带401上的物料刮干净，尽可能的送入搅拌箱6中，防止物料的浪费，使原料配比更加的准确。

综上所述，本实用新型在使用时，工作人员打开配料斗盖13将所需原材料分别加入配料斗2的两个料斗中，之后在控制面板15上对盖铝酸钙除渣剂生产自动配料系统的相关参数进行设置，之后启动该装置，挡料板一3自动向下开启，物料落在挡料板二4的传送带401上，当传送带401上的物料达到设定值之后，液压杆11自动启动，向下收缩至挡料板二4的底部接触搅拌箱6的进料口顶部，之后传送带401开始传动，将物料运送至搅拌箱6，刮板404可以最大限度的将传送带401上的物料刮干净，避免物料浪费，之后打开搅拌电机602，通过搅拌器605对搅拌搅拌箱6内的原料进行搅拌，在搅拌过程完成之后，挡料板三601自动打开，物料装入盛料箱8进行收集，不仅使除渣剂生产过程实现自动化，使操作简单，节约人力资源，提高工作效率，而且搅拌器605可以将物料充分搅拌，挡料板二4上的重量感应器403可以精确的称量原料重量，提高原料配比的精确度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，包括配料斗（2）和搅拌箱（6），其特征在于：所述配料斗（2）通过紧固螺丝（1）固定安装在四个机架（14）的顶部，所述配料斗（2）的底部通过合页铰接可向下开的挡料板一（3），所述对称的两对机架（14）的对称侧分别焊接两个称重箱（12），所述称重箱（12）为了防止原料撒出其底部与称重箱（12）的顶部紧密相接，所述称重箱（12）的底部为挡料板二（4），所述挡料板二（4）通过液压杆(11)焊接在固定板（5）的上表面，所述固定板（5）焊接在对称的两个机架（14）中部，所述搅拌箱（6）通过分别焊接在两个机架（14）内侧的固定杆（604）固定在液压杆（11）收缩到最低位置时与挡料板二（4）底部相接的位置。

2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，其特征在于：所述搅拌箱（6）的内部偏下安装搅拌器（605），所述搅拌器（605）通过转轴（603）的一端贯穿搅拌箱（6），所述转轴（603）的另一端连接搅拌电机（602），所述搅拌电机（602）焊接在固定块（10）上表面，所述固定块（10）焊接在底座（7）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，其特征在于：所述搅拌箱（6）的底部铰接挡料板三（601），所述搅拌箱（6）的底部安放有盛料箱（8），所述盛料箱(8)底部安装有可固定万向轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，其特征在于：所述配料斗(2)对应配料框体外边面固定安装有控制面板（15），所述控制面板(15)包括显示屏（16）和键盘（17）。

5.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，其特征在于：所述配料斗（2）的四个角对应机架（14）位置开设四个螺丝孔（18），所述配料斗（2）的顶部为可自由开合的配料斗盖(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产自动配料系统，其特征在于：所述挡料板二（4）包括传送带（401）、称重板（402）、重量感应器（403）和刮板（404），所述液压杆（11）的顶部焊接称重板（402），所述称重板（402）的顶部固定安装重量感应器（403），所述重量感应器(403)顶部固定安装传送带（401）,所述称重板（402）的外侧边沿固定安装刮板（404）。

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