CN209791470U

CN209791470U - 一种自动拌料装置

Info

Publication number: CN209791470U
Application number: CN201920317392.2U
Authority: CN
Inventors: 黄中良; 何军; 赵俊岳; 叶春
Original assignee: Hangzhou Fuyang Shen-Neng Solid Waste Recycling Ltd
Current assignee: Hangzhou Fuyang Shen-Neng Solid Waste Recycling Ltd
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-03-13

Abstract

本实用新型涉及含铜废粉料处理的技术领域，具体涉及一种自动拌料装置，由混料系统和搅拌系统组成，所述混料系统包括物料斗、电子皮带秤、混前输送带和粉仓本体；所述搅拌系统包括搅拌机平台，所述搅拌机平台上设有搅拌机；所述搅拌机下方设有下料管，所述下料管下方连接有混后输送带。本实用新型具有拌料均匀、拌料效率高、环保无扬尘等特点，特别适用于含铜废粉料制砖工艺的前期拌料。

Description

一种自动拌料装置

技术领域

本实用新型涉及含铜废粉料处理的技术领域，具体涉及一种自动拌料装置，应用于含铜废粉料制砖生产工艺中。

背景技术

含铜污泥属于工业固废，其主要来自于表面处理、热处理加工、电子元件制造、电镀及基础化学原料制造等行业废水处理过程中产生的污泥，这些含有重金属的污泥具有易积累、不稳定、易流失等特点，如不妥善处理，会引起严重的环境污染。含铜污泥也往往含有其他金属成分，如Zn、Ni、S、Fe、SiO2、CaO等，但污泥中铜含量较高，范围在3%~18%，相比自然界铜矿的0.4%以上的铜含量要高出许多。因此，无论从环境保护还是资源再利用方面，含铜污泥都具有较大回收利用价值。

含铜污泥的回收处理过程中，往往会产生一定量的灼失粉料，这些粉料含铜量较高，具有较大回收利用价值。但由于粉料重量轻，不易直接回收，需要加入其它物料混合制成砖后再重新熔炼回收。在粉料制砖工艺中，重要的一个环节是拌料，所谓拌料就是将各组分物料按配比混合均匀。目前，传统的拌料方式是将不同的物料全部放置到一块地面上，然后由装载机不停的翻，逐步将物料拌匀或者通过行车，由行车将各种物料抓至一处，然后再用行车将物料翻至边上，来回3次翻。显然，这种拌料方式往往费时费力，效率也不高，且手动称量的物料不够精准，拌料过程物料损耗大，拌料不够均匀，容易存在组分偏差等问题。另外，这种敞开式拌料扬尘现象严重，对车间环境影响大，不够环保，对操作员工身体存在较大健康隐患。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种自动拌料装置，能够实现含铜废粉料的自动拌料功能，具有拌料均匀、拌料效率高、环保无扬尘等特点，特别适用于含铜废粉料制砖工艺的前期拌料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动拌料装置，由混料系统和搅拌系统组成，所述混料系统包括物料斗、电子皮带秤、混前输送带和粉仓本体，所述物料斗下方为电子皮带秤，所述电子皮带秤下方为混前输送带；所述物料斗与所述粉仓本体并排相连；所述粉仓本体顶部设有除尘器，周围设有粉仓钢架支撑粉仓本体；所述粉仓本体下方设有插板阀，所述插板阀下方设有星型卸灰阀，所述星型卸灰阀下方设有螺旋计量称，所述螺旋计量称下方设有出料口，所述出料口位于混前输送带正上方；所述搅拌系统包括搅拌机平台，所述搅拌机平台上设有搅拌机；所述搅拌机下方设有下料管，所述下料管下方连接有混后输送带。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的物料斗数量为4~8个。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的物料斗内设有自动称料控制阀，可自动控制物料下料重量。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的搅拌机平台底部设有连地固定支架。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的搅拌机为双轴搅拌机。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的搅拌机上设有倾斜接料板，倾斜角度为30°~85°。

