CN215250967U - 一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，包括支撑台、圆盘给料机与混合器，所述支撑台顶端一侧通过支撑柱A安装有储料仓，所述支撑台顶端位于储料仓底端位置处安装有圆盘给料机，所述支撑台顶端位于圆盘给料机一侧安装有输送带，所述支撑台顶端背离储料仓一侧通过支撑柱B安装有配料仓，所述支撑台背离储料仓一侧通过进料斗连接有混合器，所述混合器底端靠近支撑台一侧安装有下料管。本实用新型解决了现有装置无法严格控制原料与配料配比，影响原料反应质量，生产产量不高，且多对原料进行单次混合，混合均匀度差，生产产量不佳的问题，提高了本实用新型的生产产量。

Description

一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体为一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置。

背景技术

烧结矿是高炉冶炼的主要原料，其质量的好坏直接关系到炼铁生产过程稳定。烧结矿不仅要求品位高、强度高、粒度组成合理，而且要求其碱度稳定。碱度的波动会引起高炉炉温和造渣制度的波动，严重时会引起高炉悬料或崩料，给炼铁操作带来不利影响，最终导致焦比升高，高炉产量下降。烧结矿碱度稳定率的提高，对烧结和炼铁的产量、质量都有着重要的影响，在高炉冶炼时，需要使用入料控制装置控制入料配比。

现有的入料装置，无法严格控制原料与配料配比，影响原料反应质量，生产产量不高，且多对原料进行单次混合，混合均匀度差，生产产量不佳，为此，我们提出一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，具备生产产量高的优点，解决了现有装置无法严格控制原料与配料配比，影响原料反应质量，生产产量不高，且多对原料进行单次混合，混合均匀度差，生产产量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，包括支撑台、圆盘给料机与混合器，其中所述支撑台顶端一侧通过支撑柱A安装有储料仓，所述支撑台顶端位于储料仓底端位置处安装有圆盘给料机，所述支撑台顶端位于圆盘给料机一侧安装有输送带，所述支撑台顶端背离储料仓一侧通过支撑柱B安装有配料仓，所述支撑台背离储料仓一侧通过进料斗连接有混合器，所述混合器底端靠近支撑台一侧安装有下料管。

优选的，所述输送带内表面位于圆盘给料机一侧安装有电子皮带秤，所述支撑台前表面中间位置处安装有报警器。

优选的，所述储料仓末端靠近输送带一侧安装有储气包，所述储气包前表面与一侧均通过喷吹管连接于储料仓靠近底端背离输送带一侧位置处与储料仓底端靠近输送带一侧位置处。

优选的，所述支撑柱B内表面靠近顶端位置处通过定位台安装有撒料板，所述撒料板底端安装有撒料口，所述配料仓底端中间位置处安装有撒料电机，所述撒料电机底端通过驱动轴连接于撒料板中间位置处。

优选的，所述混合器内部靠近顶端位置处通过隔板安装有混合室A，所述混合室A内部中间位置处通过轴承安装有混合轴A，所述混合轴A外表面位于混合室A内部安装有混合叶片A。

优选的，所述混合器内部靠近底端位置处通过隔板安装有混合室B，所述混合室B内部中间位置处通过轴承安装有混合轴B，所述混合轴B外表面位于混合室B内部安装有混合叶片B，所述混合轴B靠近支撑台一端安装有传动轮 B，所述混合室A靠近驱动电机一侧通过循环口连接于混合室B。

优选的，所述混合轴A靠近支撑台一端安装有传动轮A，所述混合轴A背离传动轮A一端安装有驱动电机，所述传动轮A与传动轮B通过传动带相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过输送带内表面位于圆盘给料机一侧设置电子皮带秤，达到监测控制原料下料量的效果，在支撑台前表面中间位置处设置报警器，以解决下料装置无法严格控制原料与配料配比，影响原料反应质量，生产产量不高的问题，增加本实用新型的生产产量。

