CN116393659A - 一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备、工艺及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金辅料技术领域，具体为一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备、工艺及使用方法，均布锥块的上端通过连接管连通出料管，均布锥块的上端设置有缓冲顶球，所述缓冲顶球的上端正对连接管，且缓冲顶球的外径大于连接管的内径，均布锥块的上端圆弧锥面设置有沿缓冲顶球外壁圆周阵列分布的多组滑槽，有益效果为：设置挤压料箱、横向运输架、第二称量管、出料管组成的运输组件，从而实现粉末状原料向高温的钢包进料，在进料过程中，通过圆周阵列分布的出气孔形成圆环状的气流保护罩，从而在包裹下落的粉末促进剂，使得外溢、扬起的粉末促进剂在气流的冲击下准确的落在钢包上，避免造成浪费和环境的污染。

Description

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备、工艺及使用方法

技术领域

本发明涉及冶金辅料技术领域，具体为一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备、工艺及使用方法。

背景技术

铝灰是电解铝工业和铝材、铝制品生产过程中产生的固体废物中数量不小的部分，铝灰的化学主要成分Al2O3、Al粉、CaO、SiO2、MgO等为主，其化学成分的比例随着各生产厂家的原料及操作条件不同而略有不同变化。铝灰目前被认定为危险固体垃圾，有一定的环境污染风险、需要大量的处置场地、且处理费用高。

铝灰中的Al2O3、Al粉、CaO、SiO2、MgO等成分，是炼钢环节不可或缺的造渣有效成分。

在促进剂的添加时机在炼钢过程中，尤其是钢包出炉时，其温度较高，现有技术大多通过机械设备进行进料，然而在钢包的上端会由于高温形成热气流，从而在粉末促进剂的落料过程中，容易由于热气流造成粉末原料的扬起，进而污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备、工艺及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，所述制作炼钢促进剂的设备包括：

进料架，所述进料架上设置有转动电机驱动的转盘底座，所述转盘底座上分别设置有椭球型原料进料用的提升组件和粉末状原料进料用的运输组件；

所述转盘底座上竖直设置有防护外框，所述提升组件包括竖直运输架、导流框和第一称量管，所述竖直运输架安装在防护外框中，竖直运输架上设置有带有多组线性间隔分布挡板的提升传送带，防护外框的下端设置有连通提升传送带的第一进料框，防护外框的上端外侧设置有连通提升传送带和导流框的第二开口，所述导流框连通第一称量管；

所述转盘底座的上端另一侧竖直设置有升降柱，所述运输组件包括挤压料箱、横向运输架、第二称量管、出料管和均布锥块，所述挤压料箱的外侧固定在升降柱上，挤压料箱的内腔中设置有驱动电机驱动的螺旋挤压杆，所述横向运输架位于挤压料箱的下端，横向运输架将粉末状原料运输至第二称量管，第二称量管与出料管转动配合连通；

所述均布锥块的上端通过连接管连通出料管，均布锥块的上端设置有缓冲顶球，所述缓冲顶球的上端正对连接管，且缓冲顶球的外径大于连接管的内径，均布锥块的上端圆弧锥面设置有沿缓冲顶球外壁圆周阵列分布的多组滑槽，所述滑槽上竖直贯穿设置有圆周阵列分布的多组出料孔，均布锥块的内腔中设置有微型的气泵，均布锥块的下端外缘端部设置有圆周阵列分布的多组出气口，出气口与气泵连通。

优选的，所述进料架的下端设置有一对滚轮，进料架的上端外壁设置有推柄，进料架的上端设置有转槽，所述转盘底座转动安装在转槽中，所述防护外框和升降柱均固定在转盘底座的上端。

优选的，所述挡板固定在提升传送带的外侧，挡板端部与防护外框的内壁之间留有间隙，间隙的宽带小于相邻挡板之间间隔的十分之一，竖直运输架上横向设置有与第二开口高度对应的顶杆，所述顶杆的圆弧外壁挤压贴合在提升传送带上，第二开口的高度等于相邻挡板之间的间隔高度。

