CN211612543U - 一种界面剂自动配比生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种界面剂自动配比生产系统，包括送料筒、储料罐、混料罐、计量螺杆以及控制柜，送料筒出料端与储料罐上的进料管连接，混料罐设置在储料罐下方，送料筒与储料罐及混料罐下方共同设置有支撑框架，送料筒上设置有进料斗，送料筒内部安装有螺旋传送机，控制柜位于支撑框架上，储料罐的出料端与混料罐的进料端之间通过计量螺杆连接。本实用新型的有益效果是：该装置通过采用单体的送料筒进行送料工作，通过筒内的螺旋传送机将物料提升至指定的储料罐内，并通过电控投料阀门控制物料的进入，物料的投放能够分批次进行，可控性较高，其次，物料能够在进入混料罐之前经储料罐进行预处理，增加生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产系统，具体为一种界面剂自动配比生产系统，属于材料生产机械技术领域。
背景技术
界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。工业上常用的界面剂为乳液型界面剂，乳液型界面剂由化学高分子材料为主要成分，辅以其他填料制成。乳液型按其组成及适用基层又分为单组份和双组份，双组份产品使用时需按比例掺加水泥、砂、水等原料混合均匀搅拌。
现有的界面剂自动配比生产系统在设计上存在一定的缺陷，其具体表现在：普通的界面剂自动配比生产系统在物料的投放过程中无法控制物料的导入过程，往往是整批物料同时放入储料罐内，这样既增加了能源消耗，同时也使后期的混料步骤更加复杂，其次，一般的界面剂自动配比生产系统中的储料罐单纯的作为原料的暂存容器，但是为考略到物料堆积沉淀而造成的粘连、结块情况，在物料送入计量轴杆前无法对物料进行一定的均分细化，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种界面剂自动配比生产系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种界面剂自动配比生产系统，包括送料筒、储料罐、混料罐、计量螺杆以及控制柜，所述送料筒出料端与所述储料罐上的进料管连接，所述混料罐设置在所述储料罐下方，所述送料筒与所述储料罐及混料罐下方共同设置有支撑框架，所述送料筒上设置有进料斗，所述送料筒内部安装有螺旋传送机，所述控制柜位于所述支撑框架上，所述储料罐的出料端与所述混料罐的进料端之间通过所述计量螺杆连接，所述储料罐内部设置有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆上安装有若干个搅拌柱，所述搅拌轴杆底部设置有绞龙，物料经过送料筒进入储料罐中预处理后经混料罐内的混料结构加工后排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述储料罐为复数个并排结构，且均通过进料管与送料筒连通，使储料罐能够通过送料筒均匀的分配物料。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述送料筒倾斜向上45～60度设置，且所述进料管连接至所述送料筒顶端筒壁上，通过送料筒内的螺旋传送机将物料从低处传送至高处，省去了人力投料操作步骤。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料管与所述送料筒的连接处以及混料罐的出料端均设置有电控投料阀门，通过电控投料阀门，使装置能够控制投料步骤的进行过程，装置的可控性更高。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料罐外侧铺设有磁吸垫，通过慈溪店对物料进行去磁处理，保证物料的纯净度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述绞龙伸入至所述储料罐底部的出料端口内，通过绞龙使储料罐内的物料能够均匀的输送到计量螺杆中，从而进一步的增加配比的精准度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混料罐内部设置有搅拌机构，且所述储料罐以及所述混料罐顶端均设置有电机，电机转子结构分别与搅拌机构和搅拌轴杆连接。
本实用新型的有益效果是：该装置通过采用单体的送料筒进行送料工作，通过筒内的螺旋传送机将物料提升至指定的储料罐内，并通过电控投料阀门控制物料的进入，物料的投放能够分批次进行，可控性较高，其次，物料能够在进入混料罐之前经储料罐进行预处理，保证储料罐中堆积的物料能够保持均匀，从而方便后期的混料过程，增加生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为本实用新型储料罐内部结构示意图；
