CN109605640A - 一种橡胶件的新型生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶件的新型生产装置，包括主箱体和支撑底板，支撑底板位于主箱体的下方且通过至少四个支腿与主箱体连接，其结构要点是，主箱体内由上至下依次设有混料腔、塑熔腔和成型腔，混料腔的上方设有圆柱形的进料口，混料腔与塑熔腔之间连通有过料通道，塑熔腔与成型腔之间设有成型口，成型腔的下方设有与成型口竖向对应的出料口，所述的混料腔内设有混料轴，本发明的有益效果是：设计合理，能够将原料进行打散，并且无需进行预混合，不仅避免了原料堵在进料口，而且减少了工序，降低了人工成本；结构简单，能够选择性的对过料通道的内壁进行刮除清理，避免发生过料不通畅的情况。
Description
技术领域
本发明属于橡胶生产技术领域，具体涉及的是一种橡胶件的生产装置。
背景技术
橡胶件在进行生产时，需要先将原胶料与配料进行混合，然后将混合后的胶料进行熔化，最后选好型模挤出并冷却成型，然而在实际的橡胶生产中，由于胶原料需要熔化，所以就容易发生熔化后的胶原料凝固粘贴在由混料腔至塑熔腔之间的过料通道内，从而阻挡胶原料的顺利流下，并且在将胶原料进行倒入之前需要进行混合，否则完全在混混合腔内无法进行均匀混合，而如果不先预混合，而是将胶原料进行先后顺序倒入，则更加无法实现胶原料的均匀混合，并且在对胶原料进行倒入时，需要工作人员进行时刻观察，否则如果将原料一次性直接倒入时，将容易发生胶原料堵在一起的情况，因为胶原料也是存在一定的塑性，而且胶原料在由包装袋打开时，不是松散的颗粒，其中存在着多个颗粒粘结在一起的情况，如果不及时打散，则影响成型质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够将胶原料进行高效混合同时将胶原料打散的橡胶件的新型生产装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种橡胶件的新型生产装置，包括主箱体和支撑底板，支撑底板位于主箱体的下方且通过至少四个支腿与主箱体连接，其结构要点是，主箱体内由上至下依次设有混料腔、塑熔腔和成型腔，混料腔的上方设有圆柱形的进料口，混料腔与塑熔腔之间连通有过料通道，塑熔腔与成型腔之间设有成型口，成型腔的下方设有与成型口竖向对应的出料口，所述的混料腔内设有混料轴，混料轴上设有围绕混料轴螺旋延伸且与混料轴的周面倾斜设置的送料条板，所述的主箱体外固定有与混料轴连接的转动电机，所述的进料口上方设有锥形漏管，锥形漏管内设有锥帽，锥帽通过至少三个支撑杆与锥形漏管连接，锥形漏管上配合有配料筒，配料筒内同轴线设置有开口向下的电机容纳桶，电机容纳桶与配料筒之间连接有环形阵列的至少三个分料板，分料板的下端和电机容纳桶的开口均固定中间板上，中间板与配料筒固定，中间板上设有中心孔和环形阵列的漏孔，所述的电机容纳桶内固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过中心孔连接有与中间板相接触的堵漏板，堵漏板上设有数量与分料板数量相同的扇形孔，堵漏板的下方设有固定在搅拌电机的输出轴上的搅拌杆，所述的锥帽上设有托板，托板上设有至少三个扇口，锥帽的周面设有与位于扇口下方的支撑轴，支撑轴的上端设有位于扇口内的涡轮扇，支撑轴的下端设有锥形齿轮，锥帽内设有封板，封板的中心位置固定有制动电机，制定电机的输出轴向上延伸且末端连接有冠形齿轮，所述的过料通道内配合有可上下移动的刮除环。
作为本发明的进一步改进，刮除环上连接有位于混料轴的两侧的支杆，支杆的上端连接有位于混料轴的上方的压板，压板连接有固定在混料腔的顶壁上的纵向推杆电机。
作为本发明的进一步改进，成型腔与主箱体的侧面连通有插入口，并由插入口向成型腔内插入有成型柱，成型柱与成型腔的端面之间设有制冷板。
作为本发明的进一步改进，成型柱采用刚玉制成，成型柱的上表面设有与成型口配合的凹槽，凹槽的底面设有向下延伸且将成型柱贯穿后与出料口连通的配型口。