作为本实用新型的一种改进，所述自动拌料装置的倾斜接料板角度为45°~65°

本实用新型的有益效果是：一种自动拌料装置，能够实现自动称料、自动上料及自动搅拌的功能，具有拌料均匀、拌料效率高、环保无扬尘等特点，每小时可实现拌料30~50吨；通过设置4~8个物料斗，基本可实现所有物料配方的加入，同时在物料斗内设置自动称料控制阀，通过电子皮带秤感应，实现物料自动称量，且称量精准；通过设置双轴搅拌机，实现了多种物料快速搅拌均匀，大大提高了拌料效率；通过设置大体积的粉料仓，将所需的粉料（如石灰等）放置粉料仓内，有效避免了扬尘，且能完成多次配料。

附图说明

图1是本实用新型自动拌料装置的结构示意图；

图2是本实用新型自动拌料装置的混料系统结构放大图；

图3是本实用新型自动拌料装置的搅拌系统结构放大图。

图中：1、物料斗，2、电子皮带称，3、混前输送带，4、粉仓本体，5、除尘器，6、粉仓钢架，7、插板阀，8、星型卸灰阀，9、螺旋计量称，10、出料口， 11、搅拌机平台，12、搅拌机，13、连地固定支架，14、倾斜接料板，15、下料管，16、混后输送带。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：如图1~3所示，一种自动拌料装置，由混料系统和搅拌系统组成，所述混料系统包括物料斗1、电子皮带秤2、混前输送带3和粉仓本体4，所述物料斗1下方为电子皮带秤2，所述电子皮带秤2下方为混前输送带3；所述物料斗1与所述粉仓本体2并排相连，所述物料斗1数量为4~8个，物料斗1内设有自动称料控制阀，可自动控制物料下料重量；所述粉仓本体4顶部设有除尘器5，周围设有粉仓钢架6支撑粉仓本体4；所述粉仓本体4下方设有插板阀7，所述插板阀7下方设有星型卸灰阀8，所述星型卸灰阀8下方设有螺旋计量称9，所述螺旋计量称9下方设有出料口10，所述出料口10位于混前输送带3正上方；所述搅拌系统包括搅拌机平台11，所述搅拌机平台11上设有搅拌机12，底部设有连地固定支架13；所述搅拌机12为双轴搅拌机；所述搅拌机12上设有倾斜接料板14，倾斜角度为30°~85°；进一步的，倾斜接料板14的倾斜角度为45°~65°；所述搅拌机12下方设有下料管15，所述下料管15下方连接有混后输送带16。

本实用新型的自动搅拌装置，通过混前输送带3，将混料系统和搅拌系统组合在一起，实现了自动上料和搅拌功能，提高了搅拌效率，同时设置双轴搅拌机，使得物料之间搅拌更加均匀。并且，通过自动称料系统和粉仓本体设置，有效避免了粉料扬尘问题，大大改善了车间工作环境。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动拌料装置，由混料系统和搅拌系统组成，其特征在于，所述混料系统包括物料斗（1）、电子皮带秤（2）、混前输送带（3）和粉仓本体（4），所述物料斗（1）下方为电子皮带秤（2），所述电子皮带秤（2）下方为混前输送带（3）；所述物料斗（1）与所述粉仓本体（4）并排相连；所述粉仓本体（4）顶部设有除尘器（5），周围设有粉仓钢架（6）支撑粉仓本体（4）；所述粉仓本体（4）下方设有插板阀（7），所述插板阀（7）下方设有星型卸灰阀（8），所述星型卸灰阀（8）下方设有螺旋计量称（9），所述螺旋计量称（9）下方设有出料口（10），所述出料口（10）位于混前输送带（3）正上方；所述搅拌系统包括搅拌机平台（11），所述搅拌机平台（11）上设有搅拌机（12）；所述搅拌机（12）下方设有下料管（15），所述下料管（15）下方连接有混后输送带（16）。

2.根据权利要求1所述的自动拌料装置，其特征在于，所述物料斗（1）数量为4~8个。

3.根据权利要求1或2所述的自动拌料装置，其特征在于，所述物料斗（1）内设有自动称料控制阀，可自动控制物料下料重量。

4.根据权利要求1所述的自动拌料装置，其特征在于，所述搅拌机平台（11）底部设有连地固定支架（13）。

5.根据权利要求1所述的自动拌料装置，其特征在于，所述搅拌机（12）为双轴搅拌机。

6.根据权利要求1所述的自动拌料装置，其特征在于，所述搅拌机（12）上设有倾斜接料板（14），倾斜角度为30°~85°。

7.根据权利要求6所述的自动拌料装置，其特征在于，所述倾斜接料板（14）角度为45°~65°。