优选的，所述第一称量管和第二称量管的下端均设置有称量组件，所述称量的上端设置有转向电机驱动的铰座，第一称量管和第二称量管的下端均转动安装在铰座上，第一称量管和第二称量管的上端竖直设置有半圆弧状的延伸板，所述出料管的上端端口设置有定位缺口，所述延伸板转动贴合在定位缺口处。

优选的，所述挤压料箱的外壁设置有升降柱固定连接的连接板，挤压料箱的上端设置有连通螺旋挤压杆的第二进料框，挤压料箱的下端设置有导轨块，所述导轨块横向贯穿设置有贯穿槽，所述横向运输架上设置有运输带，横向运输架和运输带滑动插接在导轨块上。

优选的，所述挤压料箱的右侧下端设置有第一开口，第一开口的下端设置有横向滑道，所述横向滑道中滑动安装有调节块，所述调节块的宽度大于第一开口的宽度，横向滑道中设置有驱动调节块横向滑动的电动杆。

优选的，所述导轨块的两侧设置有一对横向安装的调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的伸缩端固定连接在横向运输架的内壁上。

优选的，所述横向滑道和第一开口的下端正对运输带，运输带的端部正对第二称量管的上端，第二称量管上设置有固定在横向运输架上的底框，底框的下端固定连接出料管。

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备实现的工艺，所述工艺包括：

S1：原料准备，所用原料均来自电解铝渣或除尘铝灰，无其他杂质混杂，铝灰破碎-球磨-80目筛分，取样分析，把不同成分铝灰调合成分为：Al₂O₃含量40-50％，Al含量18-23％，SiO₂含量5-12％，MgO含量3-8％，CaO含量2-5％；

活化剂：含F-35-40％的氟化物，含Cl-40-50％r氯化物，含N3-30-40％的氮化物，破碎，60-120目筛分，按氟化物:氯化物：氮化物质量比＝3：4：3比例混合后，防潮储存备用；

S2：活化，铝灰85-90％，活化剂10-15％按质量比加入混合机，所有原料均过60-120目筛，混合搅拌10-20min，将混合原料的50-60％进行防潮装包或防潮料仓储存；

S3：成型：将40-50％的混合原料从料仓加入对辊高压干粉成球机，直接干压挤压成型，粒度为10-40mm椭球型。

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

N1：在炉后出钢过程中将总量40-50％椭球型块状炼钢促进剂通过提升组件加入到钢包中；

N2：剩下50-60％袋装粉状促进剂通过运输组件在出钢结束后加到包面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置挤压料箱、横向运输架、第二称量管、出料管组成的运输组件，从而实现粉末状原料向高温的钢包进料，在进料过程中，通过圆周阵列分布的出气孔形成圆环状的气流保护罩，从而在包裹下落的粉末促进剂，使得外溢、扬起的粉末促进剂在气流的冲击下准确的落在钢包上，避免造成浪费和环境的污染；

2、利用铝灰中主要成分Al₂O₃、Al粉、CaO、SiO₂、MgO等钢铁冶炼必需成分，添加部分活化成分，降低熔点，提高反应活性，在炼钢炉后出钢过程中部分加入钢包中，部分在出钢后直接加到钢包面上。使用本发明的炼钢促进剂脱氧脱硫，吸附钢液中氧化物和硫化物夹杂，提高钢液纯净度，改善钢材质量，解决钢铁冶炼难点问题的同时，可缓解工业铝灰堆积造成的环境压力，综合效益显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明的竖直运输架立体结构示意图；