作为本发明的进一步改进，塑熔腔内设有位于过料通道下方且与塑熔腔紧密接触的顶板和推板，顶板与推板平行设置，顶板上设有至少两个圆孔，圆孔内插设有与推板固定的推杆，推杆上套设有位于顶板与推板之间的压缩复位弹簧。
作为本发明的进一步改进，主箱体上靠近成型口的侧壁上设有与推杆配合的缓出孔，且主箱体内固定有位于塑熔腔内的横向推杆电机，横向推杆电机的输出端与推板的中心固定。
作为本发明的进一步改进，推板与横向推杆电机连接的侧面上固定有向下倾斜设置的弹性钢刮板，弹性钢刮板的下边缘与塑熔腔的底面紧密接触且此时弹性钢刮板产生弹性变形。
作为本发明的进一步改进，塑熔腔内位于横向推杆电机的下方靠近主箱体的侧壁位置设有向下贯穿至成型腔内的排渣条口，排渣条口内固定有向下延伸贯穿至主箱体外的排渣方管。
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：
1.设计合理，能够将原料进行打散，并且无需进行预混合，不仅避免了原料堵在进料口，而且减少了工序，降低了人工成本；
2.结构简单，能够选择性的对过料通道的内壁进行刮除清理，避免发生过料不通畅的情况；
3.在进行对熔化后的胶原料进行推挤的同时，可将塑熔腔内壁上的胶原料进行刮除，避免影响推板和顶板的运行，从而实现流畅的推挤，并且可将刮除的胶原料进行回收，避免浪费，同时省略了人工清理的步骤，缩短了生产工序。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图；
图2为本发明的中间板结构示意图；
图3为本发明的堵漏板结构示意图；
图4为本发明的托板结构示意图；
图5为本发明的局部A结构示意图；
图6为本发明的成型柱结构示意图；
其中，1-主箱体，2-支撑底板，3-支腿，4-混料腔，5-塑熔腔，6-成型腔，7-进料口，8-过料通道，9-成型口，10-出料口，11-混料轴，12-送料条板，13-转动电机，14-锥形漏管，15-锥帽，16-支撑杆，17-配料筒，18-电机容纳桶，19-分料板，20-中间板，21-中心孔，22-漏孔，23-搅拌电机，24-堵漏板，25-扇形孔，26-搅拌杆，27-托板，28-扇口，29-支撑轴，30-涡轮扇，31-锥形齿轮，32-封板，33-制动电机，34-冠形齿轮，35-刮除环，36-支杆，37-压板，38-纵向推杆电机，39-插入口，40-成型柱，41-制冷板，42-凹槽，43-配型口，44-顶板，45-推板，46-推杆，47-压缩复位弹簧，48-缓出孔，49-横向推杆电机，50-弹性钢刮板，51-排渣条口，52-排渣方管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
如图1至图6所示，一种橡胶件的新型生产装置，包括主箱体1和支撑底板2，支撑底板2位于主箱体1的下方且通过至少四个支腿3与主箱体1连接，所述的主箱体1内由上至下依次设有混料腔4、塑熔腔5和成型腔6，混料腔4的上方设有圆柱形的进料口7，混料腔4与塑熔腔5之间连通有过料通道8，塑熔腔5与成型腔6之间设有成型口9，成型腔6的下方设有与成型口9竖向对应的出料口10，所述的混料腔4内设有混料轴11，混料轴11上设有围绕混料轴11螺旋延伸且与混料轴11的周面倾斜设置的送料条板12，所述的主箱体1外固定有与混料轴11连接的转动电机13，所述的进料口7上方设有锥形漏管14，锥形漏管14内设有锥帽15，锥帽15通过至少三个支撑杆16与锥形漏管14连接，锥形漏管14上配合有配料筒17，配料筒17内同轴线设置有开口向下的电机容纳桶18，电机容纳桶18与配料筒17之间连接有环形阵列的至少三个分料板19，分料板19的下端和电机容纳桶18的开口均固定中间板20上，中间板20与配料筒17固定，中间板20上设有中心孔21和环形阵列的漏孔22，所述的电机容纳桶18内固定有搅拌电机23，搅拌电机23的输出轴穿过中心孔21连接有与中间板20相接触的堵漏板24，堵漏板24上设有数量与分料板19数量相