图4为本实用新型混料罐内部结构示意图。
图中：1、送料筒，2、储料罐，3、混料罐，4、支撑框架，5、计量螺杆， 6、螺旋传送机，7、控制柜，8、搅拌轴杆，101、进料斗，201、进料管，301、磁吸垫，302、搅拌机构，801、搅拌柱，802、绞龙，99、电控投料阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4所示，一种界面剂自动配比生产系统，包括送料筒1、储料罐2、混料罐3、计量螺杆5以及控制柜7，送料筒1倾斜向上45～60度设置，且进料管201连接至送料筒1顶端筒壁上，送料筒1出料端与储料罐2上的进料管201连接，储料罐2为复数个并排结构，且均通过进料管201与送料筒1连通，进料管201与送料筒1的连接处以及混料罐3的出料端均设置有电控投料阀门99，混料罐3设置在储料罐2下方，混料罐3外侧铺设有磁吸垫301，送料筒1与储料罐2及混料罐3下方共同设置有支撑框架4，送料筒 1上设置有进料斗101，送料筒1内部安装有螺旋传送机6，控制柜7位于支撑框架4上，储料罐2的出料端与混料罐3的进料端之间通过计量螺杆5连接，储料罐2内部设置有搅拌轴杆8，搅拌轴杆8上安装有若干个搅拌柱801，搅拌轴杆8底部设置有绞龙802，绞龙802伸入至储料罐2底部的出料端口内，物料经过送料筒1进入储料罐2中预处理后经混料罐3内的混料结构加工后排出。
本实用新型在使用时，首先，通过外部电源给装置提供工作所需的电能，工作人员将物料分批次放入送料筒1的进料斗内，通过螺旋传送机6将物料提升，通过控制柜7(型号为PZ-30)控制装置整体的运行，当物料提升至送料筒1顶端时，控制柜7操控电控投料阀门99开启，使物料进入指定的储料罐2中，同时，电机运行，物料经储料罐2内的搅拌柱801进行分化，并保持均匀状态，防止物料堆积造成的黏连、成块现象，绞龙802跟随搅拌轴杆8 转动，使物料能够均匀的进入计量螺杆5中，经计量轴杆5内部的称重传感器(型号为LC304/LCM304)进行承重，并通过控制柜7控制配重比，从而使计量螺杆5转动的圈数，使物料能够以配重比率进入混料罐3中，此为计量螺杆5现有技术的工作原理，物料进入混料罐3内，通过混料罐3中的搅拌机构302进行搅拌生产，在此过程中，磁吸垫301进行物料去磁，并通过控制柜7操控混料罐3出料端的电控投料阀门99的启闭，实现物料成品的出料工序。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种界面剂自动配比生产系统，包括送料筒(1)、储料罐(2)、混料罐(3)、计量螺杆(5)以及控制柜(7)，其特征在于：所述送料筒(1)出料端与所述储料罐(2)上的进料管(201)连接，所述混料罐(3)设置在所述储料罐(2)下方，所述送料筒(1)与所述储料罐(2)及混料罐(3)下方共同设置有支撑框架(4)，所述送料筒(1)上设置有进料斗(101)，所述送料筒(1)内部安装有螺旋传送机(6)，所述控制柜(7)位于所述支撑框架(4)上，所述储料罐(2)的出料端与所述混料罐(3)的进料端之间通过所述计量螺杆(5)连接，所述计量螺杆(5)内装有称重传感器，所述储料罐(2)内部设置有搅拌轴杆(8)，所述搅拌轴杆(8)上安装有若干个搅拌柱(801)，所述搅拌轴杆(8)底部设置有绞龙(802)，物料经过送料筒(1)进入储料罐(2)中预处理后经混料罐(3)内的混料结构加工后排出。
2.根据权利要求1所述的一种界面剂自动配比生产系统，其特征在于：所述储料罐(2)为复数个并排结构，且均通过进料管(201)与送料筒(1)连通。
3.根据权利要求1所述的一种界面剂自动配比生产系统，其特征在于：所述送料筒(1)倾斜向上45～60度设置，且所述进料管(201)连接至所述送料筒(1)顶端筒壁上。
4.根据权利要求1所述的一种界面剂自动配比生产系统，其特征在于：所述进料管(201)与所述送料筒(1)的连接处以及混料罐(3)的出料端均设置有电控投料阀门(99)。
5.根据权利要求1所述的一种界面剂自动配比生产系统，其特征在于：所述混料罐(3)外侧铺设有磁吸垫(301)。
6.根据权利要求1所述的一种界面剂自动配比生产系统，其特征在于：所述绞龙(802)伸入至所述储料罐(2)底部的出料端口内。
7.根据权利要求1所述的一种界面剂自动配比生产系统，其特征在于：所述混料罐(3)内部设置有搅拌机构(302)，且所述储料罐(2)以及所述混料罐(3)顶端均设置有电机，电机转子结构分别与搅拌机构(302)和搅拌轴杆(8)连接。
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