图4为本发明的均布锥块与出料管连接结构示意图；

图5为本发明的横向运输架立体结构示意图；

图6为本发明的均布锥块立体结构示意图；

图7为本发明的均布锥块与出料管连接立体结构示意图；

图8为本发明的第一称量管立体结构示意图；

图9为本发明的挤压料箱立体结构示意图。

图中：1、进料架；2、滚轮；3、转动电机；4、转盘底座；5、升降柱；6、竖直运输架；7、防护外框；8、第一进料框；9、导流框；10、第一称量管；11、称量组件；12、转向电机；13、连接板；14、挤压料箱；15、转槽；16、第二进料框；17、驱动电机；18、螺旋挤压杆；19、横向运输架；20、第二称量管；21、出料管；22、均布锥块；23、出气口；24、定位缺口；25、连接管；26、缓冲顶球；27、滑槽；28、出料孔；29、气泵；30、调节块；31、电动杆；32、横向滑道；33、运输带；34、第一开口；35、第二开口；36、顶杆；37、提升传送带；38、挡板；39、调节伸缩杆；40、底框；41、延伸板；42、导轨块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，制作炼钢促进剂的设备包括进料架1上设置有转动电机3驱动的转盘底座4，转盘底座4上分别设置有椭球型原料进料用的提升组件和粉末状原料进料用的运输组件，进料架1的下端设置有一对滚轮2，进料架1的上端外壁设置有推柄，进料架1的上端设置有转槽15，转盘底座4转动安装在转槽15中，防护外框7和升降柱5均固定在转盘底座4的上端。

利用转槽15提高转盘底座4的转动稳定性，利用升降柱5达到调节运输组件高度的目的，实现与钢包位置的适配，同时便于调节与粉末落料的高度，降低扬尘的幅度。

第一称量管10和第二称量管20的下端均设置有称量组件11，称量11的上端设置有转向电机12驱动的铰座，第一称量管10和第二称量管20的下端均转动安装在铰座上，第一称量管10和第二称量管20的上端竖直设置有半圆弧状的延伸板41，出料管21的上端端口设置有定位缺口24，延伸板41转动贴合在定位缺口24处。

通过设置转向电机12实现第一称量管10和第二称量管20的转动调节，利用延伸板41实现转动后的倾斜导流，利用定位缺口24实现与出料管21的准确转动对接。

转盘底座4上竖直设置有防护外框7，提升组件包括竖直运输架6、导流框9和第一称量管10，竖直运输架6安装在防护外框7中，竖直运输架6上设置有带有多组线性间隔分布挡板38的提升传送带37，防护外框7的下端设置有连通提升传送带37的第一进料框8，防护外框7的上端外侧设置有连通提升传送带37和导流框9的第二开口35，导流框9连通第一称量管10，挡板38固定在提升传送带37的外侧，挡板38端部与防护外框7的内壁之间留有间隙，间隙的宽带小于相邻挡板38之间间隔的十分之一，竖直运输架6上横向设置有与第二开口35高度对应的顶杆36，顶杆36的圆弧外壁挤压贴合在提升传送带37上，第二开口35的高度等于相邻挡板38之间的间隔高度。

通过竖直运输架6和带有多组线性间隔分布挡板38的提升传送带37，实现对椭球型原料进行提升进料运输，利用防护外框7与挡板38对椭球型原料进行位置限定，提升后的原料通过第二开口35和导流框9运输至第一称量管10进行准确的称量，称量后的椭球型原料通过转向电机12的驱动实现转动出料，从而完成椭球型原料的自动称量进料。

转盘底座4的上端另一侧竖直设置有升降柱5，运输组件包括挤压料箱14、横向运输架19、第二称量管20、出料管21和均布锥块22，挤压料箱14的外侧固定在升降柱5上，挤压料箱14的内腔中设置有驱动电机17驱动的螺旋挤压杆18，横向运输架19位于挤压料箱14的下端，横向滑道32和第一开口34的下端正对运输带33，运输带33的端部正对第二称量管20的上端，第二称量管20上设置有固定在横向运输架19上的底框40，底框40的下端固定连接出料管21。

横向运输架19将粉末状原料运输至第二称量管20，第二称量管20与出料管21转动配合连通，挤压料箱14的外壁设置有升降柱5固定连接的连接板13，挤压料箱14的上端设置有连通螺旋挤压杆18的第二进料框16，挤压料箱14的下端设置有导轨块42，导轨块42横向贯穿设置有贯穿槽，横向运输架19上设置有运输带33，横向运输架19和运输带33滑动插接在导轨块42上。