同的扇形孔25，堵漏板24的下方设有固定在搅拌电机23的输出轴上的搅拌杆26，所述的锥帽15上设有托板27，托板27上设有至少三个扇口28，锥帽15的周面设有与位于扇口28下方的支撑轴29，支撑轴29的上端设有位于扇口28内的涡轮扇30，支撑轴29的下端设有锥形齿轮31，锥帽15内设有封板32，封板32的中心位置固定有制动电机33，制定电机33的输出轴向上延伸且末端连接有冠形齿轮34，所述的过料通道8内配合有可上下移动的刮除环35，刮除环35上连接有位于混料轴11的两侧的支杆36，支杆36的上端连接有位于混料轴11的上方的压板37，压板37连接有固定在混料腔4的顶壁上的纵向推杆电机38；能够通过锥帽15上的涡轮扇30的纵向翻转与堵漏板24的横向转动的配合对托板27与堵漏板24之间的胶原料进行挤压打散。
所述的成型腔6与主箱体1的侧面连通有插入口39，并由插入口39向成型腔6内插入有成型柱40，成型柱40与成型腔6的端面之间设有制冷板41，成型柱40采用刚玉制成，成型柱40的上表面设有与成型口9配合的凹槽42，凹槽42的底面设有向下延伸且将成型柱40贯穿后与出料口10连通的配型口43；能够快速的冷却成型。
所述的塑熔腔5内设有位于过料通道8下方且与塑熔腔5紧密接触的顶板44和推板45，顶板44与推板45平行设置，顶板44上设有至少两个圆孔，圆孔内插设有与推板45固定的推杆46，推杆46上套设有位于顶板44与推板45之间的压缩复位弹簧47，主箱体1上靠近成型口9的侧壁上设有与推杆46配合的缓出孔48，且主箱体1内固定有位于塑熔腔5内的横向推杆电机49，横向推杆电机49的输出端与推板45的中心固定，推板35与横向推杆电机49连接的侧面上固定有向下倾斜设置的弹性钢刮板50，弹性钢刮板50的下边缘与塑熔腔5的底面紧密接触且此时弹性钢刮板5产生弹性变形；能够在进行对熔化的胶原料进行推挤的同时进行刮除，从而缩短工序。
所述的塑熔腔5内位于横向推杆电机49的下方靠近主箱体1的侧壁位置设有向下贯穿至成型腔6内的排渣条口51，排渣条口51内固定有向下延伸贯穿至主箱体1外的排渣方管52；能够将刮除的胶原料进行收集，避免浪费，且可及时回收利用。
本发明在具体实施时，将不同的胶原料分类别倒入配料筒17内的分料板19形成的空间内，然后胶原料由中间板20上的漏孔22流入托板27与堵漏板24之间的空间，此时随着胶原料的不断的流入，而扇口28内设有涡轮扇30，所以胶原料会不断的堆积，最后当将胶原料倒满配料筒17内的分料板19形成的空间时，通过控制搅拌电机23工作的开关使搅拌电机23的输出轴开始转动，从而带动堵漏板24和搅拌杆26进行转动，实现对堵漏板24与托板27之间的胶原料进行横向挤压打散，同时通过控制制动电机33工作的制动开关使制动电机33的输出轴开始转动，而冠形齿轮34与锥形齿轮31啮合，从而使涡轮扇30开始转动，实现纵向的打散，并且促进胶原料的流入，这样持续进行工作，就能够避免胶原料对进料口7进行的封堵，并且无需人工监控，而当胶原料流入混料腔4内后，控制转动电机13进行转动，从而在送料条板12的转动带动胶原料进行横向移动至过料通道8，随后落入塑熔腔5，在塑熔腔5的壁内设有电加热的装置，然后当塑熔腔5内的熔化的胶原料将顶板44与推板45之间的空间堆积满后，控制横向推杆电机49进行伸长，从而将胶原料移动至成型口9上方，此时顶板44的移动受限，但是推板45依然在向顶板44移动，从而对胶原料进行了推挤，胶原料由成型柱40上的配型口43流出，同时受到制冷而定型，然后控制横向推杆电机49进行收缩，并且可将弹性钢刮板50围绕推板45的边缘围设，所以此时弹性钢刮板50对塑熔腔5的侧壁上的胶原料进行刮除，刮除的胶原料由排渣口51和排渣方管52流出，能够及时收集，避免了对推板45和顶板44的移动的影响，而当使用一段时间后，可控制纵向推杆电机38的伸长，带动刮除环35对过料通道8的壁上的胶原料进行刮除，增加了胶原料的流通顺畅。