2、本实用新型通过设置混合室A与混合室B，达到对原料进行两次混合的效果，在混合器内部靠近顶端位置处通过隔板设置混合室A，在混合室A内部中间位置处通过轴承设置混合轴A，在混合轴A外表面位于混合室A内部设置混合叶片A，在混合器内部靠近底端位置处通过隔板设置混合室B，在混合室B内部中间位置处通过轴承设置混合轴B，在混合轴B外表面位于混合室B 内部设置混合叶片B，在混合轴B靠近支撑台一端设置传动轮B，在混合室A 靠近驱动电机一侧通过循环口连接于混合室B，以解决下料装置多对原料进行单次混合，混合均匀度差，生产产量不佳的问题，提高了本实用新型的生产产量。

3、本实用新型通过设置储气包与喷吹管，达到防止原料板结的效果，在储料仓末端靠近输送带一侧设置储气包，在储气包前表面与一侧通过喷吹管连接于储料仓靠近底端背离输送带一侧位置处与储料仓底端靠近输送带一侧位置处，以解决原料易在下料口处板结，影响下料速率的问题，提高了本实用新型的是下料速率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型配料仓的剖视结构示意图；

图4为本实用新型撒料板的仰视结构示意图；

图5为本实用新型混合器的剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、圆盘给料机；3、支撑柱A；4、报警器；5、支撑柱B；6、混合器；7、进料斗；8、输送带；9、配料仓；10、电子皮带秤；11、储料仓；12、储气包；13、喷吹管；14、定位台；15、撒料电机；16、驱动轴；17、撒料板；18、撒料口；19、循环口；20、驱动电机；21、混合叶片A；22、混合室A；23、混合轴A；24、传动轮A；25、传动带；26、传动轮B；27、下料管；28、混合室B；29、混合轴B；30、混合叶片B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置技术方案：一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，包括支撑台1、圆盘给料机2与混合器6，支撑台1顶端一侧通过支撑柱A3安装有储料仓11，支撑台1顶端位于储料仓11底端位置处安装有圆盘给料机2，支撑台1顶端位于圆盘给料机2一侧安装有输送带8，输送带8内表面位于圆盘给料机2一侧安装有电子皮带秤10，用以监测原料给料量，核对给料配比，支撑台1前表面中间位置处安装有报警器4，支撑台1顶端背离储料仓11一侧通过支撑柱B5安装有配料仓9，支撑台1背离储料仓11一侧通过进料斗7连接有混合器6，混合器6 底端靠近支撑台1一侧安装有下料管27，储料仓11末端靠近输送带8一侧安装有储气包12，储气包12前表面与一侧均通过喷吹管13连接于储料仓11靠近底端背离输送带8一侧位置处与储料仓11底端靠近输送带8一侧位置处，用压缩空气定时对容易发生板结的位置进行喷吹，保证下料流通。

请参阅图3和图4，本实用新型提供的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置技术方案：一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，包括支撑台1、圆盘给料机2与混合器6，支撑台1顶端一侧通过支撑柱A3安装有储料仓11，支撑台 1顶端位于储料仓11底端位置处安装有圆盘给料机2，支撑台1顶端位于圆盘给料机2一侧安装有输送带8，支撑台1顶端背离储料仓11一侧通过支撑柱B5安装有配料仓9，支撑柱B5内表面靠近顶端位置处通过定位台14安装有撒料板17，撒料板17底端安装有撒料口18，配料仓9底端中间位置处安装有撒料电机15，撒料电机15底端通过驱动轴16连接于撒料板17中间位置处，用以均匀喷洒生产配料，支撑台1背离储料仓11一侧通过进料斗7连接有混合器6，混合器6底端靠近支撑台1一侧安装有下料管27。

请参阅图5，本实用新型提供的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置技术方案：一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，包括支撑台1、圆盘给料机2与混合器6，支撑台1顶端一侧通过支撑柱A3安装有储料仓11，支撑台1顶端位于储料仓11底端位置处安装有圆盘给料机2，支撑台1顶端位于圆盘给料机2一侧安装有输送带8，支撑台1顶端背离储料仓11一侧通过支撑柱B5安装有配料仓9，支撑台1背离储料仓11一侧通过进料斗7连接有混合器6，混合器6内部靠近顶端位置处通过隔板安装有混合室A22，混合室A22内部中间位置处通过轴承安装有混合轴A23，混合轴A23外表面位于混合室A22内部安装有混合叶片A21，用以对生产原料进行初步混合，混合室A22靠近驱动电机20一侧通过循环口19连接于混合室B28，混合器6内部靠近底端位置处通过隔板安装有混合室B28，混合室B28内部中间位置处通过轴承安装有混合轴 B29，混合轴B29外表面位于混合室B28内部安装有混合叶片B30，混合轴B29靠近支撑台1一端安装有传动轮B26，用以对生产原料进行二次混合，混合器 6底端靠近支撑台1一侧安装有下料管27，混合轴A23靠近支撑台1一端安装有传动轮A24，混合轴A23背离传动轮A24一端安装有驱动电机20，传动轮A24与传动轮B26通过传动带25相连接。