通过设置驱动电机17驱动的螺旋挤压杆18，将粉末状原料通过螺旋挤压从而第一开口34处落下，利用运输带33实现对原料的横向运输，从而实现与出炉钢包位置的适配。

挤压料箱14的右侧下端设置有第一开口34，第一开口34的下端设置有横向滑道32，横向滑道32中滑动安装有调节块30，调节块30的宽度大于第一开口34的宽度，横向滑道32中设置有驱动调节块30横向滑动的电动杆31，导轨块42的两侧设置有一对横向安装的调节伸缩杆39，调节伸缩杆39的伸缩端固定连接在横向运输架19的内壁上。

通过设置调节伸缩杆39实现横向运输架19横向的位置调节，进而达到在距离钢包足够安全的横向距离上进行进料操作。

均布锥块22的上端通过连接管25连通出料管21，均布锥块22的上端设置有缓冲顶球26，缓冲顶球26的上端正对连接管25，且缓冲顶球26的外径大于连接管25的内径，均布锥块22的上端圆弧锥面设置有沿缓冲顶球26外壁圆周阵列分布的多组滑槽27，滑槽27上竖直贯穿设置有圆周阵列分布的多组出料孔28，均布锥块22的内腔中设置有微型的气泵29，均布锥块22的下端外缘端部设置有圆周阵列分布的多组出气口23，出气口23与气泵29连通。

通过设置连接管25与缓冲顶球26的配合，使得粉末原料下落冲击在缓冲顶球26上，实现原料的充分打散，打散后的原料沿滑槽27下落，并通过多组出料孔28实现均匀下落，使得粉末原料均匀的散落在钢包上，在下落过程中，通过圆周阵列分布的出气口23形成圆环状的气流保护罩，从而在包裹下落的粉末促进剂，使得外溢、扬起的粉末促进剂在气流的冲击下准确的落在钢包上，避免造成浪费和环境的污染。

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备实现的工艺，工艺包括：

S1：原料准备，用原料均来自电解铝渣或除尘铝灰，无其他杂质混杂，有原料均需通过破碎、球磨、筛分，确保用原料成分均匀，稳定，可控；

S2：活化，铝灰85-90％，活化剂10-15％按质量比加入混合机，有原料均过60-120目筛，混合搅拌10-20min，将混合原料的50-60％进行防潮装包或防潮料仓储存；

S3：成型：将40-50％的混合原料从料仓加入对辊高压干粉成球机，直接干压挤压成型，粒度为10-40mm椭球型。

一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备和工艺实现的使用方法，其特征在于：使用方法包括以下步骤：

N1：在炉后出钢过程中将总量40-50％椭球型块状炼钢促进剂通过提升组件加入到钢包中；

N2：剩下50-60％袋装粉状促进剂通过运输组件在出钢结束后加到包面上。

实施例1：

1、原料准备包括：

基料：铝灰破碎-球磨-80目筛分，取样分析，把不同成分铝灰调合成分为：Al₂O₃含量40-50％，Al含量18-23％，SiO₂含量5-12％，MgO含量3-8％，CaO含量2-5％；

活化剂：含F-35-40％的氟化物，含Cl-40-50％r氯化物，含N3-30-40％的氮化物，破碎，60-120目筛分，按氟化物:氯化物：氮化物(质量比)＝3：4：3比例混合后，防潮储存备用。

2、配料：85％铝灰，15％活化剂，搅拌15min，混合料60％左右直接包装成10KG防潮袋装；

3、压制成型：上述搅拌后的混合料剩下的40％通过高压对辊压球机压球成型，成型压力12MPa，成品为灰白色且呈椭圆型球状，粒度10-40mm。

4、使用过程：在某60t转炉Q195钢种炉后试验，总用量120kg/罐(2kg/t钢)，60Kg出钢过程中加入，60kg出钢结束后加到包面上，另视下渣情况在包面上补加(按15％下渣量)，对钢水罐内钢水按15Nm³/h的氩气量进行弱氩气搅拌8min。其余均按常规工艺进行。