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种橡胶件的新型生产装置，包括主箱体和支撑底板，支撑底板位于主箱体的下方且通过至少四个支腿与主箱体连接，其特征在于：所述的主箱体内由上至下依次设有混料腔、塑熔腔和成型腔，混料腔的上方设有圆柱形的进料口，混料腔与塑熔腔之间连通有过料通道，塑熔腔与成型腔之间设有成型口，成型腔的下方设有与成型口竖向对应的出料口，所述的混料腔内设有混料轴，混料轴上设有围绕混料轴螺旋延伸且与混料轴的周面倾斜设置的送料条板，所述的主箱体外固定有与混料轴连接的转动电机，所述的进料口上方设有锥形漏管，锥形漏管内设有锥帽，锥帽通过至少三个支撑杆与锥形漏管连接，锥形漏管上配合有配料筒，配料筒内同轴线设置有开口向下的电机容纳桶，电机容纳桶与配料筒之间连接有环形阵列的至少三个分料板，分料板的下端和电机容纳桶的开口均固定中间板上，中间板与配料筒固定，中间板上设有中心孔和环形阵列的漏孔，所述的电机容纳桶内固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过中心孔连接有与中间板相接触的堵漏板，堵漏板上设有数量与分料板数量相同的扇形孔，堵漏板的下方设有固定在搅拌电机的输出轴上的搅拌杆，所述的锥帽上设有托板，托板上设有至少三个扇口，锥帽的周面设有与位于扇口下方的支撑轴，支撑轴的上端设有位于扇口内的涡轮扇，支撑轴的下端设有锥形齿轮，锥帽内设有封板，封板的中心位置固定有制动电机，制定电机的输出轴向上延伸且末端连接有冠形齿轮，所述的过料通道内配合有可上下移动的刮除环。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的刮除环上连接有位于混料轴的两侧的支杆，支杆的上端连接有位于混料轴的上方的压板，压板连接有固定在混料腔的顶壁上的纵向推杆电机。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的成型腔与主箱体的侧面连通有插入口，并由插入口向成型腔内插入有成型柱，成型柱与成型腔的端面之间设有制冷板。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的成型柱采用刚玉制成，成型柱的上表面设有与成型口配合的凹槽，凹槽的底面设有向下延伸且将成型柱贯穿后与出料口连通的配型口。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的塑熔腔内设有位于过料通道下方且与塑熔腔紧密接触的顶板和推板，顶板与推板平行设置，顶板上设有至少两个圆孔，圆孔内插设有与推板固定的推杆，推杆上套设有位于顶板与推板之间的压缩复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的主箱体上靠近成型口的侧壁上设有与推杆配合的缓出孔，且主箱体内固定有位于塑熔腔内的横向推杆电机，横向推杆电机的输出端与推板的中心固定。
7.根据权利要求5所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的推板与横向推杆电机连接的侧面上固定有向下倾斜设置的弹性钢刮板，弹性钢刮板的下边缘与塑熔腔的底面紧密接触且此时弹性钢刮板产生弹性变形。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶件的新型生产装置，其特征在于：所述的塑熔腔内位于横向推杆电机的下方靠近主箱体的侧壁位置设有向下贯穿至成型腔内的排渣条口，排渣条口内固定有向下延伸贯穿至主箱体外的排渣方管。
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2018
- 2018-12-20 CN CN201811562117.3A patent/CN109605640B/zh active Active
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