工作原理：将本实用新型安装好后，通过圆盘给料机2将原料输送至输送带8，通过输送带8将原料向混合器6输送，下料过程中，通过喷吹管13 与储气包12，对储料仓11底端内表面进行喷吹，防止原料板结，输送过程中，通过电子皮带秤10监测输送原料量，核对设定原料量，控制原料配比，同时通过撒料电机15与驱动轴16，带动撒料板17转动，通过撒料板17与撒料口18，将配料均匀撒在原料表面，再通过进料斗7，将原料与配料输送至混合室A22，启动驱动电机20，通过驱动电机20、混合轴A23和混合叶片A21，对原料进行初步混合，完成后，通过循环口19输送至混合室B28，再通过传动轮 A24、传动带25与传动轮B26，带动混合轴B29转动，通过混合轴B29与混合叶片B30，对原料进行二次混合，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，包括支撑台(1)、圆盘给料机(2)与混合器(6)，其特征在于：所述支撑台(1)顶端一侧通过支撑柱A(3)安装有储料仓(11)，所述支撑台(1)顶端位于储料仓(11)底端位置处安装有圆盘给料机(2)，所述支撑台(1)顶端位于圆盘给料机(2)一侧安装有输送带(8)，所述支撑台(1)顶端背离储料仓(11)一侧通过支撑柱B(5)安装有配料仓(9)，所述支撑台(1)背离储料仓(11)一侧通过进料斗(7)连接有混合器(6)，所述混合器(6)底端靠近支撑台(1)一侧安装有下料管(27)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，其特征在于：所述输送带(8)内表面位于圆盘给料机(2)一侧安装有电子皮带秤(10)，所述支撑台(1)前表面中间位置处安装有报警器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，其特征在于：所述储料仓(11)末端靠近输送带(8)一侧安装有储气包(12)，所述储气包(12)前表面与一侧通过喷吹管(13)连接于储料仓(11)靠近底端背离输送带(8)一侧位置处与储料仓(11)底端靠近输送带(8)一侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，其特征在于：所述支撑柱B(5)内表面靠近顶端位置处通过定位台(14)安装有撒料板(17)，所述撒料板(17)底端安装有撒料口(18)，所述配料仓(9)底端中间位置处安装有撒料电机(15)，所述撒料电机(15)底端通过驱动轴(16)连接于撒料板(17)中间位置处。

5.根据权利要求1所述的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，其特征在于：所述混合器(6)内部靠近顶端位置处通过隔板安装有混合室A(22)，所述混合室A(22)内部中间位置处通过轴承安装有混合轴A(23)，所述混合轴A(23)外表面位于混合室A(22)内部安装有混合叶片A(21)。

6.根据权利要求5所述的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，其特征在于：所述混合器(6)内部靠近底端位置处通过隔板安装有混合室B(28)，所述混合室B(28)内部中间位置处通过轴承安装有混合轴B(29)，所述混合轴B(29)外表面位于混合室B(28)内部安装有混合叶片B(30)，所述混合轴B(29)靠近支撑台(1)一端安装有传动轮B(26)，所述混合室A(22)靠近驱动电机(20)一侧通过循环口(19)连接于混合室B(28)。

7.根据权利要求5所述的一种烧结矿碱度稳定用入料控制装置，其特征在于：所述混合轴A(23)靠近支撑台(1)一端安装有传动轮A(24)，所述混合轴A(23)背离传动轮A(24)一端安装有驱动电机(20)，所述传动轮A(24)与传动轮B(26)通过传动带(25)相连接。

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