对比例1：当天同班Q195钢种原工艺炉次与试验炉次交替生产，原工艺炉次不加入炼钢促进剂，所有工艺按正常生产工艺执行。

效果：通过试验对比，未使用炼钢促进剂总氧含量平均为85ppm，加入炼钢促进剂总氧含量平均为35ppm；钢液中Al₂O₃夹杂物尺寸≥30微米的占夹杂物总量的由12％下降到8％。

实施例2：

1、原料准备：

基料：铝灰破碎-球磨-80目筛分，取样分析，把不同成分铝灰调合成分为：Al₂O₃含量40-50％，Al含量18-23％，SiO₂含量5-12％，MgO含量3-8％，CaO含量2-5％；

活化剂：含F-35-40％的氟化物，含Cl-40-50％r氯化物，含N3-30-40％的氮化物，破碎，60-120目筛分，按氟化物:氯化物：氮化物(质量比)＝3：4：3比例混合后，防潮储存备用。

2、配料：85％铝灰，15％活化剂，搅拌15min，混合料60％左右直接包装成10KG防潮袋装；

3、压制成型:上述搅拌后的混合料剩下的40％通过高压对辊压球机压球成型，成型压力12MPa，成品为灰白色且呈椭圆型球状，粒度10-40mm。

4、使用过程：在某120t转炉08Al钢种炉后试验，总用量300kg/罐(2.5kg/t钢)，100Kg出钢过程中加入，200kg出钢结束后加到包面上，不补加，对钢水罐内钢水按正常工艺氩气搅拌2minrgk,转为按10-20Nm₃/h的弱氩气搅拌8min(以不露出钢液面为标准)。其余均按常规工艺进行。

对比例2：当天同班08Al钢种原工艺炉次与试验炉次交替生产，原工艺炉次不加入炼钢促进剂，所有工艺按正常生产工艺执行。

效果：通过试验对比，未使用炼钢促进剂总氧含量平均为102ppm，加入炼钢促进剂总氧含量平均为65ppm；钢液中氧化物夹杂物总量的由45PPM下降到23PPM，包渣TFe由12％下降到2.6％，在钢包液面造配出还原精炼渣，有效防止钢液二次氧化的出现，并为下一步精炼炉精炼打下良好基础。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述制作炼钢促进剂的设备包括：

进料架(1)，所述进料架(1)上设置有转动电机(3)驱动的转盘底座(4)，所述转盘底座(4)上分别设置有椭球型原料进料用的提升组件和粉末状原料进料用的运输组件；

所述转盘底座(4)上竖直设置有防护外框(7)，所述提升组件包括竖直运输架(6)、导流框(9)和第一称量管(10)，所述竖直运输架(6)安装在防护外框(7)中，竖直运输架(6)上设置有带有多组线性间隔分布挡板(38)的提升传送带(37)，防护外框(7)的下端设置有连通提升传送带(37)的第一进料框(8)，防护外框(7)的上端外侧设置有连通提升传送带(37)和导流框(9)的第二开口(35)，所述导流框(9)连通第一称量管(10)；

所述转盘底座(4)的上端另一侧竖直设置有升降柱(5)，所述运输组件包括挤压料箱(14)、横向运输架(19)、第二称量管(20)、出料管(21)和均布锥块(22)，所述挤压料箱(14)的外侧固定在升降柱(5)上，挤压料箱(14)的内腔中设置有驱动电机(17)驱动的螺旋挤压杆(18)，所述横向运输架(19)位于挤压料箱(14)的下端，横向运输架(19)将粉末状原料运输至第二称量管(20)，第二称量管(20)与出料管(21)转动配合连通；

所述均布锥块(22)的上端通过连接管(25)连通出料管(21)，均布锥块(22)的上端设置有缓冲顶球(26)，所述缓冲顶球(26)的上端正对连接管(25)，且缓冲顶球(26)的外径大于连接管(25)的内径，均布锥块(22)的上端圆弧锥面设置有沿缓冲顶球(26)外壁圆周阵列分布的多组滑槽(27)，所述滑槽(27)上竖直贯穿设置有圆周阵列分布的多组出料孔(28)，均布锥块(22)的内腔中设置有微型的气泵(29)，均布锥块(22)的下端外缘端部设置有圆周阵列分布的多组出气口(23)，出气口(23)与气泵(29)连通。

2.根据权利要求1所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述进料架(1)的下端设置有一对滚轮(2)，进料架(1)的上端外壁设置有推柄，进料架(1)的上端设置有转槽(15)，所述转盘底座(4)转动安装在转槽(15)中，所述防护外框(7)和升降柱(5)均固定在转盘底座(4)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述挡板(38)固定在提升传送带(37)的外侧，挡板(38)端部与防护外框(7)的内壁之间留有间隙，间隙的宽带小于相邻挡板(38)之间间隔的十分之一，竖直运输架(6)上横向设置有与第二开口(35)高度对应的顶杆(36)，所述顶杆(36)的圆弧外壁挤压贴合在提升传送带(37)上，第二开口(35)的高度等于相邻挡板(38)之间的间隔高度。

4.根据权利要求3所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述第一称量管(10)和第二称量管(20)的下端均设置有称量组件(11)，所述称量(11)的上端设置有转向电机(12)驱动的铰座，第一称量管(10)和第二称量管(20)的下端均转动安装在铰座上，第一称量管(10)和第二称量管(20)的上端竖直设置有半圆弧状的延伸板(41)，所述出料管(21)的上端端口设置有定位缺口(24)，所述延伸板(41)转动贴合在定位缺口(24)处。

5.根据权利要求4所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述挤压料箱(14)的外壁设置有升降柱(5)固定连接的连接板(13)，挤压料箱(14)的上端设置有连通螺旋挤压杆(18)的第二进料框(16)，挤压料箱(14)的下端设置有导轨块(42)，所述导轨块(42)横向贯穿设置有贯穿槽，所述横向运输架(19)上设置有运输带(33)，横向运输架(19)和运输带(33)滑动插接在导轨块(42)上。

6.根据权利要求5所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述挤压料箱(14)的右侧下端设置有第一开口(34)，第一开口(34)的下端设置有横向滑道(32)，所述横向滑道(32)中滑动安装有调节块(30)，所述调节块(30)的宽度大于第一开口(34)的宽度，横向滑道(32)中设置有驱动调节块(30)横向滑动的电动杆(31)。

7.根据权利要求6所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述导轨块(42)的两侧设置有一对横向安装的调节伸缩杆(39)，所述调节伸缩杆(39)的伸缩端固定连接在横向运输架(19)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种利用铝灰制作炼钢促进剂的设备，其特征在于：所述横向滑道(32)和第一开口(34)的下端正对运输带(33)，运输带(33)的端部正对第二称量管(20)的上端，第二称量管(20)上设置有固定在横向运输架(19)上的底框(40)，底框(40)的下端固定连接出料管(21)。

9.一种根据权利要求8所述的利用铝灰制作炼钢促进剂的设备实现的工艺，其特征在于：所述工艺包括：

S1：原料准备，所用原料均来自电解铝渣或除尘铝灰，无其他杂质混杂，铝灰破碎-球磨-80目筛分，取样分析，把不同成分铝灰调合成分为：Al2O3含量40-50％，Al含量18-23％，SiO2含量5-12％，MgO含量3-8％，CaO含量2-5％；

活化剂：含F-35-40％的氟化物，含Cl-40-50％r氯化物，含N3-30-40％的氮化物，破碎，60-120目筛分，按氟化物:氯化物：氮化物质量比＝3：4：3比例混合后，防潮储存备用；

S2：活化，铝灰85-90％，活化剂10-15％按质量比加入混合机，所有原料均过60-120目筛，混合搅拌10-20min，将混合原料的50-60％进行防潮装包或防潮料仓储存；

S3：成型：将40-50％的混合原料从料仓加入对辊高压干粉成球机，直接干压挤压成型，粒度为10-40mm椭球型。

10.一种根据权利要求9所述利用铝灰制作炼钢促进剂的设备和工艺实现的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

N1：在炉后出钢过程中将总量40-50％椭球型块状炼钢促进剂通过提升组件加入到钢包中；

N2：剩下50-60％袋装粉状促进剂通过运输组件在出钢结束后加到包面上。

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